Notícias

Em uma época em que os padrões e regulamentos de segurança são fundamentais, o desenvolvimento de materiais que resistem à disseminação do incêndio se tornou um aspecto crítico de várias indústrias. Entre essas inovações, os compostos retardadores de chamas surgiram como uma solução sofisticada para melhorar a resistência ao fogo dos polímeros.

Compreendendo o que são compostos retardadores de chamas Masterbatch?

Os compostos masterbatchs retardantes da chama são formulações especializadas projetadas para transmitir propriedades resistentes ao fogo aos polímeros. Esses compostos consistem em uma resina transportadora, que normalmente é o mesmo polímero que o material base e os aditivos retardantes da chama. A resina da transportadora serve como um meio para dispersar os agentes retardadores de chama em toda a matriz de polímero.

Componentes de compostos retardadores de chamas Masterbatch compostos:

1. Resina de transportadora:

A resina da transportadora forma a maior parte do Masterbatch e é selecionada com base na compatibilidade com o polímero base. As resinas transportadoras comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinil (PVC) e outros termoplásticos. A escolha da resina transportadora é crucial para garantir uma dispersão e compatibilidade eficazes com o polímero alvo.

2. Aditivos retardadores de chama:

Os aditivos retardantes da chama são os ingredientes ativos responsáveis ​​por inibir ou atrasar a propagação de chamas. Basicamente, os retardadores de chama podem ser reativos ou aditivos. Esses aditivos podem ser classificados em várias categorias, incluindo compostos halogenados, compostos à base de fósforo e preenchimentos minerais. Cada categoria possui seu mecanismo de ação exclusivo para suprimir o processo de combustão.

2.1 Compostos halogenados: Compostos bromados e clorados liberam radicais de halogênio durante a combustão, que interferem na reação em cadeia de combustão.

2.2 Compostos à base de fósforo: esses compostos liberam ácido fosfórico ou ácido polifosfórico durante a combustão, formando uma camada protetora que suprime a chama.

2.3 enchimentos minerais: preenchimentos inorgânicos como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio libera vapor de água quando exposto ao calor, resfriando o material e diluindo gases inflamáveis.

3. Preenchimentos e reforços:

Os preenchimentos, como talco ou carbonato de cálcio, são frequentemente adicionados para melhorar as propriedades mecânicas do composto Masterbatch. Os reforços aumentam a rigidez, a resistência e a estabilidade dimensional, contribuindo para o desempenho geral do material.

4. Estabilizadores:

Os estabilizadores são incorporados para impedir a degradação da matriz polimérica durante o processamento e o uso. Antioxidantes e estabilizadores de UV, por exemplo, ajudam a manter a integridade do material quando expostos a fatores ambientais.

5.Colorentes e pigmentos:

Dependendo da aplicação, corantes e pigmentos são adicionados para transmitir cores específicas ao composto Masterbatch. Esses componentes também podem influenciar as propriedades estéticas do material.

6. Compatibilizers:

Nos casos em que o retardador de chama e a matriz de polímeros exibem baixa compatibilidade, os compatibilizantes são empregados. Esses agentes aumentam a interação entre os componentes, promovendo melhor dispersão e desempenho geral.

7. Supressores de fumação:

Os supressores de fumaça, como compostos de zinco ou compostos de molibdênio, às vezes são incluídos para mitigar a produção de fumaça durante a combustão, uma consideração essencial nas aplicações de segurança contra incêndio.

8. Aditivos para processamento:

Processamento de auxílios como lubrificantes eagentes dispersantesfacilitar o processo de fabricação. Esses aditivos garantem processamento suave, impedem a aglomeração e ajudam a alcançar a dispersão uniforme de retardadores de chama.

Os acima são todos os componentes dos compostos retardantes da chama, enquanto garantem que a distribuição uniforme dos retardadores de chama dentro de uma matriz de polímero seja um aspecto crítico de sua eficácia. A dispersão inadequada pode levar a proteção desigual, propriedades do material comprometido e segurança contra incêndio reduzido.

Portanto, os compostos Masterbatch retardadores de chama geralmente exigemdispersantesPara enfrentar os desafios associados à dispersão uniforme de agentes retardadores de chama dentro da matriz polimérica.

Especialmente no domínio dinâmico da ciência do polímero, a demanda por materiais retardadores de chama avançada com propriedades de desempenho superior estimulou inovações em aditivos e modificadores. Entre as soluções pioneiras,hiperdisperssurgiram como atores -chave, abordando os desafios de alcançar a dispersão ideal em formulações de compostos retardadores de chamas retardadoras.

As hiperdispersAborde esse desafio, promovendo a distribuição completa e uniforme dos retardadores de chama em todo o composto Masterbatch.

Entre em silimer Hyperdispersnt SiliMer 6150 - uma classe de aditivos que estão reformulando a paisagem das formulações retardantes de chama!

O Silike Silimer 6150, foi desenvolvido para atender às necessidades distintas da indústria de polímeros, é uma cera de silicone modificada. Como umHiperdispersante eficiente, oferece uma solução para os desafios associados à obtenção de dispersão ideal e, consequentemente, segurança contra incêndio ideal.

Silike Silimer 6150 é recomendado paraA dispersão de pigmentos e enchimentos orgânicos e inorgânicos, retardadores de chama em Masterbatch termoplástico, TPE, TPU, outros elastômeros termoplásticos e aplicações compostas. Pode ser usado em uma variedade de polímeros termoplásticos, incluindo polietileno, polipropileno, poliestireno, ABS e PVC.

Silike Silimer 6150 ， Benefício -chave dos compostos retardadores de chama

1. Melhore a dispersão retardante da chama

1) Silike Silimer 6150 pode ser usado em conjunto com o MasterBatch, retardante da chama do fósforo-nitrogênio, melhorando efetivamente o efeito retardador de chama do retardador de chama, aumentando o LOI, o retardador de chama G.Rade de plástico aumenta o passo a passo de V1 para V0.

2) Silike Silimer 6150, bem como um bom sinergismo retardador de chama com sistemas retardantes de chama de brometo de antimônio, notas retardantes da chama de V2 a V0.

2. Melhore a suavidade de brilho e superfície dos produtos (com menor COF)

3. Taxas de fluxo de fusão aprimoradas e dispersão de cargas, melhor liberação de moldes e eficiência de processamento

4. Melhor força de cor, nenhum efeito negativo nas propriedades mecânicas.

Entre em contato com a Silike para ver como o Hiperdispersante Silimer 6150 pode ajudar os formuladores a fazer compostos e termoplásticos retardadores de chamas inovadores!