Por que é tão difícil desmoldar borracha?
Dificuldades de desmoldagem são um desafio frequente na indústria de processamento de borracha, frequentemente resultantes de uma combinação de fatores relacionados a materiais, processos e equipamentos. Esses desafios não apenas prejudicam a eficiência da produção, mas também comprometem a qualidade do produto. Abaixo, uma análise dos principais fatores contribuintes.
1. Alta adesão à superfície do molde
Causa: Compostos de borracha, especialmente aqueles com alta aderência (por exemplo, borracha natural ou certas borrachas sintéticas), podem aderir fortemente à superfície do molde devido à afinidade química ou tensão superficial.
Impacto: Isso faz com que o produto grude, dificultando a liberação sem danos.
2. Geometrias complexas de moldes
Causa: Projetos de moldes complexos com rebaixos, cantos afiados ou cavidades profundas podem prender a borracha, aumentando a resistência durante a desmoldagem.
Impacto: Os produtos podem rasgar ou deformar quando removidos à força.
3. InadequadoAgente desmoldanteAplicativo
Causa: A aplicação inadequada ou irregular de agentes desmoldantes ou o uso de um agente inadequado para o composto de borracha pode não reduzir a adesão.
Impacto: Resulta em aderência e desmoldagem inconsistente.
4. Expansão e contração térmica
Causa: A borracha sofre expansão térmica durante a cura e encolhimento durante o resfriamento, o que pode fazer com que ela adira firmemente ao molde, especialmente em moldes rígidos.
Impacto: Aumento do atrito e dificuldade na ejeção.
5. Imperfeições da superfície do molde
Causa: Superfícies de molde ásperas ou desgastadas podem aumentar o atrito, enquanto contaminantes (por exemplo, resíduos de borracha ou sujeira) podem aumentar a adesão.
Impacto: Os produtos grudam no molde, causando defeitos ou danos.
6. Projeto de molde inadequado
Causa: Moldes sem ângulos de inclinação ou mecanismos de ejeção adequados (por exemplo, pinos ou saídas de ar) podem dificultar a liberação suave.
Impacto: Aumento do esforço manual ou risco de danos ao produto durante a desmoldagem.
7. Problemas no processo de cura
Causa: A cura excessiva ou insuficiente pode alterar as propriedades da superfície da borracha, tornando-a muito pegajosa ou muito quebradiça.
Impacto: superfícies pegajosas aderem ao molde, enquanto superfícies quebradiças podem rachar durante a desmoldagem.
8. Fatores relacionados ao material que afetam a desmoldagem da borracha
1) Interação entre borracha e materiais de superfície do molde
Os compostos de borracha variam amplamente em polaridade e estrutura química, influenciando sua interação com as superfícies do molde. Por exemplo, a borracha nitrílica (NBR) contém grupos ciano polares que tendem a formar fortes ligações físicas ou químicas com moldes metálicos, dificultando a desmoldagem. Por outro lado, a borracha fluorada (FKM), conhecida por sua excelente resistência química e baixa energia superficial devido à presença de átomos de flúor, ainda pode apresentar problemas de adesão ao molde sob certas condições de processamento.
2) Alta Viscosidade Antes da Vulcanização
A borracha não curada normalmente apresenta alta viscosidade, o que a faz aderir firmemente às superfícies do molde durante a moldagem. Essa adesão se intensifica sob temperaturas elevadas, aumentando a resistência durante a desmoldagem. A borracha natural, por exemplo, é particularmente viscosa nas fases iniciais do processamento e, se não for cuidadosamente gerenciada, pode levar a sérios problemas de desmoldagem.
3) Influência dos Aditivos no Composto
Aditivos de formulação são essenciais para o desempenho da borracha, mas podem inadvertidamente dificultar a desmoldagem. O uso excessivo de plastificantes pode amolecer o composto, aumentando a área de contato superficial e a adesão ao molde. O tipo ou a dosagem incorreta de agentes de cura pode resultar em reticulação incompleta, prejudicando a capacidade do produto de se desmoldar de forma limpa. Além disso, alguns aditivos podem migrar para a interface do molde durante a vulcanização, alterando as interações superficiais e complicando ainda mais a desmoldagem.
