Na indústria de plásticos, o masterbatch de cor é o método mais comum e eficiente para colorir polímeros. No entanto, alcançar uma distribuição uniforme da cor continua sendo um desafio constante. A dispersão irregular não só afeta a aparência do produto, como também reduz a resistência mecânica e a eficiência da produção — problemas que custam aos fabricantes tempo, material e a confiança dos clientes.
Este artigo explora o papel dos aditivos em masterbatches de cor, as causas principais da aglomeração de pigmentos e apresenta uma solução eficaz.SILIKE Hiperdispersante de Silicone SILIMER 6200, projetado para aumentar a uniformidade de cores e o desempenho de processamento.
O que são aditivos em masterbatches de cor e por que eles são importantes?
Um masterbatch de cor normalmente contém três componentes principais: pigmentos, resinas transportadoras e aditivos funcionais. Enquanto os pigmentos fornecem a cor, os aditivos determinam como essa cor se comporta durante o processamento.
Os aditivos em masterbatches podem ser agrupados em três categorias principais:
1. Auxílios de processamento:
Melhorar o fluxo de fusão, reduzir o acúmulo na matriz e aprimorar a uniformidade da dispersão. Exemplos comuns incluem ceras de poliolefinas (cera PE/PP) eaditivos à base de silicone.
2. Melhoradores de desempenho:
Protege pigmentos e resinas da oxidação e do envelhecimento, ao mesmo tempo que melhora a transparência, a resistência e o brilho.
3. Aditivos funcionais:
Oferecer propriedades especiais, como comportamento antiestático, superfície fosca, retardamento de chamas ou biodegradabilidade.
A escolha do aditivo correto garante não apenas cores vibrantes e estáveis, mas também uma produção mais eficiente e redução do desperdício.
O Desafio Oculto: Aglomeração de Pigmentos e suas Causas Principais
A aglomeração de pigmentos ocorre quando as partículas de pigmento, devido à alta energia superficial e às forças de van der Waals, se agrupam formando partículas secundárias maiores. Esses agregados são difíceis de desfazer, resultando em manchas, pintas ou variações de tonalidade visíveis em produtos moldados ou extrudados.
As causas comuns incluem:
• Molhamento incompleto das partículas de pigmento pela resina transportadora
• Atração eletrostática e diferença de densidade entre os componentes
• Força de cisalhamento inadequada durante a mistura
• Projeto inadequado do sistema de dispersão ou temperatura de processamento insuficiente
• Falta de dispersante eficaz ou incompatibilidade com a matriz de resina
O resultado: inconsistência de cor, redução do poder de tingimento e baixa integridade mecânica.
Métodos comprovados para obter uma distribuição uniforme de cores.
Para obter uma excelente dispersão, é necessário tanto conhecimento científico quanto um controle preciso do processo. O processo envolve três etapas principais: umectação, desaglomeração e estabilização.
1. Umedecimento:
O dispersante deve umedecer completamente a superfície do pigmento, substituindo o ar e a umidade por resina compatível.
2. Desaglomeração:
Forças de cisalhamento e impacto elevadas quebram os aglomerados em partículas primárias finas.
3. Estabilização:
Uma camada molecular protetora ao redor de cada partícula de pigmento impede a reaglomeração, garantindo a estabilidade da dispersão a longo prazo.
Abordagens práticas:
• Utilize parâmetros otimizados de extrusão e mistura em extrusora de dupla rosca.
• Pré-dispersar os pigmentos antes da preparação do masterbatch
• Introduzir dispersantes de alta eficiência, como materiais modificados com silicone, para melhorar a molhabilidade e a fluidez dos pigmentos.
Para superar as limitações dos dispersantes convencionais à base de cera, a SILIKE desenvolveu o SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant — um novo lubrificante à base de silicone projetado para masterbatches e compostos de cor de alto desempenho.
SILIMER 6200 é umcera de silicone modificadaque serve como um hiperdispersante eficaz — uma solução eficiente para a dispersão irregular de pigmentos em masterbatches de cor.
Este masterbatch foi especialmente desenvolvido para compostos de cabos HFFR, TPE, preparação de concentrados de cor e compostos técnicos. Proporciona excelente estabilidade térmica e de cor, além de exercer influência positiva na reologia do masterbatch. Ao melhorar a molhabilidade e a infiltração do material de enchimento, o SILIMER 6200 aprimora a dispersão do pigmento, aumenta a produtividade e reduz os custos de coloração.
É adequado para uso em masterbatches à base de poliolefinas (especialmente PP), compostos de engenharia, masterbatches de plástico, plásticos modificados com carga e compostos com carga.
O auxiliar de processamento de masterbatch SILIMER 6200 combina as características moleculares do silicone e de segmentos orgânicos, permitindo que ele migre para as interfaces dos pigmentos, onde reduz significativamente a tensão interfacial e melhora a compatibilidade pigmento-resina.
Principais benefícios deHiperdispersante SILIMER 6200Para soluções de masterbatch de cor:
Dispersão de pigmentos aprimorada: Quebra os aglomerados de pigmentos e estabiliza a distribuição fina.
Maior intensidade de cor: Obtém tons mais brilhantes e consistentes com menos pigmento.
Prevenção da mistura de pigmentos e cargas: Mantém a uniformidade da cor durante o processamento.
Melhores propriedades reológicas: Aumenta a fluidez e a processabilidade do material fundido, facilitando a extrusão ou a moldagem.
Maior eficiência de produção: Reduz o torque da rosca e o tempo de ciclo, diminuindo os custos gerais.
Ampla compatibilidade:
Dispersante SILIKE SILIMER 6200Funciona eficazmente com uma ampla gama de polímeros, incluindo PP, PE, PS, ABS, PC, PET e PBT, tornando-se uma solução versátil para múltiplas aplicações de masterbatch e composição.
Considerações finais: A qualidade do masterbatch começa com o aditivo certo.
Na produção de masterbatches de cor, a qualidade da dispersão define o valor do produto. Compreender o comportamento dos pigmentos, otimizar os parâmetros de processamento e selecionar a dispersão adequada são essenciais.alto desempenhoaditivos de silicone e siloxanocomoaditivo funcional SILIMER 6200São etapas cruciais para alcançar uma coloração consistente e de alto desempenho.
Quer esteja a desenvolver concentrados de pigmento único ou compostos de cor personalizados, a SILIKE oferece...tecnologia hiperdispersante à base de siliconeOferece uma maneira comprovada de eliminar manchas de cor, aumentar a intensidade da cor, a estabilidade e a eficiência da produção, ajudando você a entregar produtos superiores com confiança.
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Data da publicação: 05/11/2025
