Como melhorar o processamento do plástico e a qualidade da superfície?
O silicone é um dos aditivos poliméricos mais populares, usado para melhorar o desempenho do processamento e, ao mesmo tempo, modificar as propriedades da superfície, como a redução do coeficiente de atrito, da resistência a riscos, da resistência à abrasão e da lubricidade dos polímeros. O aditivo tem sido utilizado nas formas líquida, pastilha e pó, dependendo da necessidade do processador de plástico.
Além disso, está comprovado que os fabricantes de termoplásticos buscam melhorar as taxas de extrusão, obter preenchimento consistente do molde, excelente qualidade de superfície, menor consumo de energia e reduzir os custos de energia, tudo isso sem precisar modificar os equipamentos de processamento convencionais. Eles podem se beneficiar do masterbatch de silicone e, também, contribuir para seus esforços de produtos rumo a uma economia mais circular.
A SILIKE assumiu a liderança na pesquisa de silicone e plástico (duas combinações paralelas de interdisciplinaridade) e desenvolveu diferentes produtos de silicone para diversas aplicações, como calçados, fios e cabos, automotivo, dutos de telecomunicações, filmes, compostos de madeira e plástico, componentes eletrônicos, etc.
O produto de silicone da SILIKE é amplamente utilizado em moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por sopro. Podemos, de acordo com a necessidade do cliente, personalizar uma nova classe especial para esses produtos.
O que é silicone?
O silicone é um composto sintético inerte. Sua estrutura básica é composta por poliorganossiloxanos, onde átomos de silício estão ligados ao oxigênio para criar a ligação "siloxano". As valências restantes do silício estão ligadas a grupos orgânicos, principalmente grupos metil (CH3): fenil, vinil ou hidrogênio.
A ligação Si-O tem as características de grande energia óssea e propriedades químicas estáveis, e o osso Si-CH3 gira livremente em torno do osso Si-O, então geralmente o silicone tem boas propriedades isolantes, resistência a baixas e altas temperaturas, propriedades químicas estáveis, boa inércia fisiológica e baixa energia de superfície. De modo que são amplamente utilizados no processamento aprimorado de plásticos e na qualidade de superfície de componentes acabados para interiores automotivos, compostos de cabos e fios, tubos de telecomunicações, calçados, filmes, revestimentos, têxteis, eletrodomésticos, fabricação de papel, pintura, suprimentos de cuidados pessoais e outras indústrias. É homenageado como "glutamato monossódico industrial".
O que é o masterbatch de silicone
Masterbatch de silicone é um tipo de aditivo na indústria de borracha e plástico. A tecnologia avançada na área de aditivos de silicone consiste no uso de polímero de silicone (PDMS) de ultra-alto peso molecular (UHMW) em diversas resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. Também pode ser usado em pellets, permitindo fácil adição do aditivo diretamente ao termoplástico durante o processamento, combinando excelente processamento com um custo acessível. O masterbatch de silicone é fácil de alimentar ou misturar em plásticos durante a composição, extrusão ou moldagem por injeção. É superior ao óleo de cera tradicional e outros aditivos para melhorar o deslizamento durante a produção. Portanto, os processadores de plástico preferem usá-los na saída.