Estratégias para melhorar a liberação de moldes e a eficiência no processamento de borracha
Os desafios da desmoldagem podem impactar significativamente os tempos de ciclo, a qualidade da superfície e a produtividade geral. Para lidar com essas questões, a SILIKE oferece um portfólio abrangente deaditivos e agentes desmoldantes à base de siliconeque otimizam o processo de desmoldagem de produtos de borracha, por exemplo, SILIMER 5322.
Embora o SILIMER 5322 tenha sido originalmente desenvolvido como um lubrificante especializado e auxiliar de processamento para aplicações de WPC (Composto Madeira-Plástico), o feedback do mercado revelou benefícios inesperados também no processamento de borracha. Os fabricantes de compostos de borracha — especialmente aqueles que trabalham com sistemas de borracha polar — descobriram que este aditivo melhora significativamente o desempenho da formulação. Ele ajuda a melhorar a dispersão, otimizar as condições de processamento e aumentar a eficiência geral da formulação, tornando-se uma solução valiosa que vai além do escopo do projeto inicial.
Por que o SILIMER 5322 pode ser usado como um aditivo de liberação de alto desempenho à base de siliconepara compostos de borracha？
O componente principal do SILIKE SILIMER 5322 é o polissiloxano modificado com grupos ativos polares. Oferece excelente compatibilidade com resinas, pó de madeira e compostos de borracha. Durante o processamento, melhora a dispersão dos compostos de borracha sem interferir no desempenho dos compatibilizantes na formulação. O SILIMER 5322 não só melhora a processabilidade da resina base, como também confere um acabamento superficial mais liso ao produto final, superando aditivos tradicionais como ceras ou estearatos.
Principais benefícios dos lubrificantes desmoldantes SILIKE SILIMER 5322 para soluções de desmoldagem de borracha
Atua como umlubrificante interno e agente de liberação
— Reduz o atrito e a adesão às superfícies do molde de dentro da matriz.
Minimiza a aderência da superfície
— Sem comprometer as propriedades mecânicas, ajudando a obter uma liberação limpa e fácil das peças.
Protege contra mofos
— Reduz o desgaste e o acúmulo de resíduos, prolongando a vida útil do molde e reduzindo a manutenção.
Como aditivos para processamento de borracha
— Aumenta a eficiência do processamento, melhora o acabamento da superfície, acelera os ciclos de desmoldagem e reduz as taxas de defeitos.
Excelente compatibilidade
—Adequado para uma ampla gama de sistemas de borracha, incluindo NR, EPDM, NBR, FKM e muito mais.
Ideal para peças moldadas complexas, como vedações de precisão, juntas, garras, componentes funcionais com geometrias complexas e muito mais.
Aumente a produtividade, reduza o desperdício e melhore a qualidade da superfície
Quer você esteja moldando vedações automotivas, peças industriais ou bens de consumo, as tecnologias de desmoldagem à base de silicone da SILIKE para borracha ajudam a obter uma liberação mais suave, maior rendimento de produção, taxas de refugo reduzidas e estética de superfície consistente.
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Tecnologia Silike de Chengdu Co., Ltd.
Desde 2004, somos um fabricante líder deaditivos de silicone inovadores para polímeros de alto desempenho. Nossos produtos aprimoram o desempenho, a funcionalidade e o processamento de uma ampla gama de materiais, incluindo termoplásticos industriais, plásticos de engenharia, compostos modificados, formulações de borracha, masterbatches de cores, tintas, revestimentos e muito mais.
Ao melhorar a eficiência e a relação custo-benefício da formulação, o SILIKE ajuda os fabricantes a alcançar qualidade consistente e maior confiabilidade de produção.
Se você não encontrar o que precisa, entre em contato conosco para uma solução personalizada que se adapte perfeitamente às suas necessidades.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Horário da publicação: 16 de julho de 2025
