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Como aumentar a resistência a riscos do material de polipropileno para interiores automotivos?

À medida que a indústria automotiva continua a evoluir, os fabricantes estão buscando maneiras de melhorar a qualidade de seus veículos. O aspecto mais importante da qualidade do veículo é o interior, que precisa ser durável, resistente a arranhões e com baixo teor de COV…

O polipropileno (PP) tem sido amplamente utilizado em interiores automotivos por suas características de alto desempenho de custo, baixa densidade, excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química, fácil processamento de moldagem e reciclagem.

No entanto, o PP é facilmente arranhado por objetos pontiagudos e sua superfície pode ser facilmente danificada pela abrasão. Além disso, o PP é propenso à degradação por raios UV, o que pode reduzir ainda mais sua resistência a arranhões. O desempenho desses produtos em relação a riscos e marcas geralmente não atende a todas as expectativas do cliente. Além disso, os agentes antirriscos tradicionais contêm uma alta quantidade de compostos orgânicos voláteis (COVs). Esses COVs podem evaporar facilmente e ser liberados no ar quando aplicados em superfícies de polipropileno (PP). Isso pode levar a um aumento no teor de COVs do PP, o que pode ser prejudicial à saúde humana.

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Aumentar a resistência a riscos do polipropileno envolve uma combinação de modificações no material, aditivos e tratamentos de superfície. Aqui estão algumas estratégias que os fabricantes de PP podem considerar:

1. Enchimentos e Reforços:

1) Adicione enchimentos como carbonato de cálcio ou talco para melhorar a dureza e a resistência a arranhões.

2) Incorpore materiais de reforço, como fibras de vidro, para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência a arranhões do polipropileno.

2. Tratamentos de superfície:

1) Aplicar revestimentos: revestimentos transparentes, lacas ou vernizes podem fornecer uma camada protetora na superfície, melhorando a resistência a arranhões.

2) Tratamento de plasma ou corona: Modifica as propriedades da superfície do polipropileno para aumentar sua resistência a arranhões.

3. Aditivos:

1) Incorporaraditivos resistentes a riscos: Aditivos como nanoargilas, talco, sílica ou fibras de vidro podem reforçar a matriz de polipropileno e melhorar a resistência a arranhões.

2) Use modificadores de impacto: polipropileno modificado por impacto (TPO) ou a mistura com outros polímeros, como ABS, pode aumentar a resistência a arranhões.

3) Considere agentes antiderrapantes: aditivos antiderrapantes como amidas graxas ou erucamida podem reduzir o atrito da superfície e tornar o material mais resistente a arranhões.

Considerando que, para a indústria automóvel, entre os muitos aditivos,SILIKE Silicone Masterbatch (Masterbatch antirriscos)é considerada uma das formas mais eficazes! DesdeSILIKE Silicone Masterbatch (Masterbatch antirriscos)O produto da série é uma formulação peletizada com polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polipropileno e outras resinas termoplásticas, apresentando boa compatibilidade com o substrato plástico. Proporciona resistência superior a riscos para peças automotivas de PP e TPO e compatibilidade aprimorada com a matriz de polipropileno. Resultando em menor segregação de fases da superfície final, o que significa que permanece na superfície dos plásticos finais sem qualquer migração ou exsudação, reduzindo o embaçamento e os COVs (compostos orgânicos voláteis), o que ajuda a melhorar a qualidade do ar no interior do veículo desde a fonte. Isso o torna uma solução ideal para quem busca reduzir as emissões de seus veículos. É fácil de incorporar, pois consiste em pellets sólidos.

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O que éSILIKE Silicone Masterbatch (Masterbatch antirriscos)?

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Horário da publicação: 08/08/2023