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No complexo mundo das embalagens flexíveis, onde estética, funcionalidade e desempenho convergem, o fenômeno do "additive blooming" pode representar um desafio significativo. Caracterizado pela migração de aditivos para a superfície dos materiais de embalagem, o "additive blooming" pode prejudicar a aparência da embalagem, comprometer a integridade do produto e diminuir a satisfação do consumidor.

Compreendendo o Blooming Aditivo

Aditivos são comumente incorporados em materiais de embalagens flexíveis para conferir propriedades específicas, como deslizamento, antibloqueio e resistência aos raios UV. No entanto, sob certas condições, esses aditivos podem migrar para a superfície do filme da embalagem, resultando em blooming. O blooming se manifesta como uma névoa visível ou esbranquiçamento na superfície do filme, prejudicando o apelo visual da embalagem e potencialmente impactando a qualidade do produto.

Causas da floração aditiva

Flutuações de temperatura:

Mudanças rápidas de temperatura durante o armazenamento ou transporte podem desencadear a migração de aditivos, causando proliferação na superfície do material da embalagem.

Altos níveis de umidade:

Níveis elevados de umidade podem acelerar a migração de aditivos para a superfície do filme, agravando problemas de floração, especialmente em materiais sensíveis à umidade.

Aditivos incompatíveis:

A incompatibilidade entre diferentes aditivos ou entre aditivos e a matriz polimérica pode promover migração e floração, principalmente ao usar misturas ou masterbatches.

Condições de processamento:

Parâmetros de processamento inadequados, como altas temperaturas ou forças de cisalhamento excessivas durante a extrusão, podem agravar a migração e o florescimento de aditivos.

Estratégias para controlar a floração aditiva

Otimizar parâmetros de processamento:

Ajuste os parâmetros de extrusão, como temperatura, velocidade do parafuso e tempo de residência para minimizar a migração de aditivos induzida por cisalhamento e evitar o florescimento.

Utilize aditivos resistentes à migração:

Selecione aditivos com baixa tendência migratória ou formulações encapsuladas que minimizem a migração da superfície, reduzindo o risco de floração.

SILIKE lança aditivos antiderrapantes não migratórios, para resolver esse problema crescente de forma eficaz.

✅Desempenho estável:SILIKEAditivos antiderrapantes não migratóriospode manter um desempenho de deslizamento consistente ao longo do tempo, permanecendo ancorado na matriz polimérica. Isso garante que as propriedades de deslizamento desejadas sejam preservadas desde a produção do filme até o seu uso final.

✅Maior durabilidade:SILIKEAditivos antiderrapantes não migratóriossuperam as contrapartes migratórias em termos de durabilidade. Sua resistência à migração minimiza o risco de aderência da superfície, eflorescência ou migração, preservando a transparência e a estética do filme e aumentando sua durabilidade geral e prazo de validade.

✅Processabilidade aprimorada:SILIKEAditivos antiderrapantes não migratóriosProporcionam um baixo coeficiente de atrito (COF), facilitando o processamento e o manuseio mais suaves do filme durante as operações de fabricação e conversão. Isso pode levar à redução do tempo de inatividade, aumento da produtividade e aumento da eficiência geral no processo de produção.

✅ Qualidade de embalagem aprimorada: SILIKEAditivos antiderrapantes não migratóriosGarante um deslizamento consistente e duradouro, mesmo em condições de alta temperatura, preservando a qualidade de impressão, a selagem a quente, a transmitância e a transparência. Também elimina o problema de acúmulo de pó branco, contribuindo para a integridade e o apelo visual da embalagem.

✅Aplicações deSILIKEAditivos antiderrapantes não migratóriosabrange vários processos de fabricação de filmes, incluindo extrusão de filme soprado, extrusão de filme fundido, laminação e revestimento, impressão e conversão, bem como embalagens flexíveis

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