A fiação, também conhecida como formação de fibras químicas, é a fabricação de fibras químicas. É feito de certos compostos poliméricos em uma solução coloidal ou derretido em uma massa fundida pela fieira pressionada para fora dos orifícios finos para formar o processo de fibras químicas. Existem dois tipos principais de métodos de processamento: fiação em solução e fiação por fusão. No processo, podem surgir as seguintes dificuldades de processamento:
Fluxo de fusão instável:Como o fluxo do fundido é afetado por muitos fatores, como viscosidade do fundido, temperatura, vazão, etc., no processo de fiação, se o fluxo do fundido não for estável, isso levará a um diâmetro irregular da fibra, fratura do filamento e outros problemas.
Alongamento irregular da fibra: O alongamento é uma etapa importante no processo de fiação, que pode aumentar a resistência à tração e o módulo de tração da fibra. Porém, se o alongamento não for uniforme, poderá causar diâmetro irregular da fibra e até mesmo fratura.
Alta taxa de defeitos:No processo de fiação, devido à complexidade do fundido e à mudança nas condições de processamento, muitas vezes são produzidos defeitos e produtos defeituosos, como rebarbas, cristais, bolhas, etc. o produto e reduzir a qualidade do produto e o rendimento.
Má qualidade da superfície da fibra:a qualidade da superfície da fibra é um fator importante que afeta as propriedades da fibra, afetando diretamente a adesão e a atividade superficial das fibras e outros materiais. No processo de fiação, se a qualidade da superfície da fibra for ruim, isso levará a um declínio no desempenho da fibra e até afetará a vida útil do produto.
Portanto, no processo de fiação, é necessário resolver os problemas de processamento acima, otimizando continuamente as condições de processamento, melhorando o fluxo do processo, controlando a qualidade, adicionando auxiliares de processamento, etc., para melhorar a qualidade e a eficiência da produção do produto. .
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Lubricidade melhorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz a viscosidade do fundido e melhora o fluxo do fundido. Isto contribui para a extrusão suave do polímero fundido em equipamentos de fiação e garante a formação uniforme de fibras.
Eliminação da quebra por fusão:A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorreduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina efetivamente a quebra do fundido e prolonga a vida útil da fibra.
Melhor qualidade de superfície: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúormelhora efetivamente o acabamento superficial da fibra e reduz tensões internas e resíduos de fusão, resultando em uma superfície de fibra mais lisa com menos rebarbas e manchas.
Consumo de energia reduzido: PorqueSILIKE PPA sem flúorpode reduzir a viscosidade do fundido e a resistência ao atrito, pode reduzir ou eliminar precipitados no cabeçote da máquina, estender o tempo de produção contínua, reduzir o consumo de energia durante a extrusão e, assim, reduzir os custos de produção.
Geral,Masterbatch PPA sem flúor SILIKEdesempenha um papel no processo de fiação, melhorando a fluidez do fundido, eliminando a quebra do fundido, estendendo os ciclos de limpeza dos equipamentos, melhorando a qualidade da superfície e aumentando a eficiência da produção, otimizando assim o processo de fiação e melhorando a qualidade das fibras produzidas.
SILIKE PPA sem flúortem uma ampla gama de aplicações, não apenas para fiação, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, petroquímica, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com diferentes materiais e requisitos de produção. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer uma das aplicações acima, a SILIKE terá prazer em receber sua pergunta e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação deAuxiliares de processamento de polímeros livres de PFAS (PPA)com você.
Horário da postagem: 05 de janeiro de 2024