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Em uma era em que as normas e regulamentações de segurança são primordiais, o desenvolvimento de materiais que resistam à propagação do fogo tornou-se um aspecto crucial em diversos setores. Entre essas inovações, os compostos masterbatch retardantes de chamas surgiram como uma solução sofisticada para aumentar a resistência ao fogo dos polímeros.

Compreendendo o que são compostos masterbatch retardantes de chamas?

Os compostos masterbatch retardantes de chama são formulações especializadas projetadas para conferir propriedades de resistência ao fogo aos polímeros. Esses compostos consistem em uma resina transportadora, que normalmente é o mesmo polímero do material base, e aditivos retardantes de chama. A resina transportadora serve como meio para dispersar os agentes retardantes de chama por toda a matriz polimérica.

Componentes dos compostos masterbatch retardantes de chamas:

1. Resina transportadora:

A resina carreadora compõe a maior parte do masterbatch e é selecionada com base na compatibilidade com o polímero base. Resinas carreadoras comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e outros termoplásticos. A escolha da resina carreadora é crucial para garantir dispersão eficaz e compatibilidade com o polímero alvo.

2. Aditivos retardantes de chamas:

Aditivos retardantes de chama são os ingredientes ativos responsáveis ​​por inibir ou retardar a propagação de chamas. Basicamente, os retardantes de chama podem ser reativos ou aditivos. Esses aditivos podem ser classificados em várias categorias, incluindo compostos halogenados, compostos à base de fósforo e cargas minerais. Cada categoria tem seu mecanismo de ação específico para suprimir o processo de combustão.

2.1 Compostos halogenados: Compostos bromados e clorados liberam radicais halogênios durante a combustão, que interferem na reação em cadeia da combustão.

2.2 Compostos à base de fósforo: Esses compostos liberam ácido fosfórico ou ácido polifosfórico durante a combustão, formando uma camada protetora que suprime a chama.

2.3 Cargas minerais: Cargas inorgânicas como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio liberam vapor de água quando expostas ao calor, resfriando o material e diluindo gases inflamáveis.

3. Enchimentos e Reforços:

Enchimentos, como talco ou carbonato de cálcio, são frequentemente adicionados para melhorar as propriedades mecânicas do composto masterbatch. Os reforços aumentam a rigidez, a resistência e a estabilidade dimensional, contribuindo para o desempenho geral do material.

4. Estabilizadores:

Estabilizantes são incorporados para evitar a degradação da matriz polimérica durante o processamento e o uso. Antioxidantes e estabilizantes UV, por exemplo, ajudam a manter a integridade do material quando exposto a fatores ambientais.

5. Corantes e Pigmentos:

Dependendo da aplicação, corantes e pigmentos são adicionados para conferir cores específicas ao composto masterbatch. Esses componentes também podem influenciar as propriedades estéticas do material.

6. Compatibilizadores:

Nos casos em que o retardante de chama e a matriz polimérica apresentam baixa compatibilidade, são utilizados compatibilizantes. Esses agentes melhoram a interação entre os componentes, promovendo melhor dispersão e desempenho geral.

7. Supressores de fumaça:

Supressores de fumaça, como borato de zinco ou compostos de molibdênio, às vezes são incluídos para mitigar a produção de fumaça durante a combustão, uma consideração essencial em aplicações de segurança contra incêndio.

8. Aditivos para Processamento:

Auxiliares de processamento, como lubrificantes eagentes dispersantesFacilitam o processo de fabricação. Esses aditivos garantem um processamento suave, evitam a aglomeração e auxiliam na dispersão uniforme dos retardantes de chama.

Todos os itens acima são componentes dos compostos masterbatch retardantes de chama, enquanto garantir a distribuição uniforme dos retardantes de chama dentro de uma matriz polimérica é um aspecto crítico de sua eficácia. A dispersão inadequada pode levar a uma proteção irregular, comprometer as propriedades do material e reduzir a segurança contra incêndio.

Portanto, os compostos masterbatch retardantes de chamas geralmente requeremdispersantespara abordar desafios associados à dispersão uniforme de agentes retardantes de chamas dentro da matriz polimérica.

Especialmente no campo dinâmico da ciência dos polímeros, a demanda por materiais retardantes de chamas avançados com propriedades de desempenho superiores impulsionou inovações em aditivos e modificadores. Entre as soluções pioneiras,hiperdispersantessurgiram como participantes importantes, abordando os desafios de alcançar a dispersão ideal em formulações de compostos Masterbatch retardantes de chamas.

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SILIKE SILIMER 6150, Principais benefícios dos compostos retardantes de chamas

1. Melhorar a dispersão do retardante de chamas

1) O SILIKE SILIMER 6150 pode ser usado junto com o masterbatch retardante de chamas de fósforo-nitrogênio, melhorando efetivamente o efeito retardante de chamas do retardante de chamas. Aumentando o LOI, o grau retardante de chamas dos plásticos aumenta passo a passo de V1 para V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 também tem boa sinergia retardante de chamas com sistemas retardantes de chamas de brometo de antimônio, graus retardantes de chamas de V2 a V0.

2. Melhora o brilho e a lisura da superfície dos produtos (menor COF)

3. Melhoria na taxa de fluxo de fusão e dispersão de cargas, melhor liberação do molde e eficiência de processamento

4. Maior resistência da cor, sem efeito negativo nas propriedades mecânicas.

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