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A resina de poliamida, abreviada como PA, é comumente conhecida como nylon. É uma cadeia principal macromolecular unidades de repetição contendo grupos de amida no polímero do termo geral. Os cinco plásticos de engenharia na maior produção, a maioria das variedades, as variedades mais usadas e outras misturas e ligas de polímero, etc., atendem a diferentes requisitos especiais, amplamente utilizados como substituto para metal, madeira e outros materiais tradicionais.

O PA6 é um material de nylon, cuja resistência mecânica é relativamente alta, mas menor que o PA66; A resistência à tração, a dureza da superfície e a rigidez são mais altos que outros plásticos de nylon e resistência e flexibilidade de impacto que PA66.

PA6 nylon plastic industrial production is widely used in the manufacture of bearings, round gears, cams, bevel gears, a variety of rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, worm gears, propellers, screws, nuts, gaskets, high-pressure seals, oil-resistant gaskets, oil-resistant containers, housings, hoses, cable sheathing, and daily necessities and packaging film and so on.

O PA6 é comumente usado na moldagem por injeção, moldagem por extrusão e outros métodos de processamento. Durante o processamento, o PA6 pode ter alguns problemas comuns, incluindo:

Fraco fluxo de fusão: O PA6 tem uma alta viscosidade de fusão, que leva facilmente a um fluxo de fusão fraco e afeta a qualidade de moldagem do produto. A fluidez por fusão pode ser melhorada ajustando a temperatura de processamento e aumentando a pressão de injeção.

Grande retração: O PA6 terá um grande encolhimento no processo de resfriamento, o que levará facilmente a tamanho ou deformação instável do produto. O encolhimento pode ser reduzido projetando racionalmente a estrutura do molde e controlando a velocidade de resfriamento.

Bolhas e porosidade: Na moldagem por injeção, o PA6 pode produzir bolhas e porosidade devido ao resíduo de gás ou ao fraco fluxo de fusão, afetando a qualidade da superfície do produto. A geração de bolhas e porosidade pode ser reduzida otimizando a estrutura do molde e aumentando a temperatura do fusão.

Resistência ao desgaste da superfície: O PA6 é propenso a arranhões durante a moldagem ou extrusão de injeção, o que afeta a qualidade do produto e, portanto, reduz a vida útil do serviço do produto. No processamento de granulação de PA6 pode adicionar a quantidade apropriada deSilicone Masterbatch, através da modificação do material PA6, para melhorar o desempenho do processamento das partículas de PA6, para evitar a qualidade dos produtos afetados.

Resistência ao desgaste da superfície em silêncio Silicone Masterbatch——Locando o desenvolvimento da indústria de plásticos de engenharia

Silike Silicone Masterbatch Lysi-407é uma formulação pelletizada com 30% de polímero de siloxano de peso molecular de 30% disperso em poliamida-6 (PA6). É amplamente utilizado como um aditivo eficiente para sistemas de resina compatíveis com PA6 para melhorar as propriedades de processamento e a qualidade da superfície, como melhor capacidade de fluxo de resina, enchimento e liberação de moldes, menos torque de extrauder, menor coeficiente de atrito e maior resistência à mar e abrasão.

Quais são as vantagens de adicionar a quantidade certa deSilenciosoSilicone MasterBatch Lysi-407No processo de granulação?

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba de extrusão, menos torque da extrusora, melhor enchimento e liberação de molduras

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície e menor coeficiente de atrito.

(3) Maior abrasão e resistência a arranhões

(4) Taxa de transferência mais rápida, reduza a taxa de defeitos do produto.

(5) Aumente a estabilidade em comparação com os auxiliares de processamento tradicionais ou lubrificantes

Quais são as áreas de aplicação deSilicone silike masterbatch lysi-407?

(1) compostos PA6, PA66

(2) compostos de fibra de vidro

(3) Plásticos de engenharia

(4) outros sistemas compatíveis com PA

Silike Lysi Series Silicone Masterbatchpode ser processado da mesma maneira que o transportador de resina em que se baseia. Pode ser usado em processos clássicos de mistura de fusão, como extrusoras de parafuso único /duplo e moldagem por injeção. Recomenda -se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Diferente quantidade aditiva tem efeitos diferentes, se você deseja melhorar o desempenho do processamento e o desempenho da superfície das matérias -primas dos plásticos de engenharia, entre em contato com a Silike e podemos fornecer soluções eficientes para tornar seus produtos mais competitivos.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

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