Produto

Masterbatch antirrisco LYSI-306H para compostos automotivos de TPO.
Masterbatch anti-riscos LYSI-306H,

Descrição

O masterbatch de silicone (masterbatch antirrisco) LYSI-306H é uma versão aprimorada do LYSI-306, com maior compatibilidade com a matriz de polipropileno (PP-Homo), resultando em menor segregação de fases na superfície final. Isso significa que o masterbatch permanece na superfície do plástico sem migração ou exsudação, reduzindo o embaçamento, a emissão de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e os odores. O LYSI-306H contribui para a melhoria das propriedades antirrisco de interiores automotivos, oferecendo melhorias em diversos aspectos, como qualidade, resistência ao envelhecimento, toque agradável, redução do acúmulo de poeira, etc.

Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, amida ou outros tipos de aditivos antirrisco, o masterbatch antirrisco SILIKE LYSI-306 oferece resistência a riscos muito superior, atendendo aos padrões PV3952 e GMW14688. Indicado para diversas superfícies internas de automóveis, como painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, etc.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhora as propriedades antirrisco de sistemas TPE, TPV PP, PP/PPO com talco.

(2) Funciona como um intensificador de deslizamento permanente

(3) Sem migração

(4) Baixa emissão de COV

(5) Ausência de pegajosidade após teste de envelhecimento acelerado em laboratório e teste de exposição às intempéries naturais

(6) atender aos padrões PV3952 e GMW14688 e outros padrões

Aplicações

1) Acabamentos interiores de automóveis, como painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, painéis de instrumentos…

2) Capas para eletrodomésticos

3) Mobiliário / Cadeira

4) Outro sistema compatível com PP

Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que a resina base na qual é produzido. Pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla e moldagem por injeção. Recomenda-se a mistura física com grânulos de polímero virgem.

Dosagem recomendada

Quando adicionado aPPou termoplásticos similares em concentrações de 0,2 a 1%, espera-se melhor processamento e fluidez da resina, incluindo melhor preenchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, desmoldagem mais rápida e maior produtividade; em níveis de adição mais elevados, de 2 a 5%, espera-se melhoria nas propriedades da superfície, incluindo lubrificação, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a riscos e abrasão.

Pacote

Saco de papel kraft de 25 kg

Armazenar

Transportar como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, se armazenadas nas condições recomendadas.

A Chengdu Silike Technology Co., Ltd. é uma fabricante e fornecedora de materiais de silicone, dedicada à pesquisa e desenvolvimento da combinação de silicone com termoplásticos há 20 anos.⁺anos, produtos incluindo, entre outros, masterbatch de silicone, pó de silicone, masterbatch antirrisco, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasão, masterbatch antirruído, cera de silicone e vulcanizado termoplástico de silicone (Si-TPV). Para mais detalhes e dados de testes, entre em contato com a Sra. Amy Wang pelo e-mail:amy.wang@silike.cnO desempenho em relação a riscos dos compostos de talco-PP e talco-TPO tem sido alvo de grande atenção, especialmente em aplicações automotivas internas e externas, onde a aparência desempenha um papel importante na aprovação da qualidade do veículo pelo cliente. Embora as peças automotivas à base de polipropileno ou TPO ofereçam muitas vantagens em termos de custo/desempenho em comparação com outros materiais, o desempenho desses produtos em relação a riscos e arranhões geralmente não atende a todas as expectativas dos clientes.