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O polipropileno (PP), um dos cinco plásticos mais versáteis, é utilizado em uma ampla gama de aplicações na vida cotidiana, incluindo embalagens de alimentos, equipamentos médicos, móveis, peças automotivas, têxteis e muito mais.O polipropileno é a matéria-prima plástica mais leve, sua aparência é de partículas translúcidas incolores, como plástico de qualidade alimentar, é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, como caixas de isopor, copos plásticos PP e assim por diante.

O polipropileno (PP) pode ser dividido em cinco categorias principais de acordo com seus principais usos: moldagem por injeção de PP, trefilação de PP, fibra de PP, filme de PP, tubo de PP.

1. Moldagem por injeção de PP: O plástico de injeção de polipropileno é utilizado principalmente em pequenos eletrodomésticos, brinquedos, máquinas de lavar, peças automotivas e outras aplicações.

2. Trefilagem PP: A trefilagem de polipropileno é empregada principalmente na produção de produtos tecidos de plástico, como sacolas para contêineres de uso diário, sacolas de tecido, sacolas para alimentos e sacolas transparentes.

3. Filme PP: O filme de polipropileno é geralmente classificado em filme BOPP, filme CPP, filme IPP e é usado predominantemente em embalagens de alimentos.Em comparação com os sacos de PE, os sacos de filme PP para alimentos oferecem transparência, dureza e qualidade de superfície superiores.

4. Fibra PP: A fibra de polipropileno é um produto feito a partir da matéria-prima de polipropileno através do processo de fiação por fusão e tem suas principais aplicações em decoração, fabricação de roupas e produção de fraldas.

5. Tubo PP: Devido às suas características de não toxicidade e resistência a altas temperaturas, o material do tubo de polipropileno é utilizado principalmente em sistemas de abastecimento de água e aquecimento.Em comparação com os tubos PE, os tubos PP são mais leves para um transporte conveniente, ao mesmo tempo que oferecem bom desempenho ambiental com reciclabilidade.

Masterbatches PPA gratuitos PFAS3

O polipropileno (PP) apresenta excelente resistência ao desgaste, propriedades autolubrificantes, alta tenacidade e boa resistência ao impacto.A resistência ao desgaste é um indicador de desempenho crucial para o polipropileno em muitas áreas de aplicação, particularmente nas indústrias mecânica, automotiva e eletrônica, onde existem requisitos rigorosos de durabilidade do material.Melhorar a resistência ao desgaste pode aumentar significativamente a durabilidade e a confiabilidade do produto, ao mesmo tempo que reduz os custos de manutenção e prolonga a vida útil do produto, aumentando assim a relação custo-benefício e a competitividade dos produtos no mercado.

Para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno (PP), os seguintes métodos podem ser adotados:

1. Adicionaraditivo resistente à abrasão de masterbatch de silicone: Auxiliares de processamento específicos, comoMasterbatch de silicone anti-riscos SILIKE LYSI-306H, pode ser adicionado às matérias-primas e misturado uniformemente para melhorar a resistência ao desgaste do polipropileno.

2. Modificação de preenchimento: Durante o processo de moldagem do PP, cargas como silicatos, carbonato de cálcio, sílica, celulose, fibra de vidro, etc. podem ser adicionadas para melhorar a resistência ao calor, a rigidez do PP e também ajudar a melhorar sua resistência ao desgaste.

3. Modificação de mistura: A mistura de PP com outros materiais, como polietileno, plásticos de engenharia, elastômeros termoplásticos ou borracha, pode melhorar o desempenho do PP de várias maneiras, incluindo a resistência ao desgaste.

4. Modificação de reforço: O uso de materiais de fibra, como fibra de vidro, para reforçar o PP pode melhorar significativamente a resistência e a resistência ao calor do material plástico, melhorando assim sua resistência ao desgaste.

Masterbatch de silicone anti-riscos SILIKE, Melhora significativamente a resistência ao desgaste da superfície de polipropileno

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Masterbatch anti-riscos SILIKEpossui maior compatibilidade com a matriz de Polipropileno (CO-PP/HO-PP) - Resultando em menor segregação de fase da superfície final, o que significa que permanece na superfície dos plásticos finais sem qualquer migração ou exsudação, reduzindo embaçamento, VOCS ou Odores.Ajuda a melhorar as propriedades anti-riscos duradouras de interiores automotivos, oferecendo melhorias em muitos aspectos, como qualidade, envelhecimento, toque, redução do acúmulo de poeira... etc. Adequado para uma variedade de superfícies internas automotivas, como: painéis de portas, painéis, centro Consolas, painéis de instrumentos…

Compare com aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular, amida ou outro tipo de aditivos anti-riscos,SILIKE Masterbatch Anti-riscos LYSI-306Hespera-se que ofereça uma resistência a arranhões muito melhor e atenda aos padrões PV3952 e GMW14688.Adequado para uma variedade de superfícies internas automotivas, como: painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos...

Os benefícios deSILIQUEMasterbatch de silicone anti-riscos LYSI-306H

(1) Melhora as propriedades anti-riscos dos sistemas preenchidos com talco TPE, TPV PP, PP / PPO.

(2) Opera como um intensificador de deslizamento permanente

(3) Sem migração

(4) Baixa emissão de COV

(5) Sem pegajosidade após teste de envelhecimento acelerado em laboratório e teste de exposição ao intemperismo natural

(6) atender a PV3952 e GMW14688 e outros padrões

As aplicaçõesof SILIQUEMasterbatch de silicone anti-riscos LYSI-306H

1) Acabamentos internos automotivos, como painéis de portas, painéis, consoles centrais, painéis de instrumentos…

2) Capas para eletrodomésticos

3) Móveis/Cadeira

4) Outro sistema compatível com PP

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Horário da postagem: 20 de junho de 2024