Funções do Masterbatch de Silicone na Melhoria do Processamento de Plástico
O masterbatch de silicone é uma das escolhas mais populares para processadores de plásticos e melhorias na qualidade de superfícies. É um tipo de superlubrificante. Ele tem as seguintes funções principais quando usado em resinas termoplásticas:
A.Melhorar a fluidez dos plásticos e o processamento;
melhores propriedades de preenchimento e liberação de molde
reduzir o torque da extrusora e melhorar a taxa de extrusão;
B. Melhora as propriedades superficiais das peças plásticas extrudadas/injetadas finais
Melhora o acabamento da superfície plástica, a suavidade e reduz o coeficiente de atrito da pele, melhora a resistência ao desgaste e a resistência a arranhões;
E o masterbatch de silicone tem boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição térmica é de cerca de 430 ℃ em nitrogênio) e não migração;
Proteção ambiental; Segurança no contato com os alimentos
Devemos salientar que todas as funções dos masterbatches de silicone são de propriedade de A e B (os dois pontos acima listados), mas não são dois pontos independentes, mas
complementam-se mutuamente e estão intimamente relacionados
Efeitos nos produtos finais
Devido às características da estrutura molecular do siloxano, a dosagem é muito pequena, portanto, em geral, quase não afeta as propriedades mecânicas dos produtos finais. Em termos gerais, exceto pelo alongamento e pela resistência ao impacto, haverá um ligeiro aumento, sem efeitos sobre as demais propriedades mecânicas. Em altas dosagens, apresenta efeito sinérgico com retardantes de chama.
Devido ao seu excelente desempenho em resistência a altas e baixas temperaturas, não haverá efeitos colaterais na resistência a altas e baixas temperaturas dos produtos finais, enquanto o fluxo de resina, o processamento e as propriedades da superfície serão melhorados obviamente e o COF será reduzido.
Mecanismo de ação
Masterbatches de silicone são polissiloxanos de ultra-alto peso molecular dispersos em diferentes resinas transportadoras, constituindo um tipo de masterbatche funcional. Quando masterbatches de silicone de ultra-alto peso molecular são adicionados a plásticos por serem apolares e possuírem baixa energia superficial, tendem a migrar para a superfície do plástico durante o processo de fusão; porém, por possuírem alto peso molecular, não conseguem se deslocar completamente. Chamamos isso de harmonia e unidade entre migração e não migração. Devido a essa propriedade, forma-se uma camada de lubrificação dinâmica entre a superfície do plástico e o parafuso.
Com o processamento contínuo, essa camada de lubrificação é constantemente removida e produzida. Assim, o fluxo de resina e o processamento são aprimorados constantemente, reduzindo a corrente elétrica, o torque do equipamento e melhorando o rendimento. Após o processamento da rosca dupla, os masterbatches de silicone são distribuídos uniformemente no plástico e formam partículas de óleo de 1 a 2 mícrons sob o microscópio. Essas partículas de óleo conferem aos produtos uma melhor aparência, toque agradável, menor COF e maior resistência à abrasão e a arranhões.
Na imagem, podemos ver que o silicone se tornará pequenas partículas após ser espalhado em plásticos. Uma coisa que precisamos ressaltar é que a dispersibilidade é o índice chave para masterbatches de silicone. Quanto menores as partículas, mais uniformemente distribuídas, melhor será o resultado que obteremos.
Tudo sobre aplicações de aditivos de silicone
Masterbatch de silicone parabaixo atritoTubo de telecomunicações
O masterbatch de silicone SILKE LYSI adicionado à camada interna do tubo de telecomunicações de PEAD reduz o coeficiente de atrito, facilitando o transporte de cabos de fibra óptica a distâncias maiores. A camada interna de silício é extrudada para dentro da parede do tubo por sincronização, distribuída uniformemente por toda a parede interna. A camada interna de silicone apresenta o mesmo desempenho físico e mecânico do PEAD: sem descascamento, sem separação, mas com lubrificação permanente.
É adequado para sistemas de tubulação de dutos de telecomunicações PLB HDPE, dutos com núcleo de silício, fibra óptica de telecomunicações externas, cabos de fibra óptica e tubos de grande diâmetro, etc.
Masterbatch antirriscopara compostos automotivos TPO
O desempenho em relação a riscos de compostos de talco-PP e talco-TPO tem sido alvo de grande atenção, especialmente em aplicações internas e externas de automóveis, onde a aparência desempenha um papel importante na aprovação da qualidade do automóvel pelo cliente. Embora peças automotivas à base de polipropileno ou TPO ofereçam muitas vantagens de custo/desempenho em relação a outros materiais, o desempenho desses produtos em relação a riscos e marcas geralmente não atende a todas as expectativas do cliente.
