Cabos de baixa emissão de fumaça e livres de halogênios são materiais especiais que produzem menos fumaça quando queimados e não contêm halogênios (F, Cl, Br, I, At), portanto, não geram gases tóxicos. Esses cabos são utilizados principalmente em locais com altos requisitos de segurança contra incêndio e proteção ambiental. Cabos de baixa emissão de fumaça e livres de halogênios são comumente usados em edifícios altos, estações de metrô, aeroportos, hospitais, grandes bibliotecas, ginásios, residências, hotéis, prédios comerciais, escolas, shoppings e outros locais com grande fluxo de pessoas.
Os principais problemas que podem ser encontrados durante o processamento e granulação de materiais para cabos com baixa emissão de fumaça e livres de halogênios incluem:
Baixa fluidezDevido à adição de grandes quantidades de retardantes de chama inorgânicos, como hidróxido de alumínio (ATH) ou hidróxido de magnésio, a fluidez do sistema é reduzida, causando aquecimento por fricção durante o processamento, o que pode levar à degradação do material.
Baixa eficiência de processamentoA eficiência da extrusão pode ser baixa, e mesmo que a velocidade de processamento seja aumentada, o volume extrudado pode não apresentar uma melhoria significativa.
Dispersão desigualA baixa compatibilidade de retardantes de chama inorgânicos e cargas com poliolefinas pode levar a uma dispersão deficiente, afetando as propriedades mecânicas do produto final.
Problemas de qualidade da superfícieDevido à dispersão irregular de retardantes de chama inorgânicos no sistema, pode ocorrer rugosidade e falta de brilho na superfície do cabo durante a extrusão.
adesão da cabeça de matrizA polaridade estrutural dos retardantes de chama e dos materiais de enchimento pode fazer com que o material fundido adira à cabeça da matriz, afetando a liberação do material, ou as pequenas moléculas na formulação podem precipitar, levando ao acúmulo de material na boca da matriz, afetando a qualidade do cabo.
Os seguintes pontos devem ser observados durante o processo de granulação:
Otimizar a formulaçãoAjustar a proporção entre o retardante de chama e a resina base, utilizando um compatibilizante ou agente de tratamento de superfície para melhorar a dispersão.
Controle a temperatura de processamento.Evitar a degradação do material devido à alta temperatura.
Adoção de auxiliares de processamento adequadosUtilize ferramentas de processamento como:masterbatch de siliconePara melhorar a fluidez do estado fundido, melhorar a dispersão dos materiais de enchimento e reduzir o consumo de energia.
SILIKEMasterbatch de silicone SC 920Melhorar a processabilidade e a produtividade em materiais de cabos LSZH e HFFR.
SILIKE Auxiliar de processamento de silicone SC 920É um auxiliar de processamento de silicone especial para materiais de cabos LSZH e HFFR, composto por grupos funcionais especiais de poliolefinas e copolissiloxano. O polissiloxano presente neste produto atua como um agente de ancoragem no substrato após a modificação por copolimerização, melhorando a compatibilidade, facilitando a dispersão e aumentando a força de ligação, o que resulta em um desempenho superior do substrato. É aplicado para aprimorar o desempenho de processamento de materiais nos sistemas LSZH e HFFR, sendo adequado para cabos extrudados em alta velocidade, aumentando a produtividade e prevenindo problemas de extrusão como diâmetro instável do fio e deslizamento da rosca.
Por que escolher SILIKEMasterbatch de silicone SC 920?
1. Quando aplicado aos sistemas LSZH e HFFR, pode melhorar o processo de extrusão por acúmulo na matriz de boca, sendo adequado para extrusão de cabos em alta velocidade, melhorando a produção e prevenindo instabilidades no diâmetro da linha, deslizamento da rosca e outros fenômenos de extrusão.
2. Melhorar significativamente a fluidez do processamento, reduzir a viscosidade da massa fundida no processo de produção de materiais retardantes de chama isentos de halogênio com alto teor de carga, reduzir o torque e a corrente de processamento, reduzir o desgaste do equipamento e reduzir a taxa de defeitos do produto.
3. Reduzir o acúmulo na cabeça de extrusão, diminuir a temperatura de processamento, eliminar a ruptura da massa fundida e a decomposição da matéria-prima causadas pela alta temperatura de processamento, tornar a superfície do fio e cabo extrudado mais lisa e brilhante, reduzir o coeficiente de atrito da superfície do produto, melhorar o desempenho de alisamento, aumentar o brilho da superfície, proporcionar um toque suave e melhorar a resistência a arranhões.
4. Com um polímero de silicone especialmente modificado como ingrediente ativo, melhora-se a dispersão dos retardantes de chama no sistema, proporcionando boa estabilidade e não migração.Ao adicionar a quantidade certa deSILIKE Silicone Masterbatch SC 920Com isso, você pode resolver eficazmente os problemas durante o processamento de material de cabos isentos de halogênio e com baixa emissão de fumaça, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Se você está preocupado em melhorar a competitividade do produto de material de cabo livre de halogênio e com baixa emissão de fumaça, você pode experimentarSILIKE Silicone Masterbatch SC 920, o que pode melhorar efetivamente a velocidade de desenrolamento, aumentar a eficiência do processamento e reduzir os custos de produção. Para mais informações, visite nosso site:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Data da publicação: 07/05/2024
