A resina de poliamida, abreviada como PA, é comumente conhecida como náilon. É uma unidade macromolecular de repetição da cadeia principal contendo grupos amida no polímero do termo geral. Os cinco plásticos de engenharia na maior produção, a maioria das variedades, as variedades mais utilizadas e outras misturas e ligas de polímeros, etc., atendem a diferentes requisitos especiais, amplamente utilizados como substitutos de metal, madeira e outros materiais tradicionais.
PA6 é um material de náilon, cuja resistência mecânica é relativamente alta, mas inferior ao PA66; a resistência à tração, a dureza superficial e a rigidez são maiores do que outros plásticos de náilon, e a resistência ao impacto e a flexibilidade do que o PA66.
A produção industrial de plástico de nylon PA6 é amplamente utilizada na fabricação de rolamentos, engrenagens redondas, cames, engrenagens cônicas, uma variedade de rolos, polias, impulsores de bomba, pás de ventilador, engrenagens helicoidais, hélices, parafusos, porcas, juntas, vedações de alta pressão , juntas resistentes a óleo, recipientes resistentes a óleo, carcaças, mangueiras, revestimento de cabos e necessidades diárias e filmes de embalagem e assim por diante.
PA6 é comumente usado em moldagem por injeção, moldagem por extrusão e outros métodos de processamento. Durante o processamento, o PA6 pode apresentar alguns problemas comuns, incluindo:
Fraco fluxo de fusão: PA6 tem uma alta viscosidade de fusão, o que facilmente leva a um baixo fluxo de fusão e afeta a qualidade de moldagem do produto. A fluidez do fundido pode ser melhorada ajustando a temperatura de processamento e aumentando a pressão de injeção.
Grande encolhimento: PA6 terá grande encolhimento no processo de resfriamento, o que facilmente levará à instabilidade ou deformação do produto. O encolhimento pode ser reduzido projetando racionalmente a estrutura do molde e controlando a velocidade de resfriamento.
Bolhas e porosidade: Na moldagem por injeção, o PA6 pode produzir bolhas e porosidade devido a resíduos de gás ou baixo fluxo de fusão, afetando a qualidade da superfície do produto. A geração de bolhas e porosidade pode ser reduzida otimizando a estrutura do molde e aumentando a temperatura de fusão.
Resistência ao desgaste superficial: O PA6 está sujeito a arranhões durante a moldagem por injeção ou extrusão, o que afeta a qualidade do produto e, portanto, reduz a vida útil do produto. No processamento de pelotização PA6 pode-se adicionar a quantidade adequada delote mestre de silicone, através da modificação do material PA6, para melhorar o desempenho de processamento das partículas PA6, para evitar a qualidade dos produtos afetados.
SILIKE Resistência ao desgaste de superfície Silicone Masterbatch——Ajudando o desenvolvimento da indústria de plásticos de engenharia
Masterbatch de silicone SILIKE LYSI-407é uma formulação peletizada com 30% de polímero de siloxano de altíssimo peso molecular disperso em Poliamida-6 (PA6). É amplamente utilizado como um aditivo eficiente para sistemas de resina compatíveis com PA6 para melhorar as propriedades de processamento e a qualidade da superfície, como melhor capacidade de fluxo de resina, preenchimento e liberação de molde, menor torque de extrusora, menor coeficiente de atrito e maior resistência a danos e abrasão. .
Quais são as vantagens de adicionar a quantidade certa deSILIQUEMasterbatch de silicone LYSI-407no processo de granulação?
(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem
(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície e diminuir o coeficiente de atrito.
(3) Maior resistência à abrasão e arranhões
(4) Produção mais rápida, reduz a taxa de defeitos do produto.
(5) Melhorar a estabilidade em comparação com auxiliares de processamento ou lubrificantes tradicionais
Quais são as áreas de aplicação doMasterbatch de silicone SILIKE LYSI-407?
(1) Compostos PA6, PA66
(2) Compostos de PA de fibra de vidro
(3) Plásticos de engenharia
(4) Outros sistemas compatíveis com PA
Masterbatch de silicone da série SILIKE LYSIpodem ser processados da mesma forma que o suporte de resina em que se baseiam. Ele pode ser usado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de parafuso simples/duplo e moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.
Diferentes quantidades de aditivos têm efeitos diferentes. Se você deseja melhorar o desempenho de processamento e o desempenho superficial de matérias-primas de plásticos de engenharia, entre em contato com a SILIKE e podemos fornecer soluções eficientes para tornar seus produtos mais competitivos.
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Horário da postagem: 07/03/2024