O produto da série de masterbatches antirriscos SILIKE é uma formulação peletizada com polímero de siloxano de peso molecular ultra-alto disperso em polipropileno e outras resinas termoplásticas e tem boa compatibilidade com o substrato plástico. Esses masterbatches antirriscos têm compatibilidade aprimorada com a matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP) — resultando em menor segregação de fases da superfície final, o que significa que permanece na superfície dos plásticos finais sem qualquer migração ou exsudação, reduzindo embaçamento, COVs ou odores.
Uma pequena adição proporcionará resistência duradoura a riscos para peças plásticas, bem como melhor qualidade de superfície, como resistência ao envelhecimento, toque, redução do acúmulo de poeira, etc. Esses produtos são amplamente utilizados em todos os tipos de PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, materiais modificados de PC/ABS, interiores automotivos, carcaças e folhas de eletrodomésticos, como painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos, painéis de portas de eletrodomésticos, tiras de vedação.
O que é masterbatch antirrisco?
O masterbatch antirriscos é um aditivo eficiente para resistência a riscos em compostos de PP/TPO ou outros sistemas plásticos para interiores de automóveis. Trata-se de uma formulação peletizada com 50% de polímero siloxano de ultra-alto peso molecular com grupos funcionais especiais que atuam como ancoragem em polipropileno (PP) e outras resinas termoplásticas. Ajuda a melhorar as propriedades antirriscos de longa duração de interiores automotivos e outros sistemas plásticos, oferecendo melhorias em diversos aspectos, como qualidade, envelhecimento, toque, redução do acúmulo de poeira, etc.
Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, amida ou outros tipos de aditivos contra riscos, espera-se que o Masterbatch Anti-riscos SILIKE ofereça uma resistência a riscos muito melhor e atenda aos padrões PV3952 e GMW14688.
Masterbatch antiabrasão para sola de calçado
O masterbatch de silicone se concentra em ampliar sua propriedade de resistência à abrasão, exceto pelo caráter geral do aditivo de silicone. O masterbatch antiabrasão é particularmente desenvolvido para a indústria de calçados, aplicado principalmente em compostos de EVA/TPR/TR/TPU/BORRACHA colorida/PVC.
Uma pequena adição deles pode efetivamente melhorar a resistência à abrasão da sola final de calçados de EVA, TPR, TR, TPU, borracha e PVC e diminuir o valor de abrasão nos termoplásticos, o que é eficaz para o teste de abrasão DIN.
Este aditivo antidesgaste proporciona um bom desempenho de processamento, com a mesma resistência à abrasão tanto interna quanto externamente. Ao mesmo tempo, a fluidez da resina e o brilho da superfície também são aprimorados, aumentando significativamente a vida útil dos calçados. Unifica o conforto e a confiabilidade dos calçados.
O que é Masterbatch Antiabrasão?
A série de masterbatches antiabrasão SILIKE é uma formulação peletizada com polímero de siloxano UHMW disperso em resinas SBS, EVA, borracha, TPU e HIPS. Especialmente desenvolvida para compostos de sola de calçados EVA/TPR/TR/TPU/BORRACHA colorida/PVC, contribui para melhorar a resistência à abrasão do produto final e reduzir o valor de abrasão em termoplásticos. Eficaz para testes de abrasão DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB. Para que os clientes de calçados entendam melhor a funcionalidade e a aplicação deste produto, podemos chamá-lo de agente abrasivo de silicone, aditivo antiabrasão, masterbatches antidesgaste, agente antidesgaste, etc.
