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Tubos de plástico são um material comum para tubulações, amplamente utilizado em diversos setores devido à sua plasticidade, baixo custo, leveza e resistência à corrosão. A seguir, apresentamos alguns materiais comuns para tubos de plástico, suas áreas de aplicação e funções:

Tubo de PVC:O tubo de policloreto de vinila (PVC) é um dos materiais mais utilizados para tubulações, podendo ser empregado em aplicações como água, gás, esgoto, transporte industrial, entre outras. O tubo de PVC apresenta resistência à corrosão, resistência à pressão, boa vedação, baixo custo, entre outras vantagens.

Tubo de PE:O tubo de polietileno (PE) também é um material comum para tubulações, usado principalmente em água, gás, esgoto, etc. O tubo de PE possui resistência a impactos, resistência à corrosão, boa flexibilidade, entre outras características.

Tubo PP-R:Tubos de copolímero aleatório de polipropileno (PP-R) podem ser usados ​​em sistemas de abastecimento de água internos, aquecimento de piso, refrigeração, etc. Os tubos de PP-R possuem alta resistência à temperatura, a ácidos e álcalis, além de não serem propensos à formação de incrustações.

Tubo de ABS:O tubo de ABS é um material de tubulação resistente a impactos e à corrosão, usado principalmente no tratamento de esgoto, esgoto doméstico e outras áreas.

Tubo PC:O tubo de policarbonato (PC) possui alta resistência, alta transparência e outras características, podendo ser utilizado em rodovias, túneis, metrôs e outras áreas de construção.

Tubo PA:O tubo de poliamida (PA) é usado principalmente no transporte de ar, óleo, água e outros fluidos. O tubo de PA possui características como resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à pressão e outras.

Diferentes materiais de tubos de plástico são adequados para diferentes aplicações. Em geral, os tubos de plástico apresentam vantagens como leveza, baixo custo, resistência à corrosão e facilidade de instalação, substituindo gradualmente os tubos metálicos tradicionais e desempenhando um papel cada vez mais importante na construção moderna.

No entanto, algumas dificuldades comuns podem ser encontradas durante a produção e o processamento de tubos de plástico, incluindo:

Baixa fluidez da fusão:Algumas matérias-primas plásticas, devido à estrutura da cadeia molecular e outros fatores durante o processo de fabricação, podem apresentar baixa fluidez na fase fundida, resultando em preenchimento irregular nos processos de extrusão ou moldagem por injeção, qualidade superficial insatisfatória e outros problemas.

Baixa estabilidade dimensional:Algumas matérias-primas plásticas sofrem contração durante o processamento e o resfriamento, o que pode facilmente levar à baixa estabilidade dimensional do produto final, ou até mesmo à deformação e outros problemas.

Má qualidade da superfície:No processo de extrusão ou moldagem por injeção, devido ao projeto irracional dos moldes, controle inadequado da temperatura de fusão, etc., podem surgir defeitos como irregularidades, bolhas, marcas, etc., na superfície dos produtos acabados.

Baixa resistência ao calor:Algumas matérias-primas plásticas tendem a amolecer e deformar-se a altas temperaturas, o que pode ser um problema para aplicações em tubulações que precisam suportar ambientes de alta temperatura.

Resistência à tração insuficiente:Algumas matérias-primas plásticas não possuem alta resistência intrínseca, o que dificulta o atendimento aos requisitos de resistência à tração em algumas aplicações de engenharia.

Essas dificuldades geralmente podem ser resolvidas aprimorando as formulações das matérias-primas, otimizando as técnicas de processamento e melhorando o projeto dos moldes. Ao mesmo tempo, também é possível adicionar agentes de reforço especiais, cargas, lubrificantes e outros componentes auxiliares para melhorar o desempenho do processamento de tubos plásticos e a qualidade do produto final. Por muitos anos, os aditivos de processamento de fluoropolímeros PPA (Polymer Processing Additive) têm sido a escolha da maioria dos fabricantes de tubos como lubrificantes.

