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Numa era em que as normas e regulamentações de segurança são primordiais, o desenvolvimento de materiais resistentes à propagação do fogo tornou-se um aspecto crítico para diversas indústrias. Dentre essas inovações, os compostos masterbatch retardantes de chama surgiram como uma solução sofisticada para aumentar a resistência ao fogo de polímeros.

Entendendo o que são compostos masterbatch retardantes de chama?

Os compostos masterbatch retardantes de chama são formulações especializadas projetadas para conferir propriedades de resistência ao fogo a polímeros. Esses compostos consistem em uma resina transportadora, que normalmente é o mesmo polímero do material base, e aditivos retardantes de chama. A resina transportadora serve como meio para dispersar os agentes retardantes de chama por toda a matriz polimérica.

Componentes dos compostos masterbatch retardantes de chama:

1. Resina transportadora:

A resina transportadora constitui a maior parte do masterbatch e é selecionada com base na compatibilidade com o polímero base. Resinas transportadoras comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e outros termoplásticos. A escolha da resina transportadora é crucial para garantir uma dispersão eficaz e a compatibilidade com o polímero alvo.

2. Aditivos retardantes de chama:

Os aditivos retardantes de chama são os ingredientes ativos responsáveis ​​por inibir ou retardar a propagação das chamas. Basicamente, os retardantes de chama podem ser reativos ou aditivos. Esses aditivos podem ser classificados em várias categorias, incluindo compostos halogenados, compostos à base de fósforo e cargas minerais. Cada categoria possui seu mecanismo de ação específico na supressão do processo de combustão.

2.1 Compostos halogenados: Compostos bromados e clorados liberam radicais halogênios durante a combustão, que interferem na reação em cadeia da combustão.

2.2 Compostos à base de fósforo: Esses compostos liberam ácido fosfórico ou ácido polifosfórico durante a combustão, formando uma camada protetora que suprime a chama.

2.3 Cargas Minerais: Cargas inorgânicas como o hidróxido de alumínio e o hidróxido de magnésio liberam vapor de água quando expostas ao calor, resfriando o material e diluindo gases inflamáveis.

3. Materiais de enchimento e reforço:

Aditivos como talco ou carbonato de cálcio são frequentemente adicionados para melhorar as propriedades mecânicas do composto masterbatch. Os reforços aumentam a rigidez, a resistência e a estabilidade dimensional, contribuindo para o desempenho geral do material.

4. Estabilizadores:

Estabilizantes são incorporados para evitar a degradação da matriz polimérica durante o processamento e uso. Antioxidantes e estabilizadores UV, por exemplo, ajudam a manter a integridade do material quando exposto a fatores ambientais.

5. Corantes e pigmentos:

Dependendo da aplicação, corantes e pigmentos são adicionados para conferir cores específicas ao composto masterbatch. Esses componentes também podem influenciar as propriedades estéticas do material.

6. Compatibilidade:

Nos casos em que o retardante de chama e a matriz polimérica apresentam baixa compatibilidade, são utilizados compatibilizantes. Esses agentes melhoram a interação entre os componentes, promovendo melhor dispersão e desempenho geral.

7. Supressores de fumaça:

Supressores de fumaça, como borato de zinco ou compostos de molibdênio, são às vezes adicionados para mitigar a produção de fumaça durante a combustão, uma consideração essencial em aplicações de segurança contra incêndio.

8. Aditivos para Processamento:

Auxiliares de processamento, como lubrificantes eagentes dispersantesFacilitam o processo de fabricação. Esses aditivos garantem um processamento suave, previnem a aglomeração e auxiliam na obtenção de uma dispersão uniforme dos retardantes de chama.

Os itens acima são todos componentes dos compostos masterbatch retardantes de chama, e garantir a distribuição uniforme dos retardantes de chama em uma matriz polimérica é um aspecto crítico para sua eficácia. A dispersão inadequada pode levar à proteção desigual, comprometimento das propriedades do material e redução da segurança contra incêndio.

Assim, os compostos masterbatch retardantes de chama frequentemente exigemdispersantesabordar os desafios associados à dispersão uniforme de agentes retardantes de chama na matriz polimérica.

Especialmente no dinâmico campo da ciência dos polímeros, a demanda por materiais retardantes de chama avançados com propriedades de desempenho superiores impulsionou inovações em aditivos e modificadores. Entre as soluções pioneiras,hiperdispersantessurgiram como atores-chave, abordando os desafios de alcançar a dispersão ideal em formulações de compostos masterbatch retardantes de chama.

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SILIKE SILIMER 6150 é recomendado paraa dispersão de pigmentos e cargas orgânicas e inorgânicasÉ um retardante de chamas em masterbatches termoplásticos, TPE, TPU, outros elastômeros termoplásticos e aplicações em compostos. Pode ser usado em uma variedade de polímeros termoplásticos, incluindo polietileno, polipropileno, poliestireno, ABS e PVC.

SILIKE SILIMER 6150, principal benefício dos compostos retardantes de chama.

1. Melhorar a dispersão do retardante de chamas

1) O SILIKE SILIMER 6150 pode ser usado em conjunto com o masterbatch retardante de chama de fósforo-nitrogênio, melhorando efetivamente o efeito retardante de chama, aumentando o LOI (Índice Limite de Oxigênio) e elevando o grau de retardamento de chama do plástico de V1 para V0.

2) O SILIKE SILIMER 6150 também apresenta boa sinergia retardante de chama com sistemas retardantes de chama de brometo de antimônio, com graus de retardamento de chama de V2 a V0.

2. Melhorar o brilho e a suavidade da superfície dos produtos (reduzir o coeficiente de atrito).

3. Melhoria nas taxas de fluxo de fusão e dispersão de cargas, melhor desmoldagem e maior eficiência de processamento.

4. Maior intensidade de cor, sem efeitos negativos nas propriedades mecânicas.

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