Aditivos de processamento para fios e cabos
Alguns fabricantes de fios e cabos substituem o PVC por materiais como PE e PEBD para evitar problemas de toxicidade e promover a sustentabilidade, mas enfrentam alguns desafios, como a alta carga de hidratos metálicos nos compostos de PE HFFR para cabos. Esses enchimentos e aditivos afetam negativamente a processabilidade, incluindo a redução do torque do parafuso, o que reduz a produtividade, consome mais energia e aumenta o acúmulo de material na matriz, o que exige interrupções frequentes para limpeza. Para superar esses problemas e otimizar a produtividade, as extrusoras de isolamento de fios e cabos incorporam masterbatch de silicone como aditivo de processamento para otimizar a produtividade e melhorar a dispersão de retardantes de chama, como MDH/ATH.
Os produtos da série de aditivos especiais para processamento de compostos de fios e cabos Silike são especialmente desenvolvidos para produtos de fios e cabos para melhorar a capacidade do fluxo de processamento, maior velocidade da linha de extrusão, melhor desempenho de dispersão do enchimento, menos vazamento da matriz de extrusão, maior resistência à abrasão e arranhões e desempenho retardante de chamas sinérgico, etc.
Eles são amplamente utilizados em compostos de fios e cabos LSZH/HFFR, compostos XLPE de ligação cruzada de silano, fios TPE, compostos de PVC com baixa emissão de fumaça e baixo COF, fios e cabos TPU, cabos de pilha de carga e assim por diante. Tornando os produtos de fios e cabos ecológicos, mais seguros e mais fortes para melhor desempenho do usuário final.
O que é aditivo de processamento?
Aditivo de processamento é um termo geral que se refere a diversas classes de materiais usados para melhorar a processabilidade e o manuseio de polímeros de alto peso molecular. Os benefícios são percebidos principalmente na fase de fusão do polímero hospedeiro.
O masterbatch de silicone é um aditivo de processamento eficiente, tem boa compatibilidade com o substrato plástico, reduz a viscosidade do fundido, melhora a processabilidade e a produtividade da composição, ao aumentar a dispersão dos retardantes de chama, ajuda a reduzir o COF, proporciona propriedades de acabamento de superfície suave, o que melhora a resistência a arranhões, bem como benefícios na economia de custos de energia pela menor pressão da extrusora e da matriz, e evita a produção da matriz para compostos em vários acúmulos na extrusora.
Embora a influência desse aditivo de processamento nas propriedades mecânicas de compostos poliolefínicos retardantes de chamas varie de uma formulação para outra, o conteúdo ideal de auxiliares de processamento de silicone depende do requisito de aplicação para obter as melhores propriedades integradas dos compósitos poliméricos.
Cera de silicone para peças termoplásticas e de paredes finas
Como obter melhores propriedades tribológicas e maior eficiência de processamento de peças termoplásticas e de paredes finas?
Cera de silicone é um produto de silicone modificado por um grupo de silício de cadeia longa contendo grupos funcionais ativos ou outras resinas termoplásticas. As propriedades básicas do silício e as propriedades dos grupos funcionais ativos conferem aos produtos de cera de silicone uma posição importante no campo do processamento de peças termoplásticas e de paredes finas.
Amplamente utilizado em PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e outros produtos termoplásticos e peças de paredes finas, reduzindo significativamente o coeficiente de atrito e melhorando a resistência ao desgaste em cargas mais baixas do que o PTFE, mantendo importantes propriedades mecânicas. Também contribui para a eficiência do processamento e melhora a injetabilidade do material. Além disso, ajuda os componentes acabados a oferecer resistência a riscos, melhorando a qualidade da superfície. Possui as características de alta eficiência lubrificante, boa desmoldagem, pequena adição, boa compatibilidade com plásticos e ausência de precipitação.
O que é cera de silicone?
A cera de silicone é um produto de silicone modificado recentemente desenvolvido, que contém cadeias de silicone e alguns grupos funcionais ativos em sua estrutura molecular. Desempenha um papel importante no processamento de plásticos e elastômeros. Além disso, em comparação com masterbatch de silicone de ultra-alto peso molecular, os produtos de cera de silicone apresentam menor peso molecular e fácil migração sem precipitação para a superfície em plásticos e elastômeros, devido aos grupos funcionais ativos nas moléculas que podem desempenhar um papel de ancoragem no plástico e no elastômero. A cera de silicone pode beneficiar a melhoria do processamento e a modificação das propriedades superficiais de PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, etc., alcançando o desempenho desejado com uma pequena dosagem.
