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O tubo de plástico é um material de tubulação comum que tem sido amplamente utilizado em muitos campos devido à sua plasticidade, baixo custo, leveza e resistência à corrosão. A seguir estão vários materiais comuns para tubos de plástico e suas áreas de aplicação e funções:

Tubo de PVC:O tubo de cloreto de polivinila (PVC) é um dos materiais de tubo mais amplamente utilizados e pode ser usado para água, gás, esgoto, transmissão industrial, etc. O tubo de PVC tem resistência à corrosão, resistência à pressão, boa vedação, preço baixo e assim por diante.

Tubo PE:O tubo de polietileno (PE) também é um material de tubo comum, usado principalmente em água, gás, esgoto, etc. O tubo PE tem resistência ao impacto, resistência à corrosão, boa flexibilidade e assim por diante.

Tubo PP-R:O tubo de copolímero aleatório de polipropileno (PP-R) pode ser usado para sistemas internos de abastecimento de água, aquecimento de piso, refrigeração, etc. O tubo PP-R tem resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, não é fácil de escalar, e assim sobre.

Tubo ABS:O tubo ABS é um material de tubulação resistente a impactos e à corrosão, usado principalmente em tratamento de esgoto, esgoto de cozinha e outros campos.

Tubo de PC:o tubo de policarbonato (PC) possui alta resistência, alta transparência e outras características, podendo ser utilizado em rodovias, túneis, metrôs e outras áreas de construção.

Tubo PA:O tubo de poliamida (PA) é usado principalmente na área de transporte de ar, óleo, água e outros fluidos. O tubo PA é resistente à corrosão, ao calor, à pressão e outras características.

Diferentes materiais de tubos de plástico são adequados para diferentes campos. Em geral, os tubos de plástico têm as vantagens de serem leves, de baixo custo, resistentes à corrosão, convenientes para construção, etc., e substituem gradativamente os tubos metálicos tradicionais, desempenhando um papel cada vez mais importante na construção moderna.

No entanto, algumas dificuldades comuns podem ser encontradas durante a produção e processamento de tubos plásticos, incluindo:

Baixa fluidez do fundido:algumas matérias-primas plásticas no processo de processamento, devido à estrutura da cadeia molecular e outros fatores, podem levar a uma baixa fluidez do fundido, resultando em enchimento irregular no processo de extrusão ou moldagem por injeção, qualidade de superfície insatisfatória e outros problemas.

Má estabilidade dimensional:algumas das matérias-primas plásticas no processo de processamento e resfriamento encolhem, levando facilmente à baixa estabilidade dimensional do produto acabado, ou mesmo à deformação e outros problemas.

Má qualidade da superfície:No processo de extrusão ou moldagem por injeção, devido ao desenho irracional dos moldes, controle inadequado da temperatura de fusão, etc., pode causar defeitos como irregularidades, bolhas, vestígios, etc.

Fraca resistência ao calor:algumas matérias-primas plásticas tendem a amolecer e deformar em altas temperaturas, o que pode ser um problema para aplicações de tubos que precisam suportar ambientes de altas temperaturas.

Resistência à tração insuficiente:algumas matérias-primas plásticas não possuem alta resistência, tornando difícil atender aos requisitos de resistência à tração em algumas aplicações de engenharia.

Essas dificuldades geralmente podem ser resolvidas melhorando as formulações das matérias-primas, otimizando as técnicas de processamento e melhorando o design do molde. Ao mesmo tempo, também é possível adicionar agentes de reforço especiais, cargas, lubrificantes e outros componentes auxiliares para melhorar o desempenho de processamento de tubos plásticos e a qualidade do produto acabado. Por muitos anos, os auxiliares de processamento de fluoropolímero PPA (Polymer Processing Additive) foram escolhidos pela maioria dos fabricantes de tubos como lubrificantes.