Os aditivos de processamento de fluoropolímeros PPA (Polymer Processing Additive) na fabricação de tubos são usados ​​principalmente para melhorar o desempenho do processamento, a qualidade dos produtos acabados e reduzir os custos de produção. Geralmente presentes na forma de lubrificantes, eles podem reduzir efetivamente a resistência ao atrito, melhorar a fluidez da massa fundida e o preenchimento do plástico, aumentando assim a produtividade e a qualidade do produto nos processos de extrusão ou moldagem por injeção.

Globalmente, os PFAS também são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais e de consumo, mas seus potenciais riscos ao meio ambiente e à saúde humana têm causado grande preocupação. Com a Agência Europeia de Produtos Químicos (ECHA) divulgando a minuta das restrições aos PFAS em 2023, muitos fabricantes estão começando a buscar alternativas aos auxiliares de processamento de fluoropolímeros PPA.

Respondendo às necessidades do mercado com soluções inovadoras — Lançamentos da SILIKEAuxiliar de Processamento de Polímeros (PPA) Livre de PFAS

Em resposta às tendências atuais, a equipe de P&D da SILIKE investiu muito esforço no desenvolvimento de...Auxiliares de processamento de polímeros (PPAs) livres de PFASUtilizando os meios tecnológicos mais modernos e o pensamento inovador, contribuindo positivamente para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável.

SILIKE PPA sem flúorEvita os riscos ambientais e de saúde associados aos compostos PFAS tradicionais, garantindo ao mesmo tempo o desempenho do processamento e a qualidade do material.SILIKE PPA sem flúorNão só cumpre as restrições preliminares de PFAS publicadas pela ECHA, como também oferece uma alternativa segura e confiável aos compostos PFAS tradicionais.

SILIKE PPA sem flúoré um auxiliar de processamento de polímeros (PPA) livre de PFAS da SILIKE. O aditivo é um produto de polissiloxano modificado organicamente que aproveita o excelente efeito lubrificante inicial dos polissiloxanos e a polaridade dos grupos modificados para migrar e atuar sobre o equipamento de processamento durante o processo.

O PPA sem flúor da SILIKE pode ser um substituto perfeito para auxiliares de processamento de PPA à base de flúor. Adicionar uma pequena quantidade deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúor,SILIMER 5091Pode melhorar eficazmente a fluidez da resina, a processabilidade, a lubrificação e as propriedades da superfície da extrusão de plástico, eliminar a quebra da massa fundida, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito e melhorar o rendimento e a qualidade do produto, sendo ao mesmo tempo ecológico e seguro.

O papel deSILIKE PPA SILIMER sem flúor 5090Na fabricação de tubos de plástico:

Redução do diâmetro interno e externoDiferenças: No processo de extrusão de tubos, a consistência dos diâmetros interno e externo é muito importante. A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorReduz o atrito entre o material fundido e a matriz, diminui as diferenças entre os diâmetros interno e externo e garante a estabilidade dimensional do tubo.

Acabamento de superfície aprimorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorMelhora eficazmente o acabamento superficial do tubo e reduz as tensões internas e os resíduos de fusão, resultando numa superfície mais lisa com menos rebarbas e imperfeições.

Lubrificação aprimorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorReduz a viscosidade da massa fundida dos plásticos e melhora a lubrificação do processo, facilitando o fluxo e o preenchimento dos moldes, aumentando assim a produtividade nos processos de extrusão ou moldagem por injeção.

Eliminação da quebra por fusão:A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorReduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina eficazmente a quebra por fusão e prolonga a vida útil da tubulação.

Melhor resistência ao desgaste: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorMelhora a resistência à abrasão do tubo, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem alta resistência à abrasão.

Consumo de energia reduzido:Graças à sua capacidade de reduzir a viscosidade da massa fundida e a resistência ao atrito,SILIKE PPA sem flúorReduz o consumo de energia durante a extrusão ou moldagem por injeção, diminuindo assim os custos de produção.

SILIKE PPA sem flúorPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas para tubos, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metalocênico (mPP), polietileno metalocênico (mPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com os diferentes materiais e requisitos de produção. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer uma das aplicações acima, a SILIKE terá o maior prazer em receber sua consulta e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação de auxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFAS com você.