Pó de silicone para plásticos de engenharia, masterbatch de cores
Pó de silicone (siloxano em pó) da série LYSI é uma formulação em pó que contém 55% a 70% do polímero de siloxano UHMW disperso em sílica. Adequado para diversas aplicações, como compostos para fios e cabos, plásticos de engenharia, masterbatches de cores/enchimentos...
Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de auxiliares de processamento, espera-se que o pó de silicone SILIKE ofereça benefícios aprimorados nas propriedades de processamento e modifique a qualidade da superfície dos produtos finais, como, por exemplo, menor deslizamento da rosca, melhor desmoldagem, redução da perda de massa da matriz, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho. Além disso, apresenta efeitos sinérgicos de retardamento de chama quando combinado com fosfinato de alumínio e outros retardantes de chama. Aumenta ligeiramente o LOI e reduz a taxa de liberação de calor, a poluição atmosférica e as emissões de monóxido de carbono.
O que é pó de silicone?
O pó de silicone é um pó branco de alto desempenho com excelentes propriedades de silicone, como lubricidade, absorção de choque, difusão de luz, resistência ao calor e resistência às intempéries. Ele fornece alto desempenho de processamento e superfície para uma ampla variedade de produtos em resinas sintéticas, plásticos de engenharia, masterbatch de cor, masterbatch de enchimento, tintas, tintas de impressão e materiais de revestimento por meio da adição de pó de silicone.
Pó de silicone SILIKE formado por 50%-70% de polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular sem um transportador orgânico, usado em todos os tipos de sistemas de resina para melhorar o fluxo da resina e o processamento (melhor enchimento e liberação do molde, menos torque da extrusora) e modificar as propriedades da superfície (melhor qualidade da superfície, menor COF, maior resistência à abrasão e arranhões)
Processamento de lubrificantes para WPC Melhor produção e qualidade de superfície
Esses lubrificantes de processamento SILIKE são feitos de polímeros de silicone puro modificados por alguns grupos funcionais especiais, especialmente projetados para compostos de madeira e plástico, usando grupos especiais na molécula e interação com lignina para fixar a molécula, e então o segmento da cadeia de polissiloxano na molécula atinge efeitos de lubrificação e melhora os efeitos de outras propriedades;
Uma pequena dosagem pode melhorar significativamente as propriedades de processamento e a qualidade da superfície. Pode reduzir o atrito interno e externo de compósitos de madeira e plástico, melhorar a capacidade de deslizamento entre materiais e equipamentos, reduzir o torque do equipamento de forma mais eficaz, reduzir o consumo de energia e melhorar a capacidade de produção, melhorar as propriedades hidrofóbicas, reduzir a absorção de água, aumentar a resistência à umidade e a manchas, reduzir significativamente o consumo de energia e aumentar a sustentabilidade. Sem blooming, lisura a longo prazo. Adequado para compósitos de madeira e plástico de HDPE, PP e PVC.
O que é Lubrificantes de Processamento para WPC?
O composto de madeira e plástico é um material composto feito de plástico como matriz e madeira como enchimento. As áreas mais críticas de seleção de aditivos para WPCs são agentes de acoplamento, lubrificantes e corantes, com agentes químicos espumantes e biocidas não muito atrás.
Os lubrificantes aumentam a produtividade e melhoram a aparência da superfície do WPC. Os WPCs podem usar lubrificantes padrão para poliolefinas e PVC, como etileno bis-estearamida (EBS), estearato de zinco, ceras de parafina e PE oxidado.
Para HDPE com um teor típico de madeira de 50% a 60%, o nível de lubrificante pode ser de 4% a 5%, enquanto um composto similar de madeira-PP normalmente usa de 1% a 2%, o nível total de lubrificante em madeira-PVC é de 5 a 10 phr.