Os aditivos de processamento de fluoropolímero PPA (Polymer Processing Additive) na fabricação de tubos são usados ​​principalmente para melhorar o desempenho do processamento, melhorar a qualidade dos produtos acabados e reduzir os custos de produção. Geralmente existe na forma de lubrificantes e pode efetivamente reduzir a resistência ao atrito e melhorar a fluidez do fundido e o enchimento do plástico, melhorando assim a produtividade e a qualidade do produto no processo de extrusão ou moldagem por injeção.

Globalmente, o PFAS também é amplamente utilizado em muitas aplicações industriais e de consumo, mas os seus riscos potenciais para o ambiente e a saúde humana têm causado preocupação generalizada. Com a Agência Europeia dos Produtos Químicos (ECHA) a tornar público o projeto de restrições do PFAS em 2023, muitos fabricantes estão a começar a procurar alternativas aos auxiliares de processamento de fluoropolímeros PPA.

Respondendo às necessidades do mercado com soluções inovadoras —— Lançamentos SILIKEAuxiliar de processamento de polímero sem PFAS (PPA)

Em resposta à tendência dos tempos, a equipe de P&D da SILIKE investiu muito esforço no desenvolvimentoAuxiliares de processamento de polímeros (PPAs) livres de PFASutilizando os mais recentes meios tecnológicos e pensamento inovador, contribuindo positivamente para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável.

SILIKE PPA sem flúorevita os riscos ambientais e de saúde associados aos compostos PFAS tradicionais, garantindo ao mesmo tempo o desempenho de processamento e a qualidade do material.SILIKE PPA sem flúornão apenas cumpre o projeto de restrições de PFAS publicado pela ECHA, mas também fornece uma alternativa segura e confiável aos compostos PFAS tradicionais.

SILIKE PPA sem flúoré um auxiliar de processamento de polímero (PPA) livre de PFAS da SILIKE. O aditivo é um produto polissiloxano modificado organicamente que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e atuar no equipamento de processamento durante o processamento.

SILIKE Fluorine-Free PPA pode ser um substituto perfeito para auxiliares de processamento de PPA à base de flúor. Adicionando uma pequena quantidade deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúor,SILIMER 5091pode efetivamente melhorar a fluidez da resina, processabilidade, lubrificação e propriedades de superfície da extrusão de plástico, eliminar a quebra do fundido, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito e melhorar o rendimento e a qualidade do produto, ao mesmo tempo que é ecologicamente correto e seguro.

O papel deSILIKE PPA SILIMER sem flúor 5090na fabricação de tubos plásticos:

Redução do diâmetro interno e externodiferenças: No processo de extrusão de tubos, a consistência dos diâmetros interno e externo é muito importante. A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz o atrito entre o fundido e a matriz, reduz as diferenças de diâmetro interno e externo e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabamento superficial melhorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúormelhora efetivamente o acabamento superficial do tubo e reduz tensões internas e resíduos de fusão, resultando em uma superfície mais lisa do tubo com menos rebarbas e manchas.

Lubricidade melhorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz a viscosidade de fusão dos plásticos e melhora a lubricidade do processo, facilitando o fluxo e o preenchimento dos moldes, aumentando assim a produtividade nos processos de extrusão ou moldagem por injeção.

Eliminação da quebra por fusão:A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina efetivamente a quebra do fundido e prolonga a vida útil do tubo.

Melhor resistência ao desgaste: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúormelhora a resistência à abrasão do tubo, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem alta resistência à abrasão.

Consumo de energia reduzido:Graças à sua capacidade de reduzir a viscosidade do fundido e a resistência ao atrito,SILIKE PPA sem flúorreduz o consumo de energia durante a extrusão ou moldagem por injeção, reduzindo assim os custos de produção.

SILIKE PPA sem flúortem uma ampla gama de aplicações, não apenas para tubos, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metaloceno(mPP), polietileno metaloceno(mPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com diferentes materiais e requisitos de produção. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer uma das aplicações acima, a SILIKE terá prazer em receber sua pergunta e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação de auxiliares de processamento de polímeros (PPA) sem PFAS com você.