O polipropileno (PP), um dos cinco plásticos mais versáteis, é utilizado em uma ampla gama de aplicações no dia a dia, incluindo embalagens de alimentos, equipamentos médicos, móveis, peças automotivas, têxteis e muito mais. O polipropileno é a matéria-prima plástica mais leve, com partículas translúcidas e incolores. Como plástico de grau alimentício, é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, como caixas de isopor, copos plásticos de PP, entre outros.
O polipropileno (PP) pode ser dividido em cinco categorias principais de acordo com seus principais usos: moldagem por injeção de PP, trefilação de PP, fibra de PP, filme de PP, tubo de PP.
1. Moldagem por injeção de PP:O plástico de injeção de polipropileno é utilizado principalmente em pequenos eletrodomésticos, brinquedos, máquinas de lavar, peças automotivas e outras aplicações.
2. Trefilação de fios PP:A trefilação de polipropileno é empregada principalmente na produção de produtos plásticos tecidos, como sacos plásticos para uso diário, sacos de tecido, sacos para alimentos e sacos transparentes.
3. Filme PP: O filme de polipropileno é geralmente categorizado em filme BOPP, filme CPP e filme IPP e é predominantemente utilizado em embalagens de alimentos. Comparados aos sacos de PE, os sacos de filme PP para alimentos oferecem transparência, dureza e qualidade de superfície superiores.
4. Fibra PP:A fibra de polipropileno é um produto feito a partir da matéria-prima de polipropileno através do processo de fiação por fusão e encontra suas principais aplicações na decoração, confecção de roupas e produção de fraldas.
5. Tubo PPDevido às suas características de não toxicidade e resistência a altas temperaturas, o polipropileno é utilizado principalmente em sistemas de abastecimento de água e aquecimento. Em comparação com os tubos de PE, os tubos de PP são mais leves, facilitando o transporte e oferecendo bom desempenho ambiental, além de serem recicláveis.
O polipropileno (PP) apresenta excelente resistência ao desgaste, propriedades autolubrificantes, alta tenacidade e boa resistência ao impacto. A resistência ao desgaste é um indicador crucial do desempenho do polipropileno em diversas áreas de aplicação, particularmente nas indústrias mecânica, automotiva e eletrônica, onde há requisitos rigorosos de durabilidade do material. Melhorar a resistência ao desgaste pode aumentar significativamente a durabilidade e a confiabilidade do produto, reduzindo os custos de manutenção e prolongando sua vida útil, aumentando assim a relação custo-benefício e a competitividade de mercado dos produtos.
Para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno (PP), os seguintes métodos podem ser adotados:
1. Adicionaraditivo resistente à abrasão masterbatch de silicone: Auxiliares de processamento específicos, comoMasterbatch de silicone antirriscos SILIKE LYSI-306H, pode ser adicionado às matérias-primas e misturado uniformemente para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno.
2. Modificação de preenchimento: Durante o processo de moldagem de PP, cargas como silicatos, carbonato de cálcio, sílica, celulose, fibra de vidro, etc. podem ser adicionadas para melhorar a resistência ao calor, a rigidez do PP e também ajudar a melhorar sua resistência ao desgaste.
3. Modificação de mistura: Misturar PP com outros materiais, como polietileno, plásticos de engenharia, elastômeros termoplásticos ou borracha, pode melhorar o desempenho do PP de várias maneiras, incluindo a resistência ao desgaste.
4. Modificação de reforço: O uso de materiais fibrosos, como fibra de vidro, para reforçar o PP pode melhorar significativamente a resistência e a resistência ao calor do material plástico, melhorando assim sua resistência ao desgaste.
Masterbatch de silicone antirriscos SILIKE, Melhora significativamente a resistência ao desgaste da superfície de polipropileno
Masterbatch antirriscos SILIKEPossui compatibilidade aprimorada com a matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP) — resultando em menor segregação de fases da superfície final, o que significa que permanece na superfície dos plásticos finais sem qualquer migração ou exsudação, reduzindo embaçamento, COVs ou odores. Ajuda a melhorar as propriedades antirriscos de longa duração dos interiores automotivos, oferecendo melhorias em diversos aspectos, como qualidade, envelhecimento, toque, redução do acúmulo de poeira, etc. Adequado para uma variedade de superfícies internas automotivas, como: painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos, etc.
Compare com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, amida ou outros tipos de aditivos antirrisco,Masterbatch antirriscos SILIKE LYSI-306HEspera-se que ofereça uma resistência muito melhor a arranhões e atenda aos padrões PV3952 e GMW14688. Adequado para diversas superfícies internas automotivas, como: painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos...
Os benefícios deSILIKEMasterbatch de silicone antirriscos LYSI-306H
(1) Melhora as propriedades anti-riscos dos sistemas preenchidos com talco TPE, TPV PP, PP/PPO.
(2) Atua como um intensificador de deslizamento permanente
(3) Nenhuma migração
(4) Baixa emissão de COV
(5) Nenhuma pegajosidade após teste de envelhecimento acelerado em laboratório e teste de exposição ao intemperismo natural
(6) atender PV3952 e GMW14688 e outros padrões
As aplicaçõesof SILIKEMasterbatch de silicone antirriscos LYSI-306H
1) Acabamentos internos automotivos, como painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos…
2) Capas para eletrodomésticos
3) Móveis / Cadeira
4) Outro sistema compatível com PP
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Horário da publicação: 20/06/2024
