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Como melhorar a resistência a riscos do polipropileno em interiores automotivos?

Com a constante evolução da indústria automotiva, os fabricantes buscam maneiras de aprimorar a qualidade de seus veículos. O aspecto mais importante da qualidade de um veículo é o interior, que precisa ser durável, resistente a arranhões e com baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).

O polipropileno (PP) tem sido amplamente utilizado em interiores automotivos devido às suas características de alto custo-benefício, baixa densidade, excelente resistência ao calor, resistência à corrosão química, facilidade de processamento de moldagem e reciclagem.

No entanto, o PP risca facilmente com objetos pontiagudos e sua superfície pode ser danificada por abrasão. Além disso, o PP é suscetível à degradação por raios UV, o que pode reduzir ainda mais sua resistência a riscos. O desempenho desses produtos em relação a riscos e arranhões geralmente não atende a todas as expectativas dos clientes. Ademais, os agentes antirriscos tradicionais contêm uma alta quantidade de compostos orgânicos voláteis (COVs). Esses COVs podem evaporar facilmente e ser liberados no ar quando aplicados em superfícies de polipropileno (PP). Isso pode levar a um aumento no teor de COVs do PP, o que pode ser prejudicial à saúde humana.

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Aumentar a resistência a riscos do polipropileno envolve uma combinação de modificações no material, aditivos e tratamentos de superfície. Aqui estão algumas estratégias que os fabricantes de PP podem considerar:

1. Materiais de enchimento e reforço:

1) Adicione cargas como carbonato de cálcio ou talco para melhorar a dureza e a resistência a riscos.

2) Incorporar materiais de reforço, como fibras de vidro, para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência a riscos do polipropileno.

2. Tratamentos de superfície:

1) Aplicar revestimentos: Revestimentos transparentes, lacas ou vernizes podem fornecer uma camada protetora na superfície, melhorando a resistência a riscos.

2) Tratamento com plasma ou corona: Modifica as propriedades da superfície do polipropileno para aumentar sua resistência a arranhões.

3. Aditivos:

1) Incorporaraditivos resistentes a arranhõesAditivos como nanocargas de argila, talco, sílica ou fibras de vidro podem reforçar a matriz de polipropileno e melhorar a resistência a riscos.

2) Utilize modificadores de impacto: O polipropileno modificado para impacto (TPO) ou a mistura com outros polímeros, como o ABS, pode aumentar a resistência a arranhões.

3) Considere agentes deslizantes: Aditivos deslizantes como amidas graxas ou erucamida podem reduzir o atrito superficial e tornar o material mais resistente a arranhões.

Enquanto que, para a indústria automotiva, dentre os muitos aditivos,Masterbatch de silicone SILIKE (Masterbatch antirriscos)é considerada uma das maneiras mais eficazes! Já queMasterbatch de silicone SILIKE (Masterbatch antirriscos)O produto desta série é uma formulação granulada com polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polipropileno e outras resinas termoplásticas, apresentando boa compatibilidade com o substrato plástico. Isso proporciona resistência superior a riscos para peças de carroceria em PP e TPO, além de maior compatibilidade com a matriz de polipropileno. O resultado é uma menor segregação de fases na superfície final, o que significa que o produto permanece na superfície do plástico sem migração ou exsudação, reduzindo o embaçamento e os COVs (compostos orgânicos voláteis), contribuindo para a melhoria da qualidade do ar no interior do veículo desde a sua origem. Isso o torna uma solução ideal para quem busca reduzir as emissões de seus veículos. Além disso, é fácil de incorporar, pois consiste em grânulos sólidos.

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O que éMasterbatch de silicone SILIKE (Masterbatch antirriscos)?

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Aguardamos com expectativa a oportunidade de trabalhar com cientistas de materiais de PP, engenheiros de polímeros e fabricantes de interiores automotivos para desenvolver soluções personalizadas com base em sua aplicação e requisitos específicos.


Data da publicação: 08/08/2023