Produtos de primeira necessidade, como alimentos e artigos domésticos, são indispensáveis no dia a dia das pessoas. Com o ritmo de vida cada vez mais acelerado, diversos alimentos embalados e produtos de primeira necessidade têm inundado supermercados e shoppings, facilitando a compra, o armazenamento e o uso desses itens. Os materiais de embalagem desempenham um papel crucial nessa conveniência. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de embalagens, as linhas de produção automatizadas têm sido cada vez mais utilizadas na produção de alimentos e produtos de primeira necessidade. À medida que a velocidade e a automação das máquinas de embalagem aumentam, os problemas de qualidade também se tornam mais frequentes. Problemas como rompimento do filme, deslizamento, interrupções na linha de produção e vazamentos nas embalagens estão se tornando mais comuns, causando perdas significativas para muitos fabricantes de materiais de embalagem flexíveis e empresas de impressão. A principal razão reside na dificuldade de controlar as propriedades de fricção e selagem térmica dos filmes de embalagem automatizados.
Atualmente, os filmes de embalagem automática disponíveis no mercado apresentam as seguintes desvantagens principais:
- A camada externa do filme de embalagem possui um baixo coeficiente de atrito (COF), enquanto a camada interna possui um alto COF, causando deslizamento durante o percurso do filme na linha de embalagem.
- A película de embalagem tem um bom desempenho em baixas temperaturas, mas apresenta problemas em temperaturas mais altas durante o processo de embalagem automática.
- O baixo coeficiente de atrito (COF) da camada interna impede o posicionamento correto do conteúdo dentro da película de embalagem, resultando em falhas de selagem quando a fita de selagem térmica pressiona o conteúdo.
- O filme de embalagem apresenta bom desempenho em baixas velocidades, mas sofre com selagem térmica deficiente e problemas de vazamento à medida que a velocidade da linha de embalagem aumenta.
Você entende oCOFde filme de embalagem automática? Comumagentes antiaderentes e deslizantese desafios
O coeficiente de atrito (COF) mede as características de deslizamento dos materiais de embalagem. A suavidade da superfície do filme e um COF adequado são cruciais para o processo de embalagem, sendo que diferentes produtos de materiais de embalagem apresentam requisitos de COF variados. Em processos reais de embalagem, o atrito pode atuar tanto como força motriz quanto como força de resistência, exigindo um controle eficaz do COF dentro de uma faixa apropriada. Geralmente, filmes para embalagens automáticas requerem um COF relativamente baixo para a camada interna e um COF moderado para a camada externa. Se o COF da camada interna for muito baixo, pode causar instabilidade e desalinhamento durante a formação da embalagem. Por outro lado, se o COF da camada externa for muito alto, pode causar resistência excessiva durante a embalagem, levando à deformação do material, enquanto um COF muito baixo pode resultar em deslizamento, causando imprecisões no rastreamento e no corte.
O coeficiente de atrito (COF) de filmes compósitos é influenciado pelo teor de agentes antiaglomerantes e deslizantes na camada interna, bem como pela rigidez e lisura do filme. Atualmente, os agentes deslizantes utilizados nas camadas internas são tipicamente compostos de amida de ácidos graxos (como amidas primárias, amidas secundárias e bisamidas). Esses materiais não são totalmente solúveis em polímeros e tendem a migrar para a superfície do filme, reduzindo o atrito superficial. No entanto, a migração de agentes deslizantes amídicos em filmes poliméricos é afetada por diversos fatores, incluindo a concentração do agente deslizante, a espessura do filme, o tipo de resina, a tensão de enrolamento, o ambiente de armazenamento, o processamento subsequente, as condições de uso e outros aditivos, dificultando a garantia de um COF estável. Além disso, como cada vez mais polímeros são processados em temperaturas mais elevadas, a estabilidade termo-oxidativa dos agentes deslizantes torna-se cada vez mais importante. A degradação oxidativa pode levar à perda de desempenho do agente deslizante, descoloração e odor.
Os agentes deslizantes mais comuns usados em poliolefinas são amidas de ácidos graxos de cadeia longa, da oleamida à erucamida. A eficácia dos agentes deslizantes deve-se à sua capacidade de precipitar na superfície do filme após a extrusão. Diferentes agentes deslizantes apresentam diferentes taxas de precipitação superficial e redução do coeficiente de atrito (COF). Como os agentes deslizantes amídicos são agentes migratórios de baixo peso molecular, sua migração dentro do filme é influenciada por diversos fatores, resultando em um COF instável. Em processos de laminação sem solventes, o excesso de agentes deslizantes amídicos no filme pode causar problemas de desempenho na selagem térmica, comumente denominados "bloqueio". O mecanismo envolve a migração de monômeros de isocianato livres no adesivo para a superfície do filme, reagindo com a amida para formar ureia. Devido ao alto ponto de fusão da ureia, isso resulta em redução do desempenho da selagem térmica do filme laminado.
Nromance super deslizamento não migratório&Antibloqueioagente
Para abordar essas questões, a SILIKE lançou Masterbatch aditivo superdeslizante e antiaderente não precipitante– parte da série SILIMER. Esses produtos de polisiloxano modificado contêm grupos funcionais orgânicos ativos. Suas moléculas incluem segmentos de cadeia de polisiloxano e longas cadeias de carbono com grupos ativos. As longas cadeias de carbono dos grupos funcionais ativos podem se ligar física ou quimicamente à resina base, ancorando as moléculas e permitindo fácil migração sem precipitação. Os segmentos de cadeia de polisiloxano na superfície proporcionam um efeito suavizante.
Especificamente,SILIMER 5065HBfoi projetado para filmes CPP, eSILIMER 5064MB1É adequado para filmes soprados de PE e sacos de embalagem compostos. As vantagens desses produtos incluem:
- SILIMER 5065HBeSILIMER 5064MB1Oferecem excelente propriedade anti-entupimento e suavidade, resultando em um coeficiente de atrito (COF) mais baixo.
- SILIMER 5065HBeSILIMER 5064MB1Proporciona um desempenho de deslizamento estável e permanente ao longo do tempo e em condições de alta temperatura, sem afetar a impressão, a selagem térmica, a transmitância ou a opacidade.
- SILIMER 5065HBeSILIMER 5064MB1Eliminar a precipitação de pó branco, garantindo a integridade e a estética da embalagem.
Série de agentes deslizantes anti-florescente SILIMER da SILIKEA SILIKE oferece uma excelente solução para o controle do coeficiente de atrito (COF) de filmes de embalagem automatizados, desde filmes de polipropileno fundido e filmes de PE soprado até diversos filmes funcionais compostos. Ao solucionar os problemas de migração dos agentes deslizantes tradicionais e melhorar significativamente o desempenho e a aparência dos filmes de embalagem, a SILIKE se torna uma opção confiável para fabricantes de materiais de embalagem flexíveis e empresas de impressão.
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Data da publicação: 09/07/2024
