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Como melhorar a dispersão de retardantes de chama

Com a ampla aplicação de materiais poliméricos e produtos eletrônicos de consumo no cotidiano, a incidência de incêndios também está aumentando, e os danos que causam são ainda mais alarmantes. O desempenho retardante de chamas dos materiais poliméricos tornou-se cada vez mais importante. Para atender aos requisitos de retardamento de chamas de produtos plásticos e de borracha e reduzir a poluição por poeira causada por retardantes de chamas, surgiu o masterbatch retardante de chamas, que desempenha um papel indispensável e importante na moldagem dos produtos finais.

O masterbatch retardante de chamas é produzido de acordo com uma fórmula adequada, através da combinação orgânica de retardante de chamas, lubrificante dispersante e veículo, passando por refino denso, mistura, homogeneização e, em seguida, granulação por extrusão. Nesse processo, o dispersante desempenha um papel crucial. A adição de uma determinada proporção de dispersante promove a dispersão do retardante de chamas, facilitando sua distribuição uniforme durante o processo e prevenindo a aglomeração. Consequentemente, o efeito de dispersão é otimizado, permitindo que as moléculas do retardante de chamas exerçam uma ação retardante de chamas mais eficaz e, assim, melhorando a eficiência retardante de chamas em produtos plásticos e de borracha, sufocando o fogo em seu estágio inicial.

No entanto, na prática, muitas peças de plástico e borracha que contêm componentes retardantes de chamas não conseguem desempenhar suas propriedades retardantes de chamas devido à dispersão irregular do retardante de chamas no material durante um incêndio, o que resulta em um incêndio maior e perdas significativas.

Com o objetivo de promover a dispersão uniforme de retardantes de chama ou masterbatch retardante de chama no processo de moldagem do produto, reduzir a ocorrência de dispersão irregular causada pela incapacidade do retardante de chama de exercer seu efeito de forma eficiente, etc., e melhorar a qualidade dos produtos retardantes de chama, a SILIKE desenvolveu um aditivo de silicone modificado, o hiperdispersante SILIMER.

SILIMER é um tipo de siloxano modificado por copolímero tribloco, composto por polissiloxanos, grupos polares e cadeias longas de carbono. Os segmentos de cadeia de polissiloxano podem exercer um certo papel de isolamento entre as moléculas retardantes de chama sob cisalhamento mecânico, prevenindo a aglomeração secundária dessas moléculas; os segmentos de cadeia de grupo polar apresentam alguma ligação com o retardante de chama, desempenhando o papel de acoplamento; os segmentos de cadeia longa de carbono possuem excelente compatibilidade com o material base.

Esta série de produtos é adequada para resinas termoplásticas comuns, TPE, TPU e outros elastômeros termoplásticos, podendo melhorar a compatibilidade entre pigmentos/pós de carga/pós funcionais e sistemas de resina, além de manter a estabilidade da dispersão dos pós.

Ao mesmo tempo, também pode reduzir a viscosidade da massa fundida, o torque da extrusora e a pressão de extrusão, melhorando o desempenho do processamento do material, com boa lubrificação durante o processo. Além disso, pode melhorar efetivamente a textura da superfície do material, conferindo-lhe um certo grau de suavidade sem afetar suas propriedades mecânicas. O objetivo é promover a dispersão uniforme dos componentes retardantes de chama, potencializando o efeito retardante de chama do produto final e maximizando a eficácia das soluções de alta qualidade.

Além disso, esta série de produtos não é adequada apenas para masterbatches retardantes de chama, mas também para masterbatches de cor ou materiais pré-dispersos de alta concentração.