O PA6, também conhecido como náilon 6, é um material composto por partículas semitransparentes ou opacas de cor branco-leitosa, com propriedades termoplásticas, leveza, boa tenacidade, resistência química e durabilidade. É geralmente utilizado em peças automotivas, peças mecânicas, produtos eletrônicos e elétricos, componentes de engenharia e outros produtos.
Para melhorar as propriedades mecânicas do PA6, muitos fabricantes o modificam, adicionando diversos modificadores, sendo a fibra de vidro o aditivo mais comum. Em alguns casos, para aumentar a resistência ao impacto, utilizam-se borrachas sintéticas, como EPDM e SBR. Devido à baixa compatibilidade entre a fibra de vidro e o náilon, é comum a presença de fibras soltas na superfície do produto.
O fenômeno de fibras flutuantes em materiais de PA6 deve-se principalmente aos seguintes motivos:
1. Baixa compatibilidade entre fibra de vidro e náilonDurante o processo de fusão do plástico, devido ao atrito e à força de cisalhamento da rosca, do bico, etc., a camada interfacial na superfície da fibra de vidro é destruída, reduzindo a ligação entre a fibra de vidro e a resina. Quando a ligação é insuficiente, a fibra de vidro se acumula gradualmente na superfície, formando fibras flutuantes expostas.
2. Diferença de densidade específica entre fibra de vidro e resinaNo processo de fusão do plástico, devido à diferença de fluidez entre a fibra de vidro e a resina, a densidade da massa é diferente, fazendo com que as duas tendam a se separar, resultando na flutuação da fibra de vidro para a superfície e na formação de fibras flutuantes.
3. Efeito de fonteQuando o plástico fundido é injetado no molde, forma-se um efeito de fonte, e a fibra de vidro flui de dentro para fora. A superfície do molde em contato com o frio congela instantaneamente e, se não for envolvida pelo plástico fundido a tempo, ficará exposta, formando fibras flutuantes.
Para solucionar o problema de fibras flutuantes em materiais de PA6, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1. Condições aprimoradas do processo de moldagem:
- Aumentar a velocidade de enchimento para reduzir a diferença de velocidade entre a fibra de vidro e o plástico;
- Aumentar a temperatura do molde para reduzir a resistência de contato entre a fibra de vidro e o molde, de modo que a camada fundida intermediária fique mais espessa quando o plástico fluir;
- Diminua a temperatura da seção de dosagem da rosca para reduzir a quantidade de solvente, diminuindo a possibilidade de separação do plástico e da fibra de vidro.
2. Seleção de materiais:
Escolha um material de nylon com menor viscosidade ou adicione uma certa proporção de PA6 para aumentar a fluidez e use corantes especiais para tingir a fibra de vidro de preto (adequado para nylon preto) ou adicione aditivos brilhantes, como silicone, polímeros de amida modificados e assim por diante, para melhorar a flutuação da fibra.
3. Melhorar a compatibilidade entre fibra de vidro e nylon:
Adicionar aditivos como compatibilizantes, dispersantes e lubrificantes aos materiais plásticos moldados.
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Data da publicação: 01/08/2024
