Por que é tão difícil desmoldar a borracha?
As dificuldades de desmoldagem são um desafio frequente na indústria de processamento de borracha, geralmente resultantes de uma combinação de fatores relacionados ao material, ao processo e ao equipamento. Esses desafios não apenas prejudicam a eficiência da produção, mas também comprometem a qualidade do produto. A seguir, apresentamos uma análise dos principais fatores que contribuem para esse problema.
1. Alta adesão à superfície do molde
Causa: Os compostos de borracha, especialmente aqueles com alta aderência (por exemplo, borracha natural ou certas borrachas sintéticas), podem aderir fortemente à superfície do molde devido à afinidade química ou à tensão superficial.
Impacto: Isso leva à aderência, dificultando a remoção do produto sem danificá-lo.
2. Geometrias de moldes complexos
Causa: Moldes com designs complexos, como reentrâncias, cantos vivos ou cavidades profundas, podem aprisionar a borracha, aumentando a resistência durante a desmoldagem.
Impacto: Os produtos podem rasgar ou deformar-se ao serem removidos à força.
3. ImpróprioAgente desmoldanteAplicativo
Causa: A aplicação inadequada ou irregular de agentes desmoldantes, ou o uso de um agente inadequado para o composto de borracha, pode não reduzir a adesão.
Impacto: Resulta em aderência e desmoldagem inconsistente.
4. Expansão e contração térmica
Causa: A borracha sofre expansão térmica durante a cura e contração ao esfriar, o que pode fazer com que ela se fixe firmemente ao molde, especialmente em moldes rígidos.
Impacto: Aumento do atrito e dificuldade na ejeção.
5. Imperfeições superficiais do molde
Causa: Superfícies de molde ásperas ou desgastadas podem aumentar o atrito, enquanto contaminantes (como resíduos de borracha ou sujeira) podem melhorar a adesão.
Impacto: Os produtos aderem ao molde, causando defeitos ou danos.
6. Projeto inadequado do molde
Causa: Moldes que não possuem ângulos de saída adequados ou mecanismos de ejeção incorretos (como pinos ou respiros de ar) podem dificultar a remoção suave do material.
Impacto: Aumento do esforço manual ou risco de danos ao produto durante a desmoldagem.
7. Problemas no processo de cura
Causa: A cura excessiva ou insuficiente pode alterar as propriedades da superfície da borracha, tornando-a muito pegajosa ou muito quebradiça.
Impacto: Superfícies pegajosas aderem ao molde, enquanto superfícies quebradiças podem rachar durante a desmoldagem.
8. Fatores relacionados ao material que afetam a desmoldagem da borracha
1) Interação entre a borracha e os materiais da superfície do molde
Os compostos de borracha variam amplamente em polaridade e estrutura química, influenciando a forma como interagem com as superfícies dos moldes. Por exemplo, a borracha nitrílica (NBR) contém grupos ciano polares que tendem a formar fortes ligações físicas ou químicas com moldes metálicos, dificultando a desmoldagem. Por outro lado, a fluoroborracha (FKM), conhecida por sua excelente resistência química e baixa energia superficial devido à presença de átomos de flúor, ainda pode apresentar problemas de adesão ao molde sob certas condições de processamento.
2) Alta viscosidade antes da vulcanização
A borracha não vulcanizada normalmente apresenta alta viscosidade, o que faz com que ela adira fortemente às superfícies do molde durante a moldagem. Essa adesão se intensifica sob temperaturas elevadas, aumentando a resistência durante a desmoldagem. A borracha natural, por exemplo, é particularmente viscosa nas fases iniciais do processamento e, se não for controlada com cuidado, isso pode levar a sérios problemas de desmoldagem.
3) Influência de aditivos no composto
Os aditivos de formulação são essenciais para o desempenho da borracha, mas podem, inadvertidamente, dificultar a desmoldagem. O uso excessivo de plastificantes pode amolecer excessivamente o composto, aumentando a área de contato superficial e a adesão ao molde. O tipo ou a dosagem incorretos de agentes de cura podem resultar em reticulação incompleta, comprometendo a capacidade do produto de se desmoldar facilmente. Além disso, alguns aditivos podem migrar para a interface do molde durante a vulcanização, alterando as interações superficiais e complicando ainda mais a desmoldagem.
