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O PVC é um dos plásticos de uso geral mais produzidos no mundo, com uma ampla gama de aplicações. É amplamente utilizado em materiais de construção, produtos industriais, utensílios domésticos, revestimentos de piso, pisos cerâmicos, couro sintético, tubos, fios e cabos, filmes de embalagem, materiais espumantes, materiais de vedação, fibras e muito mais. No entanto, os problemas de qualidade encontrados na produção de materiais de PVC têm afetado a produtividade e os custos das empresas.

Tubo de PVC versus tubo de UPVC

Os materiais de PVC são propensos às seguintes dificuldades e defeitos de produto durante o processamento devido às desvantagens de alta viscosidade de fusão, baixa fluidez e baixa estabilidade térmica:

Os materiais de PVC são propensos a dificuldades de processamento:

1. Dificuldade no controle da temperatura de processamentoDevido à baixa estabilidade térmica do PVC, ele é propenso à degradação térmica em altas temperaturas e requer um controle preciso da temperatura de processamento para evitar a degradação das propriedades do material.

2. Plastificação desigualA alta viscosidade do material fundido leva a uma plastificação irregular do PVC, o que afeta o desempenho do processamento do material e a qualidade do produto.

3. desgaste do equipamentoA alta viscosidade do PVC durante o processamento dos equipamentos causa maior desgaste, reduzindo a vida útil dos mesmos.

4. Dificuldade na desmoldagemDevido à viscosidade do PVC, a desmoldagem pode ser difícil, resultando em deformação do produto ou danos ao molde.

5. Baixa eficiência de produçãoDevido à baixa fluidez, a velocidade de preenchimento do molde com material de PVC é lenta e o ciclo de produção é prolongado, o que afeta a eficiência da produção.

Melhoria da fluidez do processamento de PVC

Os produtos de PVC são propensos a defeitos de fabricação:

1. Superfície irregular:A baixa fluidez causa ondulações, irregularidades ou aspecto de casca de laranja na superfície do produto.

2. Bolhas internas:A alta viscosidade da massa fundida pode levar à dificuldade de expulsão do gás interno e à formação de bolhas.

3. Resistência insuficiente do produto:A plastificação irregular ou a baixa estabilidade térmica podem resultar em resistência e tenacidade insuficientes do produto.

4. Cor irregular:A baixa estabilidade térmica pode causar alterações na cor do material durante o processamento, afetando a qualidade estética do produto.

5. Dimensões instáveis ​​do produto:Devido à inconsistência entre a expansão térmica e a contração por resfriamento, o produto pode apresentar desvios dimensionais.

6. Baixa resistência ao envelhecimento:A baixa estabilidade térmica pode fazer com que o produto envelheça rapidamente e se torne quebradiço durante o uso prolongado.

7. Arranhões e abrasões:A baixa fluidez e a insuficiente resistência ao derretimento podem resultar em arranhões e abrasões frequentes na superfície do produto.

Para solucionar os problemas de processamento de materiais de PVC e reduzir os defeitos dos produtos de PVC, geralmente é necessário modificar os materiais de PVC adicionando...auxiliares de processamento, otimizando o processo de fabricação, aprimorando o projeto dos equipamentos, etc., a fim de melhorar o desempenho do processamento e a qualidade do produto.

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1. A adição deSILIKE SILIMER 5235Na quantidade certa, pode melhorar a resistência a riscos e abrasão da superfície de produtos de PVC.

2. Reduzir o coeficiente de atrito superficial e melhorar a suavidade da superfície;

3. Garantir que os produtos tenham boa desmoldagem e lubrificação, melhorando a eficiência do processo.

4. AdicionandoSILIKE SILIMER 5235Na quantidade certa, pode prolongar efetivamente o ciclo de limpeza do processo e melhorar a eficiência da produção.

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Data da publicação: 08/08/2024