Como melhorar o anti-riscos do material polipropileno para interiores automotivos?
À medida que a indústria automóvel continua a evoluir, os fabricantes procuram formas de melhorar a qualidade dos seus veículos. o aspecto mais importante da qualidade do veículo é o interior, que precisa ser durável, resistente a arranhões e com baixo teor de VOC…
O polipropileno (PP) tem sido amplamente utilizado em interiores automotivos por suas características de desempenho de alto custo, baixa densidade, excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química, fácil processamento de moldagem e reciclagem.
No entanto, o PP é facilmente arranhado por objetos pontiagudos e sua superfície pode ser facilmente danificada pela abrasão. Além disso, o PP é propenso à degradação UV, o que pode reduzir ainda mais a sua resistência a riscos. o desempenho desses produtos normalmente não atende a todas as expectativas do cliente. E o agente anti-riscos tradicional contém uma grande quantidade de compostos orgânicos voláteis (VOCs). Esses VOCs podem evaporar facilmente e ser liberados no ar quando aplicados em superfícies de polipropileno (PP). Isto pode levar a um aumento no teor de COV do PP, o que pode ser perigoso para a saúde humana.
Como melhorar a resistência a arranhões e ao mesmo tempo controlar o nível de VOCs do material de polipropileno!? odiaríamos que você perdesse —-Soluções de polipropileno resistente a arranhões!!!
Aumentar a resistência a arranhões do material de polipropileno envolve uma combinação de modificações de material, aditivos e tratamentos de superfície. Aqui estão algumas estratégias que os fabricantes de PP podem considerar:
1. Enchimentos e Reforços:
1) Adicione enchimentos como carbonato de cálcio ou talco para melhorar a dureza e a resistência a arranhões.
2) Incorporar materiais de reforço como fibras de vidro para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência a arranhões do polipropileno.
2. Tratamentos de Superfície:
1) Aplicar revestimentos: Revestimentos transparentes, lacas ou vernizes podem fornecer uma camada protetora na superfície, melhorando a resistência a arranhões.
2) Tratamento de plasma ou corona: Modifique as propriedades superficiais do polipropileno para aumentar sua resistência a arranhões.
3. Aditivos:
1) Incorporaraditivos resistentes a riscos: Aditivos como nanoargilas, talco, sílica ou fibras de vidro podem reforçar a matriz de polipropileno e melhorar a resistência a arranhões.
2) Use modificadores de impacto: Polipropileno modificado por impacto (TPO) ou mistura com outros polímeros como ABS pode aumentar a resistência a arranhões.
3) Considere agentes antiderrapantes: Aditivos antiderrapantes como amidas gordurosas ou erucamida podem reduzir o atrito superficial e tornar o material mais resistente a arranhões.
Considerando que, para a indústria automotiva, entre os muitos aditivos,SILIKE Silicone Masterbatch (masterbatch anti-riscos)é considerada uma das formas mais eficazes！ DesdeSILIKE Silicone Masterbatch (masterbatch anti-riscos)O produto da série é uma formulação peletizada com polímero de siloxano de altíssimo peso molecular disperso em polipropileno e outras resinas termoplásticas e possui boa compatibilidade com o substrato plástico. que fornece resistência superior a arranhões para peças de carroceria de PP e TPO e maior compatibilidade com a matriz de polipropileno - Resultando em menor segregação de fase da superfície final, o que significa que permanece na superfície dos plásticos finais sem qualquer migração ou exsudação, reduzindo nebulização, VOCs (compostos orgânicos voláteis) que ajudam a melhorar a qualidade do ar no interior automotivo (veículo) desde a fonte. Isto torna-o uma solução ideal para quem procura reduzir as emissões dos seus veículos. e são fáceis de incorporar, pois consistem em pellets sólidos.
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Horário da postagem: 08/08/2023
