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O Black Masterbatch é um componente vital em vários setores, incluindo fibras sintéticas (como tapetes, poliéster e tecidos não tecidos), produtos de filme soprados (como sacos de embalagem e filmes fundidos), produtos moldados por sopro (como contêineres farmacêuticos e cosméticos ), produtos extrudados (incluindo folhas, tubos e cabos) e produtos moldados por injeção (como peças automotivas e aparelhos elétricos). Suas vantagens - facilidade de uso, sem poluição, coloração consistente, qualidade de peça plástica aprimorada e compatibilidade com sistemas de produção automatizados - o fazem indispensável. Além disso, o Black Masterbatch pode integrar vários aditivos, aprimorando sua funcionalidade e conveniência.

Perguntas comuns e fatores -chave dos MasterBatches negros

Os principais componentes do Black Masterbatch incluem preto de carbono, transportador de preto de carbono, agente de umedecimento em preto de carbono, dispersante de preto de carbono e outros auxílios de processamento. Os fabricantes geralmente encontram desafios significativos na produção do Black Masterbatch. Questões como baixa concentração de pigmentos, contaminação durante o tingimento, baixa dispersão de preto de carbono e escuridão e brilho inadequados podem afetar a qualidade do produto final. Esses problemas levam a uma coloração inconsistente, propriedades reduzidas do material e dificuldades de processamento.

Estudo de caso: abordando questões de dispersão na produção negra Masterbatch

Alguns fabricantes de Black Masterbatch enfrentaram uma questão crítica. Sua formulação, contendo 40% de preto de carbono e utilizando a cera EVA como dispersante, mostrou propriedades físicas inconsistentes durante a extrusão. Alguns fios extrudados eram quebradiços, enquanto outros eram incomumente difíceis, apesar de usar uma extrusora de colheita dupla e manter temperaturas controladas entre 160 ° C e 180 ° C. O que causou o problema? Essa inconsistência aponta para um problema comum na produção negra de Masterbatch: a dispersão não uniforme de preto de carbono.

Qual é a melhor maneira de resolver a dispersão preta de pigmento? Compreendendo a dispersão de negro de carbono

O preto de carbono, um pó fino usado para pigmentação e reforço, representa um desafio de dispersão devido à sua alta área superficial e tendência a aglomerar. A obtenção de dispersão uniforme dentro da matriz polimérica é essencial para manter a qualidade do produto. A dispersão não uniforme pode levar a faixas, manchas, coloração irregular e inconsistências nas propriedades físicas (como fragilidade ou resistência incomum).

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Silimer hiperdispersante 6200foi projetado especificamente para enfrentar os desafios da dispersão de preto e preto de pigmento, melhorando a uniformidade e aumentando a qualidade geral do produto final.

Benefícios:

• Dispersão aprimorada de pigmentos: Silimer hiperdispersante 6200Melhora a dispersão do preto de carbono, garantindo uma coloração consistente.
• Força de coloração aprimorada: Silimer hiperdispersante 6200Aumenta a eficácia do negro de carbono na obtenção de tons desejados.
• Prevenção da reunião de enchimento e pigmentos: Silimer hiperdispersante 6200Ajuda a manter a uniformidade, impedindo a aglomeração de pigmentos.
• Melhores propriedades reológicas: Silimer hiperdispersante 6200Aumenta as características de fluxo do Masterbatch, facilitando o processamento.
• Maior eficiência da produção, reduzindo os custos: Silimer hiperdispersante 6200contribui para um processo de fabricação mais eficiente.

Silimer hiperdispersante 6200é compatível com uma ampla gama de resinas, incluindo PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e muito mais, tornando -o a escolha ideal para um amplo espectro de aplicações em MasterBatches e compostos.

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