Estratégias para melhorar a desmoldagem e a eficiência no processamento da borracha
Os desafios da desmoldagem podem impactar significativamente os tempos de ciclo, a qualidade da superfície e a produtividade geral. Para solucionar esses problemas, a SILIKE oferece um portfólio completo de soluções.aditivos e agentes desmoldantes à base de siliconeque otimizam o processo de desmoldagem de produtos de borracha, por exemplo, SILIMER 5322.
Embora o SILIMER 5322 tenha sido originalmente desenvolvido como um lubrificante especializado e auxiliar de processamento para aplicações em WPC (Compósito de Madeira e Plástico), o feedback do mercado revelou benefícios inesperados também no processamento de borracha. Os fabricantes de compostos de borracha — particularmente aqueles que trabalham com sistemas de borracha polar — descobriram que este aditivo melhora significativamente o desempenho da formulação. Ele ajuda a melhorar a dispersão, otimizar as condições de processamento e aumentar a eficiência geral da formulação, tornando-se uma solução valiosa além do seu escopo de projeto inicial.
Por que o SILIMER 5322 pode ser usado como um aditivo desmoldante de alto desempenho à base de silicone?para compostos de borracha？
O principal componente do SILIKE SILIMER 5322 é um polissiloxano modificado com grupos ativos polares. Ele oferece excelente compatibilidade com resinas, pó de madeira e compostos de borracha. Durante o processamento, melhora a dispersão dos compostos de borracha sem interferir no desempenho dos compatibilizantes na formulação. O SILIMER 5322 não só melhora a processabilidade da resina base, como também confere um acabamento superficial mais liso ao produto final, superando aditivos tradicionais como ceras ou estearatos.
Principais benefícios dos lubrificantes desmoldantes SILIKE SILIMER 5322 para soluções de desmoldagem de borracha
Atua como umlubrificante interno e agente desmoldante
— Reduz o atrito e a adesão às superfícies do molde a partir do interior da matriz.
Minimiza a aderência superficial
— Sem comprometer as propriedades mecânicas, auxiliando na obtenção de uma desmontagem limpa e fácil das peças.
Protege contra mofo
— Reduz o desgaste e o acúmulo de resíduos, prolongando a vida útil do molde e reduzindo a necessidade de manutenção.
Como aditivos para processamento de borracha
— Aumenta a eficiência do processamento, melhora o acabamento da superfície, acelera os ciclos de desmoldagem e reduz as taxas de defeito.
Excelente compatibilidade
—Adequado para uma ampla gama de sistemas de borracha, incluindo NR, EPDM, NBR, FKM e outros.
Ideal para peças moldadas complexas, como vedações de precisão, juntas, garras, componentes funcionais com geometrias intrincadas e muito mais.
Aumente a produtividade, reduza o desperdício e melhore a qualidade da superfície.
Seja para moldar vedações automotivas, peças industriais ou bens de consumo, as tecnologias de desmoldagem à base de silicone da SILIKE para borracha ajudam você a obter uma liberação mais suave, maior produtividade, redução de refugo e estética de superfície consistente.
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Tecnologia Silike de Chengdu Co., Ltd.
Desde 2004, somos um fabricante líder deAditivos de silicone inovadores para polímeros de alto desempenhoNossos produtos aprimoram o desempenho, a funcionalidade e o processamento de uma ampla gama de materiais, incluindo termoplásticos industriais, plásticos de engenharia, compostos modificados, formulações de borracha, masterbatches de cor, tintas, revestimentos e muito mais.
Ao melhorar a eficiência e a relação custo-benefício das formulações, a SILIKE ajuda os fabricantes a alcançarem qualidade consistente e maior confiabilidade na produção.
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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Data da publicação: 16 de julho de 2025
