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Se você atua na indústria de fabricação de plásticos, provavelmente está familiarizado com os desafios constantes relacionados à fratura por fusão, acúmulo de material na matriz e ineficiências no processo. Esses problemas podem afetar poliolefinas como PE, PP e HDPE, utilizadas na produção de masterbatches ou na formulação de produtos como filmes, tubos, fios e cabos. Além de resultarem em maior tempo de inatividade das máquinas, custos de energia mais elevados e defeitos nos produtos, esses problemas também impactam significativamente a qualidade do produto e a satisfação do cliente.

Que solução pode resolver esses problemas?EmMasterbatcheCompostos?

Baseado em fluoropolímeroAditivos para Processamento de Polímeros (PPAs)Há muito tempo que são a solução para esses desafios nos processos de masterbatch e de mistura. Eis por que são necessários:

1. Superando os Desafios de Processamento

Fratura por fusão: Durante a extrusão de alta taxa de cisalhamento, defeitos superficiais como pele de tubarão ou casca de laranja podem ocorrer em poliolefinas (por exemplo, LLDPE, HDPE, PP), o que degrada a qualidade do produto (por exemplo, filmes, tubos).

Acúmulo de resíduos na matriz: Resíduos de polímeros ou aditivos se acumulam nas superfícies da matriz, causando defeitos e exigindo limpeza frequente, o que reduz a produtividade.

Alta pressão de extrusão: Um fluxo de material fundido deficiente pode aumentar a pressão durante a extrusão, limitando a produção e elevando os custos de energia, tornando o processo menos eficiente.

2. Aumentando a Eficiência

Redução do atrito: Os PPAs reduzem o atrito entre o polímero fundido e a matriz, permitindo velocidades de extrusão mais altas e reduzindo o consumo de energia. Isso é especialmente importante na produção de masterbatches em grande volume, onde a eficiência é fundamental.

3. Garantir a qualidade do produto

Dispersão uniforme: Em masterbatches, é essencial obter uma dispersão uniforme de pigmentos, cargas ou aditivos. Os PPAs à base de fluoropolímeros melhoram o fluxo e a dispersão, minimizando defeitos como géis que podem afetar a consistência do produto.

4. Versatilidade em diversas resinas

Os PPAs fluoropolímeros são eficazes em uma ampla gama de termoplásticos, incluindo PE, PP e PET. Isso os torna ideais para diversas aplicações de composição, como filmes, cabos, tubos e peças moldadas.

5. Baixos níveis de uso, alto impacto

Eficazes em concentrações tão baixas quanto 100–1000 ppm, os PPAs proporcionam melhorias significativas de desempenho sem alterar as propriedades mecânicas do polímero. Isso os torna economicamente viáveis, embora seu preço possa ser mais elevado em comparação com outros aditivos.

6. Estabilidade Térmica

Os fluoropolímeros podem suportar altas temperaturas de processamento (superiores a 200 °C), tornando-os ideais para processos de composição exigentes que requerem desempenho estável em condições extremas.

A ressalva: pressão regulatória e preocupações ambientais.

Embora os PPAs à base de fluoropolímeros tenham sido a solução preferida por muitos anos, muitos desses PPAs contêm substâncias per e polifluoroalquiladas (PFAS), que agora estão sujeitas a regulamentações rigorosas, como o REACH da UE e as normas da EPA dos EUA, incluindo proibições graduais em estados como Novo México e Califórnia.147 Esses “químicos eternos” persistem no meio ambiente, aumentando os riscos à saúde e ao meio ambiente, o que leva os fabricantes a buscar soluções sustentáveis ​​e em conformidade com as normas.

Série SILIMER da SILIKE: Alternativas inovadoras aos PPAs à base de fluoropolímeros

Aumente a eficiência e atenda aos requisitos ambientais com os aditivos para processamento de polímeros (PPAs) isentos de PFAS da SILIKE.

1. Eliminação da fratura por fusão
Os PPAs da série SILIMER, isentos de PFAS, melhoram a qualidade da superfície de produtos extrudados, eliminando defeitos como pele de tubarão e casca de laranja. Isso é essencial para masterbatches utilizados em aplicações estéticas, como filmes de embalagem e tubos de alta qualidade.

2. Reduzindo o acúmulo de material no chip
Os aditivos isentos de PFAS da SILIMER minimizam o acúmulo de resíduos nas superfícies das matrizes, reduzindo o tempo de inatividade para limpeza e melhorando a eficiência geral da produção. Isso resulta em qualidade consistente dos grânulos na produção de masterbatch e em produtos compostos sem defeitos.

