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Tubos de plástico são um material comum para tubulações, amplamente utilizado em diversos setores devido à sua plasticidade, baixo custo, leveza e resistência à corrosão. A seguir, alguns materiais comuns para tubos de plástico, suas áreas de aplicação e funções:

Tubo de PVC:O tubo de cloreto de polivinila (PVC) é um dos materiais de tubo mais amplamente utilizados e pode ser usado para água, gás, esgoto, transmissão industrial, etc. O tubo de PVC tem resistência à corrosão, resistência à pressão, boa vedação, preço baixo e assim por diante.

Tubo de PE:Tubos de polietileno (PE) também são um material comum, usados ​​principalmente em água, gás, esgoto, etc. Os tubos de PE têm resistência ao impacto, resistência à corrosão, boa flexibilidade e assim por diante.

Tubo PP-R:O tubo de copolímero aleatório de polipropileno (PP-R) pode ser usado em sistemas internos de abastecimento de água, aquecimento de piso, refrigeração, etc. O tubo PP-R tem resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, não é fácil de incrustar, e assim por diante.

Tubo ABS:O tubo ABS é um material de tubulação resistente a impactos e corrosão, usado principalmente no tratamento de esgoto, esgoto de cozinha e outros campos.

Tubo de PC:O tubo de policarbonato (PC) tem alta resistência, alta transparência e outras características, e pode ser usado em rodovias, túneis, metrôs e outras áreas de construção.

Tubo de PA:O tubo de poliamida (PA) é usado principalmente na área de transporte de ar, óleo, água e outros fluidos. O tubo de PA é resistente à corrosão, ao calor, à pressão e outras características.

Diferentes materiais de tubos plásticos são adequados para diferentes áreas. Em geral, os tubos plásticos apresentam as vantagens de serem leves, de baixo custo, resistentes à corrosão, convenientes para a construção, entre outras vantagens. Substituindo gradualmente os tubos metálicos tradicionais, desempenham um papel cada vez mais importante na construção moderna.

No entanto, algumas dificuldades comuns podem ser encontradas durante a produção e o processamento de tubos de plástico, incluindo:

Baixa fluidez de fusão:algumas matérias-primas plásticas no processo de processamento, devido à estrutura da cadeia molecular e outros fatores, podem levar à baixa fluidez do fundido, resultando em preenchimento irregular no processo de extrusão ou moldagem por injeção, qualidade de superfície insatisfatória e outros problemas.

Baixa estabilidade dimensional:algumas das matérias-primas plásticas sofrem encolhimento no processo de processamento e resfriamento, o que facilmente leva à baixa estabilidade dimensional do produto acabado, ou até mesmo à deformação e outros problemas.

Má qualidade da superfície:No processo de extrusão ou moldagem por injeção, devido ao projeto irracional dos moldes, controle inadequado da temperatura de fusão, etc., podem ocorrer defeitos como irregularidades, bolhas, traços, etc. na superfície dos produtos acabados.

Baixa resistência ao calor:algumas matérias-primas plásticas tendem a amolecer e deformar em altas temperaturas, o que pode ser um problema para aplicações de tubos que precisam suportar ambientes de alta temperatura.

Resistência à tração insuficiente:algumas matérias-primas plásticas não apresentam alta resistência, dificultando o atendimento aos requisitos de resistência à tração em algumas aplicações de engenharia.

Essas dificuldades geralmente podem ser resolvidas por meio do aprimoramento das formulações de matérias-primas, da otimização das técnicas de processamento e do aprimoramento do projeto do molde. Ao mesmo tempo, também é possível adicionar agentes de reforço especiais, cargas, lubrificantes e outros componentes auxiliares para melhorar o desempenho do processamento de tubos plásticos e a qualidade do produto final. Há muitos anos, os auxiliares de processamento de fluoropolímeros PPA (Aditivo de Processamento de Polímeros) têm sido escolhidos pela maioria dos fabricantes de tubos como lubrificantes.

