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A fiação, também conhecida como formação de fibras químicas, é a fabricação de fibras químicas. Consiste na transformação de certos compostos poliméricos em uma solução coloidal ou em um estado líquido, através da pressão exercida por uma fieira através de orifícios finos, formando as fibras químicas. Existem dois métodos principais de processamento: fiação por solução e fiação por fusão. Durante o processo, podem surgir as seguintes dificuldades:

Fluxo de fusão instável:Como o fluxo do material fundido é afetado por muitos fatores, como viscosidade, temperatura, taxa de fluxo, etc., se o fluxo do material fundido não for estável no processo de fiação, isso levará a diâmetros de fibra irregulares, ruptura do filamento e outros problemas.

Estiramento irregular das fibrasO estiramento é uma etapa importante no processo de fiação, pois pode aumentar a resistência à tração e o módulo de elasticidade da fibra. No entanto, se o estiramento não for uniforme, resultará em diâmetro irregular da fibra e até mesmo em sua ruptura.

Alta taxa de defeitos:No processo de fiação, devido à complexidade da massa fundida e à variação das condições de processamento, defeitos e produtos defeituosos são frequentemente produzidos, como rebarbas, cristais, bolhas, etc. Esses defeitos e produtos defeituosos afetam a aparência e o desempenho do produto, reduzindo sua qualidade e rendimento.

Má qualidade da superfície da fibra:A qualidade da superfície da fibra é um fator importante que afeta as propriedades da fibra, influenciando diretamente a adesão e a atividade superficial das fibras e de outros materiais. No processo de fiação, se a qualidade da superfície da fibra for ruim, isso levará a uma queda no desempenho da fibra e poderá até afetar a vida útil do produto.

Portanto, no processo de fiação, é necessário resolver os problemas de processamento acima mencionados, otimizando continuamente as condições de processamento, melhorando o fluxo do processo, controlando a qualidade, adicionando auxiliares de processamento, etc., para melhorar a qualidade e a eficiência da produção do produto.

SILIKE PPA sem flúorOtimizando a eficiência, a sustentabilidade e a segurança nas operações de fiação.

Série SILIKE de PPA sem flúorOs produtos são completamenteauxiliares de processamento de PPA sem flúorDesenvolvido pela SILIKE, com uma ampla gama de aplicações, que pode substituir perfeitamente os auxiliares de processamento de fluoretação PPA tradicionais, como lubrificante no processo de fiação, desempenhando um excelente papel:

Lubrificação aprimorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorReduz a viscosidade da massa fundida e melhora seu fluxo. Isso contribui para a extrusão suave do polímero fundido no equipamento de fiação e garante a formação uniforme das fibras.

Eliminação da quebra por fusão:A adição deSILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorReduz o coeficiente de atrito, reduz o torque, melhora a lubrificação interna e externa, elimina eficazmente a quebra por fusão e prolonga a vida útil da fibra.

Qualidade de superfície aprimorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 sem flúorMelhora eficazmente o acabamento superficial da fibra e reduz as tensões internas e os resíduos de fusão, resultando numa superfície de fibra mais lisa, com menos rebarbas e imperfeições.

Redução do consumo de energia: PorqueSILIKE PPA sem flúorPode reduzir a viscosidade da massa fundida e a resistência ao atrito, pode reduzir ou eliminar os precipitados na cabeça da máquina, prolongar o tempo de produção contínua, reduzir o consumo de energia durante a extrusão e, assim, reduzir os custos de produção.

Geral,Masterbatch de PPA sem flúor SILIKEDesempenha um papel importante no processo de fiação, melhorando a fluidez da massa fundida, eliminando a quebra da massa fundida, prolongando os ciclos de limpeza do equipamento, melhorando a qualidade da superfície e aumentando a eficiência da produção, otimizando assim o processo de fiação e melhorando a qualidade das fibras produzidas.

SILIKE PPA sem flúorPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas para fiação, mas também para fios e cabos, filmes, masterbatches, produtos petroquímicos, polipropileno metalocênico (mPP), polietileno metalocênico (mPE) e muito mais. No entanto, aplicações específicas precisam ser ajustadas e otimizadas de acordo com os diferentes materiais e requisitos de produção. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer uma das aplicações acima, a SILIKE terá o maior prazer em receber sua consulta e estamos ansiosos para explorar mais áreas de aplicação.Auxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFAScom você.