3. Melhorando o fluxo e a processabilidade da resina
Esses aditivos isentos de flúor reduzem a viscosidade da massa fundida, permitindo um fluxo mais suave através da matriz e melhorando a produtividade. O resultado é uma maior eficiência durante processos de mistura com alta taxa de cisalhamento ou alta temperatura, contribuindo para ciclos de produção mais rápidos e custos reduzidos.

4. Melhoria das propriedades da superfície
Os auxiliares de processo SILIMER sem PFAS melhoram a suavidade do filme e reduzem o atrito, oferecendo propriedades antiaderentes que evitam a aderência do filme, principalmente em aplicações de filme soprado. Esses benefícios são essenciais para aplicações como embalagens e cabos.

5. Melhorando a dispersão do aditivo
A série SILIMER de auxiliares de processamento de polímeros isentos de fluoropolímeros garante que pigmentos, cargas e aditivos funcionais sejam dispersos uniformemente, assegurando cor, resistência e desempenho consistentes. Isso é particularmente importante para masterbatches funcionais que contêm estabilizadores UV ou retardantes de chama.

6. Garantir a conformidade regulamentar
Os aditivos para processamento de polímeros da SILIMER são isentos de PFAS e flúor, estando em total conformidade com regulamentações globais como o REACH da UE, as restrições de PFAS no novo Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens da União Europeia (PPWR) e as proibições de PFAS da EPA dos EUA. Essas formulações apoiam as metas de sustentabilidade e contribuem para a economia circular.
Principais soluções da série SILIKE SILIMER: PPAs livres de PFAS para masterbatch e compostos.

Os aditivos para processamento de polímeros da série SILIMER (PPAs) foram desenvolvidos para otimizar o processamento e a qualidade de uma ampla gama de termoplásticos, incluindo poliolefinas como PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP ou resinas de poliolefinas recicladas. Esses aditivos de alto desempenho são ideais para aplicações na produção de masterbatches e na formulação de compostos, solucionando desafios importantes na extrusão, moldagem e processamento de polímeros.

1. Aplicações de Masterbatch: Alcance Qualidade e Consistência Superiores
Masterbatches de cor: Dispersão uniforme de pigmentos para cores vibrantes e consistentes em filmes, tubos, cabos e embalagens.

Masterbatches de aditivos: Integre perfeitamente aditivos funcionais (estabilizadores UV, retardantes de chama) em suas formulações termoplásticas.

Masterbatches de enchimento: Melhoram propriedades como resistência, flexibilidade e resistência ao calor, mantendo a eficiência do processamento.
A série SILIMER garante um processamento suave com defeitos mínimos e dispersão ideal, resultando em produtos finais consistentes e de alta qualidade que atendem aos seus requisitos específicos de desempenho de masterbatch.
2. Aplicações de manipulação: Melhorar o fluxo e a eficiência do processamento
Composição de poliolefinas: Melhora o fluxo e o processamento de HDPE, LLDPE, PP e outras resinas utilizadas em aplicações de extrusão e moldagem.

Produtos Moldados: Melhoram o acabamento superficial, reduzem defeitos e aumentam a produtividade, facilitando a obtenção de formas moldadas precisas com melhores propriedades mecânicas.

Produtos extrudados: Otimize o processo de extrusão para uma variedade de produtos, incluindo tubos, cabos e filmes, garantindo excelente acabamento superficial e uniformidade.

A série SILIMER ajuda a superar desafios como fraturas na fusão e acúmulo de material na matriz, melhorando a produtividade da máquina e a qualidade do produto, garantindo que seus processos de mistura funcionem de forma suave e eficiente.

Como escolherSILIKE SILIMER Series PPAs sem PFAS?
A escolha do aditivo correto para o processamento de polímeros é crucial para otimizar os processos de masterbatch e de formulação. As alternativas da série SILIMER da SILIKE, livres de PFAS e flúor, oferecem uma solução ecológica e de alto desempenho para atender à crescente demanda por conformidade regulatória e produção sustentável.
Para obter mais informações sobreAditivos funcionais para processamento de polímeros livres de PFASPara amostras ou aconselhamento técnico, entre em contato conosco: Tel.: +86-28-83625089 E-mail:amy.wang@silike.cn Visite o site da SILIKE:www.siliketech.com