Os aditivos de processamento de fluoropolímeros PPA (Aditivo de Processamento de Polímeros) na fabricação de tubos são usados ​​principalmente para melhorar o desempenho do processamento, melhorar a qualidade dos produtos acabados e reduzir os custos de produção. Geralmente, estão presentes na forma de lubrificantes e podem reduzir eficazmente a resistência ao atrito, além de melhorar a fluidez do fundido e o enchimento do plástico, melhorando assim a produtividade e a qualidade do produto no processo de extrusão ou moldagem por injeção.

Globalmente, o PFAS também é amplamente utilizado em diversas aplicações industriais e de consumo, mas seus potenciais riscos ao meio ambiente e à saúde humana têm causado grande preocupação. Com a Agência Europeia de Produtos Químicos (ECHA) divulgando o projeto de restrições ao PFAS em 2023, muitos fabricantes estão começando a buscar alternativas aos auxiliares de processamento de fluoropolímeros PPA.

Respondendo às necessidades do mercado com soluções inovadoras — SILIKE lançaAuxiliar de Processamento de Polímeros (PPA) sem PFAS

Em resposta à tendência dos tempos, a equipe de P&D da SILIKE investiu muito esforço no desenvolvimentoAuxiliares de processamento de polímeros (APPs) sem PFASutilizando os mais recentes meios tecnológicos e pensamento inovador, contribuindo positivamente para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável.

SILIKE PPA sem flúorevita os riscos ambientais e à saúde associados aos compostos PFAS tradicionais, ao mesmo tempo em que garante o desempenho do processamento e a qualidade do material.SILIKE PPA sem flúornão apenas está em conformidade com o projeto de restrições PFAS publicado pela ECHA, mas também fornece uma alternativa segura e confiável aos compostos PFAS tradicionais.

SILIKE PPA sem flúoré um auxiliar de processamento de polímero (PPA) isento de PFAS da SILIKE. O aditivo é um produto de polissiloxano organicamente modificado que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e atuar no equipamento de processamento durante o processamento.

O PPA sem flúor SILIKE pode ser um substituto perfeito para auxiliares de processamento de PPA à base de flúor. Adicionar uma pequena quantidade deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúor,SILIMER 5091pode efetivamente melhorar a fluidez da resina, a processabilidade, a lubrificação e as propriedades de superfície da extrusão de plástico, eliminar a quebra do fundido, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito e melhorar o rendimento e a qualidade do produto, ao mesmo tempo que é ecologicamente correto e seguro.

O papel deSILIKE PPA SILIMER sem flúor 5090na fabricação de tubos de plástico:

Redução do diâmetro interno e externoDiferenças: No processo de extrusão de tubos, a consistência dos diâmetros interno e externo é muito importante. A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz o atrito entre o fundido e a matriz, reduz as diferenças de diâmetro interno e externo e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabamento superficial melhorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúormelhora efetivamente o acabamento da superfície do tubo e reduz tensões internas e resíduos de fusão, resultando em uma superfície do tubo mais lisa, com menos rebarbas e manchas.

Lubricidade melhorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz a viscosidade de fusão dos plásticos e melhora a lubricidade do processo, tornando-os mais fáceis de fluir e preencher moldes, aumentando assim a produtividade em processos de extrusão ou moldagem por injeção.

Eliminação da quebra de fusão:A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina efetivamente a quebra do fundido e prolonga a vida útil do tubo.

Resistência ao desgaste melhorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúormelhora a resistência à abrasão do tubo, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem alta resistência à abrasão.

Consumo de energia reduzido:Graças à sua capacidade de reduzir a viscosidade do fundido e a resistência ao atrito,SILIKE PPA sem flúorreduz o consumo de energia durante a extrusão ou moldagem por injeção, diminuindo assim os custos de produção.

SILIKE PPA sem flúorPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas para tubos, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com diferentes materiais e requisitos de produção. Caso tenha alguma dúvida sobre qualquer uma das aplicações acima, a SILIKE terá prazer em atendê-lo e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação de auxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFAS com você.