Os hiperdispersantes estão remodelando o desempenho dos masterbatches retardantes de chama.

O baixo desempenho retardante de chamas em formulações de masterbatch e compostos é cada vez mais causado por dispersão ineficiente, e não por quantidade insuficiente de aditivos. Melhorar a eficiência da dispersão por meio de hiperdispersantes permite obter classificações UL94 mais altas, valores de LOI (Índice Limite de Oxigênio) mais elevados e processamento mais estável — sem sacrificar as propriedades mecânicas.

Da alta capacidade de carga à alta eficiência: uma nova direção para compostos retardantes de chama.

Com o endurecimento das normas globais de segurança contra incêndio nos setores automotivo, eletrônico, de construção e de bens de consumo, os fabricantes de masterbatches e compostos retardantes de chama enfrentam uma pressão crescente. Alcançar classificações UL94 e valores de LOI mais elevados já não é suficiente — as formulações atuais também precisam manter o desempenho mecânico, a qualidade da superfície e a estabilidade do processamento.

Nesse cenário em constante evolução, uma questão crítica tornou-se cada vez mais evidente: muitos sistemas retardantes de chama falham não por causa do conteúdo insuficiente de aditivos, mas sim devido à baixa eficiência de dispersão.

Por que os masterbatches retardantes de chama ainda falham — mesmo com alta concentração de aditivos?

Por que o aumento da quantidade de retardante de chamas frequentemente não resulta na certificação UL94 V0?
Isso ocorre porque a aglomeração e a distribuição irregular reduzem a área de atuação efetiva dos retardantes de chama, criando pontos fracos localizados durante a combustão.

Na prática da produção, os formuladores frequentemente se deparam com os seguintes desafios:

•As classificações UL94 permanecem em V1 ou V2, apesar da alta carga de retardante de chama.

•Os valores de LOI atingem um platô e tornam-se difíceis de melhorar.

•Os materiais de enchimento retardantes de chama aglomeram-se e dispersam-se de forma irregular.

•A fluidez do material fundido deteriora-se, reduzindo a janela de processamento.

•As propriedades mecânicas e a aparência da superfície ficam comprometidas.

Esses problemas apontam para uma causa raiz comum: os retardantes de chama não estão sendo utilizados de forma plena e eficaz na matriz polimérica.

Dispersão: a variável oculta por trás da eficiência dos retardantes de chama.

O que determina a real eficiência retardante de chamas em compostos poliméricos?

Dispersão uniforme em toda a matriz polimérica — e não apenas a quantidade total de retardante de chamas adicionada.

Os retardantes de chama só funcionam conforme o esperado quando distribuídos uniformemente por todo o polímero. A aglomeração localizada cria pontos fracos onde a resistência à chama falha, enquanto o excesso de retardante impacta negativamente o processamento e o desempenho no uso final.

Como resultado, a indústria está mudando seu foco de simplesmente aumentar a dosagem de retardante de chamas paraotimização da eficiência de dispersão— possibilitando um desempenho retardante de chamas superior com níveis de aditivos mais controlados.

Essa mudança colocou os hiperdispersantes em destaque como uma ferramenta fundamental na formulação de masterbatches retardantes de chama de última geração.

Hiperdispersantes: possibilitando sistemas retardantes de chama de alto desempenho

Ao contrário dos auxiliares de processamento convencionais, os hiperdispersantes são projetados para reduzir significativamente a energia interfacial entre os retardantes de chama e a matriz polimérica. Isso promove:

•Dispersão uniforme de retardantes de chama orgânicos e inorgânicos

•Interação aprimorada entre cargas e cadeias poliméricas

•Eficiência retardante de chamas aprimorada em todo o composto.

Ao abordar a dispersão em um nível fundamental, os hiperdispersantes permitem que os formuladores explorem todo o potencial dos sistemas retardantes de chama existentes.

Hiperdispersantes de silicone SILIKE: Projetados para aumentar o desempenho de masterbatches e compostos retardantes de chama.

Desenvolvido para atender aos exigentes requisitos das formulações modernas de retardantes de chama,SILIKE SILIMER Hiperdispersantes de siliconeSão dispersantes de cera de silicone modificados, projetados para melhorar a eficiência da dispersão em aplicações de masterbatch e compostos retardantes de chama.

Aplicações recomendadas:

√ Sistemas retardantes de chama de fósforo-nitrogênio
√ Sistemas retardantes de chama sinérgicos de antimônio-bromo
√ Formulações retardantes de chama inorgânicas de alta concentração

Sistemas de polímeros aplicáveis:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU e outros termoplásticos.

Benefícios de desempenho observados em compostos retardantes de chama.

Quando incorporados em formulações retardantes de chamas,Cera de silicone modificada SILIMER Hiperdispersantesdemonstraram a capacidade de:

• Melhorar significativamente a dispersão do retardante de chamas

• Aumentar os valores de LOI

• Atualizar as classificações UL94 de V2 ou V1 para V0

• Melhorar a fluidez do material fundido e a estabilidade do processamento

• Aumentar a suavidade da superfície e reduzir o coeficiente de atrito

• Manter as propriedades mecânicas sem impacto negativo

Esses benefícios permitem uma abordagem de formulação mais equilibrada — alcançando a resistência à chama sem sacrificar a capacidade de fabricação ou a qualidade do produto.

Da seleção de aditivos à otimização do sistema de masterbatches retardantes de chama

A evolução dos materiais retardantes de chama não se centra mais apenas na seleção de retardantes de chama mais fortes. Em vez disso, o sucesso depende cada vez mais da eficácia com que esses retardantes de chama são dispersos e utilizados na matriz polimérica.

Hiperdispersantes SILIKE, comoSILIMER 6150Representam uma mudança estratégica em direção à otimização em nível de sistema, ajudando os formuladores a atender padrões de segurança mais elevados, mantendo o desempenho, a eficiência e o controle de custos.

Olhando para o futuro: formulações retardantes de chamas mais inteligentes

O que isso significa para os formuladores de retardantes de chama?

• A eficiência de dispersão está se tornando uma variável decisiva de desempenho.
• Os hiperdispersantes permitem maior eficiência retardante de chamas com níveis de aditivos controlados.
• A otimização em nível de sistema está substituindo as estratégias de formulação com uso intensivo de aditivos.

Interessado em aprimorar a resistência à chama ecompostoDispersão em suas formulações?

A equipe técnica da SILIKE trabalha em estreita colaboração com fabricantes de compostos e produtores de masterbatches para avaliar os desafios de formulação e desenvolver soluções otimizadas de retardamento de chama.

Entre em contato com a SILIKE para discutir seu sistema retardante de chamas e os desafios de dispersão.