Notícias

Numa era em que as normas e regulamentos de segurança são fundamentais, o desenvolvimento de materiais que resistam à propagação do fogo tornou-se um aspecto crítico de várias indústrias. Entre essas inovações, os compostos masterbatch retardadores de chama surgiram como uma solução sofisticada para aumentar a resistência ao fogo dos polímeros.

Compreendendo o que são compostos Masterbatch retardadores de chama?

Os compostos masterbatch retardadores de chama são formulações especializadas projetadas para conferir propriedades resistentes ao fogo aos polímeros. Esses compostos consistem em uma resina transportadora, que normalmente é o mesmo polímero do material de base, e aditivos retardadores de chama. A resina transportadora serve como meio para dispersar os agentes retardadores de chama por toda a matriz polimérica.

Componentes de compostos Masterbatch retardadores de chama:

1. Resina transportadora:

A resina transportadora forma a maior parte do masterbatch e é selecionada com base na compatibilidade com o polímero base. As resinas transportadoras comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e outros termoplásticos. A escolha da resina transportadora é crucial para garantir dispersão eficaz e compatibilidade com o polímero alvo.

2. Aditivos retardadores de chama:

Os aditivos retardadores de chama são os ingredientes ativos responsáveis ​​por inibir ou retardar a propagação das chamas. Basicamente, os retardadores de chama podem ser reativos ou aditivos. Esses aditivos podem ser classificados em diversas categorias, incluindo compostos halogenados, compostos à base de fósforo e cargas minerais. Cada categoria tem seu mecanismo de ação único na supressão do processo de combustão.

2.1 Compostos Halogenados: Compostos bromados e clorados liberam radicais halogênio durante a combustão, que interferem na reação em cadeia da combustão.

2.2 Compostos à Base de Fósforo: Esses compostos liberam ácido fosfórico ou ácido polifosfórico durante a combustão, formando uma camada protetora que suprime a chama.

2.3 Cargas Minerais: Cargas inorgânicas como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio liberam vapor de água quando expostas ao calor, resfriando o material e diluindo gases inflamáveis.

3. Enchimentos e Reforços:

Cargas, como talco ou carbonato de cálcio, são frequentemente adicionadas para melhorar as propriedades mecânicas do composto masterbatch. Os reforços melhoram a rigidez, a resistência e a estabilidade dimensional, contribuindo para o desempenho geral do material.

4. Estabilizadores:

Estabilizadores são incorporados para evitar a degradação da matriz polimérica durante o processamento e uso. Antioxidantes e estabilizadores UV, por exemplo, ajudam a manter a integridade do material quando exposto a fatores ambientais.

5.Corantes e Pigmentos:

Dependendo da aplicação, corantes e pigmentos são adicionados para conferir cores específicas ao composto masterbatch. Esses componentes também podem influenciar as propriedades estéticas do material.

6. Compatibilizantes:

Nos casos em que o retardador de chama e a matriz polimérica apresentam baixa compatibilidade, são empregados compatibilizantes. Esses agentes potencializam a interação entre os componentes, promovendo melhor dispersão e desempenho geral.

7. Supressores de fumaça:

Supressores de fumaça, como borato de zinco ou compostos de molibdênio, às vezes são incluídos para mitigar a produção de fumaça durante a combustão, uma consideração essencial em aplicações de segurança contra incêndio.

8. Aditivos para Processamento:

Auxiliares de processamento, como lubrificantes eagentes dispersantesfacilitar o processo de fabricação. Esses aditivos garantem um processamento suave, evitam aglomerações e auxiliam na obtenção de dispersão uniforme de retardadores de chama.

Os itens acima são todos componentes dos compostos masterbatch retardadores de chama, enquanto garantir a distribuição uniforme dos retardadores de chama dentro de uma matriz polimérica é um aspecto crítico de sua eficácia. A dispersão inadequada pode levar a uma proteção desigual, ao comprometimento das propriedades do material e à redução da segurança contra incêndio.

Portanto, os compostos masterbatch retardadores de chama geralmente exigemdispersantespara enfrentar os desafios associados à dispersão uniforme de agentes retardadores de chama dentro da matriz polimérica.

Especialmente no domínio dinâmico da ciência dos polímeros, a demanda por materiais retardadores de chama avançados com propriedades de desempenho superiores estimulou inovações em aditivos e modificadores. Entre as soluções pioneiras,hiperdispersantessurgiram como atores-chave, enfrentando os desafios de alcançar a dispersão ideal em formulações de compostos Masterbatch Retardantes de Chama.

As hiperdispersantesenfrente esse desafio promovendo a distribuição completa e uniforme de retardadores de chama em todo o composto do masterbatch.

Entra em cena o hiperdispersante SILIKE SILIMER 6150 – uma classe de aditivos que está remodelando o panorama das formulações retardantes de chama!

SILIKE SILIMER 6150, foi desenvolvido para atender às distintas necessidades da indústria de polímeros, é uma cera de silicone modificada. Como umhiperdispersante eficiente, oferece uma solução para os desafios associados à obtenção de uma dispersão ideal e, consequentemente, de uma segurança ideal contra incêndios.

SILIKE SILIMER 6150 é recomendado paraa dispersão de pigmentos e cargas orgânicas e inorgânicas, retardadores de chama em masterbatch termoplástico, TPE, TPU, outros elastômeros termoplásticos e aplicações de compostos. Pode ser usado em uma variedade de polímeros termoplásticos, incluindo polietileno, polipropileno, poliestireno, ABS e PVC.

SILIKE SILIMER 6150, principal benefício dos compostos retardadores de chama

1. Melhorar a dispersão retardadora de chama

1) SILIKE SILIMER 6150 pode ser usado em conjunto com o masterbatch retardador de chama de fósforo-nitrogênio, melhorando efetivamente o efeito retardador de chama do retardador de chama. Aumentando o LOI, o grau retardador de chama dos plásticos aumenta passo a passo de V1 para V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, bem como tem bom sinergismo retardador de chama com sistemas retardadores de chama de brometo de antimônio, graus retardadores de chama de V2 a V0.

2. Melhorar o brilho e a suavidade da superfície dos produtos (menor COF)

3. Melhores taxas de fluxo de fusão e dispersão de cargas, melhor liberação de molde e eficiência de processamento

4. Melhor resistência da cor, sem efeito negativo nas propriedades mecânicas.

Entre em contato com a SILIKE para ver como o hiperdispersante SILIMER 6150 pode ajudar os formuladores na fabricação de compostos retardadores de chama e termoplásticos inovadores!