O polipropileno (PP), um dos cinco plásticos mais versáteis, é utilizado em uma ampla gama de aplicações no dia a dia, incluindo embalagens de alimentos, equipamentos médicos, móveis, peças automotivas, têxteis e muito mais. O polipropileno é a matéria-prima plástica mais leve, apresentando-se como partículas translúcidas e incolores. Por ser um plástico de qualidade alimentar, é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, como caixas de isopor, copos plásticos de PP e outros.
O polipropileno (PP) pode ser dividido em cinco categorias principais de acordo com seus principais usos: moldagem por injeção de PP, trefilação de PP, fibra de PP, filme de PP e tubo de PP.
1. Moldagem por injeção de PPO plástico de polipropileno injetado é utilizado principalmente em pequenos eletrodomésticos, brinquedos, máquinas de lavar roupa, peças automotivas e outras aplicações.
2. Trefilação de fios de PPO processo de trefilação do polipropileno é empregado principalmente na produção de produtos plásticos trançados, como sacolas para uso diário, sacolas de tecido, sacos para alimentos e sacolas transparentes.
3. Filme PPO filme de polipropileno é geralmente categorizado em filme BOPP, filme CPP e filme IPP, sendo predominantemente utilizado em embalagens de alimentos. Comparado aos sacos de PE, os sacos de PP para alimentos oferecem transparência, rigidez e qualidade de superfície superiores.
4. Fibra de PPA fibra de polipropileno é um produto fabricado a partir de matéria-prima de polipropileno através do processo de fiação por fusão e encontra suas principais aplicações em decoração, fabricação de roupas e produção de fraldas.
5. Tubo de PPDevido à sua atoxicidade e resistência a altas temperaturas, o polipropileno (PP) é um material amplamente utilizado em sistemas de abastecimento de água e aquecimento. Em comparação com os tubos de PE, os tubos de PP são mais leves, facilitando o transporte, além de apresentarem bom desempenho ambiental e serem recicláveis.
O polipropileno (PP) apresenta excelente resistência ao desgaste, propriedades autolubrificantes, alta tenacidade e boa resistência ao impacto. A resistência ao desgaste é um indicador de desempenho crucial para o polipropileno em diversas áreas de aplicação, particularmente nas indústrias mecânica, automotiva e eletrônica, onde existem requisitos rigorosos de durabilidade do material. A melhoria da resistência ao desgaste pode aumentar significativamente a durabilidade e a confiabilidade do produto, além de reduzir os custos de manutenção e prolongar sua vida útil, aumentando, assim, a relação custo-benefício e a competitividade de mercado dos produtos.
Para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno (PP), podem ser adotados os seguintes métodos:
1. Adicionarmasterbatch de silicone aditivo resistente à abrasãoAuxiliares de processamento específicos, como:Masterbatch de silicone anti-riscos SILIKE LYSI-306H, pode ser adicionado às matérias-primas e misturado uniformemente para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno.
2. Modificação do preenchimentoDurante o processo de moldagem do PP, podem ser adicionados materiais de enchimento como silicatos, carbonato de cálcio, sílica, celulose, fibra de vidro, etc., para melhorar a resistência ao calor, a rigidez do PP e também para ajudar a melhorar sua resistência ao desgaste.
3. Modificação da misturaA mistura de PP com outros materiais, como polietileno, plásticos de engenharia, elastômeros termoplásticos ou borracha, pode melhorar o desempenho do PP de diversas maneiras, incluindo a resistência ao desgaste.
4. Modificação do reforçoA utilização de materiais fibrosos, como a fibra de vidro, para reforçar o PP pode melhorar significativamente a resistência e a capacidade térmica do material plástico, aumentando assim sua resistência ao desgaste.
Masterbatch de silicone anti-riscos SILIKEMelhora significativamente a resistência ao desgaste da superfície de polipropileno.
Masterbatch anti-riscos SILIKEApresenta compatibilidade aprimorada com a matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), resultando em menor segregação de fases na superfície final. Isso significa que o produto permanece na superfície do plástico sem migração ou exsudação, reduzindo embaçamento, VOCs e odores. Contribui para melhorar as propriedades antirrisco de longa duração em interiores automotivos, oferecendo melhorias em diversos aspectos, como qualidade, resistência ao envelhecimento, toque, redução do acúmulo de poeira, etc. Adequado para uma variedade de superfícies internas automotivas, como: painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, painéis de instrumentos, etc.
Compare com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, amida ou outros tipos de aditivos antirrisco,Masterbatch anti-riscos SILIKE LYSI-306HEspera-se que ofereça uma resistência a riscos muito superior, atendendo aos padrões PV3952 e GMW14688. Adequado para diversas superfícies internas de automóveis, como: painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, painéis de instrumentos…
Os benefícios deSILIKEMasterbatch de silicone antirriscos LYSI-306H
(1) Melhora as propriedades antirrisco de sistemas TPE, TPV PP, PP/PPO com talco.
(2) Funciona como um intensificador de deslizamento permanente
(3) Sem migração
(4) Baixa emissão de COV
(5) Ausência de pegajosidade após teste de envelhecimento acelerado em laboratório e teste de exposição às intempéries naturais
(6) atender aos padrões PV3952 e GMW14688 e outros padrões
Os aplicativosof SILIKEMasterbatch de silicone antirriscos LYSI-306H
1) Acabamentos interiores de automóveis, como painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, painéis de instrumentos…
2) Capas para eletrodomésticos
3) Mobiliário / Cadeira
4) Outro sistema compatível com PP
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Data da publicação: 20 de junho de 2024
