Notícias

O tubo de plástico é um material de tubulação comum que tem sido amplamente utilizado em muitos campos devido à sua plasticidade, baixo custo, leve e resistência à corrosão. A seguir, são apresentados vários materiais de tubo de plástico comuns e suas áreas e funções de aplicação:

Tubo de PVC:O tubo de cloreto de polivinil (PVC) é um dos materiais de tubo mais utilizado e pode ser usado para água, gás, esgoto, transmissão industrial, etc. O tubo de PVC possui resistência à corrosão, resistência à pressão, boa vedação, baixo preço e assim por diante.

PE TUCO:O tubo de polietileno (PE) também é um material de tubo comum, usado principalmente em água, gás, esgoto, etc. O tubo de PE possui resistência ao impacto, resistência à corrosão, boa flexibilidade e assim por diante.

Tubo PP-R:O tubo de copolímero aleatório de polipropileno (PP-R) pode ser usado para sistemas de abastecimento de água interno, aquecimento, refrigeração, etc. PP-R, que o tubo PP-R possui uma resistência de alta temperatura, ácido e resistência alcalina, não é fácil de escalar e, portanto, assim sobre.

Tubo de abdominais:O tubo ABS é um material de tubulação resistente ao impacto e resistente à corrosão, usado principalmente em tratamento de esgoto, esgoto e outros campos.

Tubo de PC:O tubo de policarbonato (PC) possui alta resistência, alta transparência e outras características e pode ser usado em rodovias, túneis, metrôs e outras áreas de construção.

Tubo PA:O tubo de poliamida (PA) é usado principalmente no campo de ar, óleo, água e outro transporte de fluidos. O tubo de PA é resistente à corrosão, resistente ao calor, resistente à pressão e outras características.

Diferentes materiais de tubo de plástico são adequados para diferentes campos. Em geral, os tubos de plástico têm as vantagens de serem leves, de baixo custo, resistentes à corrosão, convenientes para a construção etc. e substituem gradualmente os tubos de metal tradicionais e desempenham um papel cada vez mais importante na construção moderna.

No entanto, algumas dificuldades comuns podem ser encontradas durante a produção e processamento de tubos de plástico, incluindo:

Pobre fluidez de fusão:Algumas matérias -primas plásticas no processo de processamento, devido à estrutura da cadeia molecular e outros fatores, podem levar a falta de fluidez de fusão, resultando em preenchimento desigual do processo de extrusão ou moldagem por injeção, qualidade da superfície insatisfatória e outros problemas.

Baixa estabilidade dimensional:Algumas das matérias -primas plásticas no processo de processamento e resfriamento do processo, levando facilmente a baixa estabilidade dimensional do produto acabado, ou mesmo deformação e outros problemas.

Baixa qualidade da superfície:No processo de moldagem por extrusão ou injeção, devido ao projeto irracional de moldes, controle inadequado da temperatura de fusão, etc., pode levar a defeitos como desigualdade, bolhas, traços etc. na superfície dos produtos acabados.

Baixa resistência ao calor:Algumas matérias-primas plásticas tendem a suavizar e se deformar em altas temperaturas, o que pode ser um problema para aplicações de tubulação que precisam suportar ambientes de alta temperatura.

Força de tração insuficiente:Algumas matérias -primas plásticas não têm alta força, dificultando atender aos requisitos de resistência à tração em algumas aplicações de engenharia.

Essas dificuldades geralmente podem ser resolvidas melhorando as formulações de matéria -prima, otimizando as técnicas de processamento e melhorando o design do molde. Ao mesmo tempo, também é possível adicionar agentes de reforço especiais, enchimentos, lubrificantes e outros componentes auxiliares para melhorar o desempenho do processamento dos tubos de plástico e a qualidade do produto acabado. Por muitos anos, os AIDs de processamento de fluoropolímeros de PPA (Processamento de Polímeros) foram escolhidos pela maioria dos fabricantes de tubos como lubrificantes.

Os aditivos de processamento de fluoropolímeros PPA (Processamento de Polímeros) na fabricação de tubos são usados ​​principalmente para melhorar o desempenho do processamento, melhorar a qualidade dos produtos acabados e reduzir os custos de produção. Geralmente, existe na forma de lubrificantes e pode efetivamente reduzir a resistência de atrito e melhorar a fluidez e o preenchimento do plástico, melhorando assim a produtividade e a qualidade do produto no processo de extrusão ou moldagem por injeção.