SILIKE SILIMER Lubrificante de processamento para WPC, uma estrutura que combina grupos especiais com polissiloxano, 2 phr pode melhorar significativamente as propriedades do lubrificante interno e externo e o desempenho de compostos de madeira e plástico, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção.
Soluções de deslizamento permanente de alta temperatura para filmes
O masterbatch SILIKE Super-slip possui diversos graus com resinas de suporte, como PE, PP, EVA, TPU, etc., e contém 10% a 50% de polidimetilsiloxano UHMW ou outros polímeros funcionais. Uma pequena dosagem pode reduzir o COF e melhorar o acabamento superficial no processamento do filme, proporcionando um desempenho de deslizamento estável e permanente, permitindo maximizar a qualidade e a consistência ao longo do tempo e em condições de alta temperatura. Assim, os clientes podem se livrar das restrições de tempo e temperatura de armazenamento e aliviar as preocupações com a migração de aditivos, preservando a capacidade do filme de ser impresso e metalizado. Quase nenhuma influência na transparência. Adequado para filmes de BOPP, CPP, BOPET, EVA e TPU...
O que é masterbatch Super-slip?
As funções do masterbatch superdeslizante normalmente incluem silicone, PPA, série amida e tipos de cera... Já o masterbatch superdeslizante SILIKE é especialmente desenvolvido para produtos de filme plástico. Utilizando polímero de silicone especialmente modificado como ingrediente ativo, ele supera os principais defeitos dos agentes deslizantes em geral, incluindo a precipitação contínua do agente de alisamento da superfície do filme, a diminuição do desempenho de alisamento com o tempo e o aumento da temperatura com odores desagradáveis, etc. Com o masterbatch superdeslizante SILIKE, não há necessidade de se preocupar com problemas de migração, pois ele pode atingir baixo COF, especialmente do filme para o metal em temperaturas elevadas. Ambos os tipos contêm ou não agente antibloqueio.
Trangidos em aplicações de interiores automotivos
A redução de ruído é uma questão urgente na indústria automotiva. O ruído, a vibração e a vibração sonora (NVH) dentro do cockpit são mais proeminentes em veículos elétricos ultrassilenciosos. Esperamos que a cabine se torne um paraíso para lazer e entretenimento. Carros autônomos precisam de um ambiente interno silencioso.
Muitos componentes usados em painéis de carros, consoles centrais e frisos de acabamento são feitos de liga de policarbonato/acrilonitrila-butadieno-estireno (PC/ABS). Quando duas peças se movem uma em relação à outra (efeito stick-slip), o atrito e a vibração farão com que esses materiais produzam ruído. As soluções tradicionais de ruído incluem a aplicação secundária de feltro, tinta ou lubrificante e resinas especiais para redução de ruído. A primeira opção é multiprocesso, baixa eficiência e instabilidade antirruído, enquanto a segunda opção é muito cara. Para resolver esse problema, a Silike desenvolveu um masterbatch antirruído SILIPLAS 2070, que fornece excelente desempenho antirruído permanente para peças de PC/ABS a um custo razoável. A baixa carga de 4% em peso atingiu um número de prioridade de risco antirruído (RPN <3), indicando que o material não está rangendo e não apresenta nenhum risco de problemas de rangido a longo prazo.
O que é masterbatch antirruído?
O masterbatch antirruído da SILIKE é um polissiloxano especial. Como as partículas antirruído são incorporadas durante o processo de mistura ou moldagem por injeção, não há necessidade de etapas de pós-processamento que reduzam a velocidade de produção. É importante que o masterbatch SILIPLAS 2070 mantenha as propriedades mecânicas da liga PC/ABS, incluindo sua típica resistência ao impacto. No passado, devido ao pós-processamento, o design complexo de peças tornava-se difícil ou impossível de alcançar uma cobertura pós-processada completa. Em contraste, este masterbatch antirruído não precisa modificar o design para otimizar seu desempenho antirruído. Ao expandir a liberdade de design, esta nova tecnologia especial de polissiloxano pode beneficiar fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de automóveis, transporte, consumo, construção e eletrodomésticos, e todas as esferas da vida.