Globalmente, o PFAS também é amplamente utilizado em muitas aplicações industriais e de consumidores, mas seus riscos potenciais para o meio ambiente e a saúde humana causaram uma preocupação generalizada. Com a Agência Europeia de Química (CECHA) tornando o projeto de restrição do PFAS em 2023, muitos fabricantes estão começando a procurar alternativas à AIDS de processamento de fluoropolímeros da PPA.

Respondendo às necessidades de mercado com soluções inovadoras - - lançamentos de lutaAjuda de processamento de polímeros sem PFAS (PPA)

Em resposta à tendência dos tempos, a equipe de P&D da SILIKE investiu muito esforço no desenvolvimentoAIDS de processamento de polímeros sem PFAS (PPAs)Usando os meios tecnológicos mais recentes e o pensamento inovador, fazendo uma contribuição positiva para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável.

PPA sem fluorina em silêncioEvita os riscos ambientais e à saúde associados aos compostos tradicionais de PFAs, garantindo o desempenho do processamento e a qualidade do material.PPA sem fluorina em silêncioNão apenas cumpre as restrições de PFAs publicadas pela ECHA, mas também fornece uma alternativa segura e confiável aos compostos PFAs tradicionais.

PPA sem fluorina em silêncioé um auxílio de processamento de polímero sem PFAS (PPA) da SILIMENT. O aditivo é um produto de polissiloxano organicamente modificado que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e agir no equipamento de processamento durante o processamento.

O PPA sem fluorina em silêncio pode ser um substituto perfeito para auxílios de processamento de PPA baseados em flúor. Adicionando uma pequena quantidade deSilike Fluorine sem fluorina Silimer 5090, Assim,Silimer 5091pode melhorar efetivamente a fluidez da resina, processabilidade, lubrificação e propriedades de superfície da extrusão plástica, eliminar a quebra do derretimento, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito e melhorar o rendimento e a qualidade do produto, sendo ambientalmente amigável e seguro.

O papel deSilimer ppa sem fluorina em silêncio 5090Na fabricação de tubos de plástico:

Redução do diâmetro interno e externoDiferenças: No processo de extrusão dos tubos, a consistência dos diâmetros interna e externa é muito importante. A adição deSilike Fluorine sem fluorina Silimer 5090Reduz o atrito entre o derretimento e a matriz, reduz as diferenças de diâmetro interno e externo e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabamento superficial aprimorado:Silike Fluorine sem fluorina Silimer 5090Melhora efetivamente o acabamento da superfície do tubo e reduz as tensões internas e os resíduos derretidos, resultando em uma superfície mais suave do tubo com menos rebarbas e manchas.

Lubrificidade aprimorada:Silike Fluorine sem fluorina Silimer 5090Reduz a viscosidade do fusão dos plásticos e melhora a lubrificação do processo, facilitando o fluxo e o preenchimento de moldes, aumentando assim a produtividade nos processos de extrusão ou moldagem por injeção.

Eliminação de quebra de fusão:A adição deSilike Fluorine sem fluorina Silimer 5090Reduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina efetivamente a quebra de derretimento e estende a vida útil do tubo.

Resistência ao desgaste melhorada: Silike Fluorine sem fluorina Silimer 5090Melhora a resistência à abrasão do tubo, tornando -o mais adequado para aplicações que exigem alta resistência à abrasão.

Consumo de energia reduzido:Graças à sua capacidade de reduzir a viscosidade do derretimento e a resistência ao atrito,PPA sem fluorina em silêncioReduz o consumo de energia durante a moldagem por extrusão ou injeção, reduzindo assim os custos de produção.

PPA sem fluorina em silêncioPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas para tubos, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, petroquímicos, polipropileno de metaloceno (MPP), polietileno de metaloceno (MPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com diferentes materiais e requisitos de produção. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer um dos aplicativos acima, o SILIME está muito feliz em receber sua consulta e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação de auxílios de processamento de polímeros sem PFAS (PPA) com você.