Aplicação típica da goma de silicone
A goma de silicone Silike tem as características de alto peso molecular, baixo teor de vinil, pequena deformação por compressão, excelente resistência ao vapor de água saturado, etc. Este produto é adequado para ser usado como goma de matéria-prima para fabricação de aditivos de silicone, agentes de revelação de cor, agentes de vulcanização e produtos de silicone de baixa dureza, borracha bruta, masterbatches de pigmentos, aditivos de processamento, elastômeros de silicone; e cargas de reforço e diluição para plásticos e elastômeros orgânicos.
Benefícios:
1. O peso molecular da goma bruta é maior e o conteúdo de vinil é reduzido para que a goma de silicone tenha menos pontos de reticulação, menos agente vulcanizante, menor grau de amarelamento, melhor aparência da superfície e maior qualidade do produto sob a premissa de manter a resistência;
2. Controle de matéria volátil dentro de 1%, o cheiro do produto é menor, pode ser usado em aplicações com altos requisitos de VOC;
3. Com goma de alto peso molecular e melhor resistência ao desgaste quando aplicada em plásticos;
4. A faixa de controle de peso molecular é mais rigorosa para que a resistência dos produtos, a sensação na mão e outros indicadores sejam mais uniformes.
5. Goma bruta de alto peso molecular, mantém a antiaderência, usada para goma bruta de cor master, goma bruta de agente vulcanizante com melhor manuseio.
O que é Goma de silicone?
A goma de silicone é uma goma bruta de alto peso molecular com baixo teor de vinil. Chamada de goma de silicone, também chamada de goma de metilvinil silicone, é insolúvel em água e solúvel em tolueno e outros solventes orgânicos.
Embalagem e entrega
Para garantir a segurança dos seus produtos, utilizamos embalagens profissionais e ecologicamente corretas, como sacos de papel artesanal e um saco interno de polietileno para garantir que a embalagem fique isolada da atmosfera, evitando que o produto absorva umidade. Utilizamos transporte logístico de linha dedicada para os principais mercados, garantindo o despacho pontual dos produtos.
bens.
Certificado
O Masterbatch antirriscos está em conformidade com os padrões Volkswagen PV3952 e GM GMW14688
Masterbatch antirrisco em conformidade com a norma Volkswagen PV1306 (96x5), sem migração ou pegajosidade
O Masterbatch antirriscos passou no teste de exposição às intempéries naturais (Hainan), sem problemas de aderência após 6 meses
Teste de emissão de COVs aprovado no GMW15634-2014
Masterbatch antiabrasão atende à norma DIN
Masterbatch antiabrasão atende ao padrão NBS
Todos os aditivos de silicone estão em conformidade com os padrões RoHS e REACH
Todos os aditivos de silicone estão em conformidade com as normas FDA, UE 10/2011, GB 9685
Perguntas frequentes
1. quem somos nós?
Sede: Chengdu
Escritórios de vendas: Guangdong, Jiangsu e Fujian
Mais de 20 anos de experiência em silicone e plásticos para processamento e aplicação de superfície de plásticos e borracha. Nossos produtos são bem reconhecidos pelos clientes e pelas indústrias, e foram exportados para mais de 50 países e regiões no exterior.
2. Como podemos garantir a qualidade?
Sempre faça a inspeção final antes do envio; mantenha o armazenamento de amostras por 2 anos para cada lote.
Alguns dos instrumentos de teste (total mais de 60+)
Equipe profissional de P&D, suporte para testes de aplicativos garantem que não haja mais preocupações
3. O que você pode comprar de nós?
aditivo de silicone, masterbatch de silicone, pó de silicone
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