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O filme de embalagem composto é de dois ou mais materiais, após um ou mais processos de laminação seca e combinados, para constituir uma certa função da embalagem. Geralmente pode ser dividido na camada base, na camada funcional e na camada de vedação de calor. A camada base desempenha principalmente o papel da estética, impressão e barreira de umidade, como Bopp, Bopet, Bopa, etc.; A camada funcional desempenha principalmente o papel de barreira, luz e outras funções, como VMPET, AL, Evoh, PVDC, etc.; A camada de vedação de calor em contato direto com os bens embalados, adaptabilidade, resistência à penetração, boa vedação, bem como transparência e outras funções, como LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, EVA, etc.

As aplicações de filmes de embalagem composta em uma ampla gama de campos podem ser usados ​​para embalagens industriais, embalagens diárias, embalagens de alimentos, medicina e saúde, eletrônicos, aeroespacial, ciência e tecnologia, militares e outros campos. Mas os sacos de embalagens compostos têm um problema muito comum e difícil de resolver, ou seja, as sacolas têm precipitação em pó branco, o que tem um enorme impacto negativo na indústria de embalagens compostas, resolver esse problema se tornou a principal prioridade do setor.

Resolvendo o desafio da precipitação em pó branco em sacos de embalagem de alimentos: um estudo de caso em filme composto de embalagem:

Há um cliente que está fazendo um filme de embalagem composto, os aditivos da amida que ele usou antes causou precipitação óbvia em pó branco nas sacolas compostas, o que afetou seriamente o processamento e a qualidade do produto final. Mais importante, os sacos de embalagens compostos que ele produziu são usados ​​para embalagens de alimentos, devido à óbvia precipitação de pó branco na bolsa, estará em contato direto com os alimentos, mas também afeta a segurança alimentar. Portanto, a precipitação do pó branco nas sacolas é muito perturbador para esse cliente. No entanto, o motivo é por causa do baixo peso molecular dos aditivos da amida, e a estabilidade térmica é ruim, com as mudanças de tempo e temperatura que migram para a camada superficial do filme para eventualmente formar uma substância em pó ou cera, o que leva a óbvio branco Precipitação em pó nos sacos compostos.

Para enfrentar esse desafio, Silike apresentou oSérie Silimer de Super Slip Masterbatch. Especificamente,Silimer 5064mb1, aSuper Slip MasterBatchCom uma estrutura molecular única contendo polissiloxanos copolimerizados com grupos funcionais orgânicos ativos, emergiu como um divisor de águas em filme de embalagem composto.

Devido ao seu pequeno peso molecular, baixa energia da superfície, fácil de migrar para a superfície de plásticos e partes, e moléculas com grupos funcionais ativos podem desempenhar um papel de ancoragem nos plásticos, para alcançar o efeito defácil de migrar sem precipitação.

Feedback deSilimer 5064mb1tem sido positivo, desde o lançamento, adicione uma pequena quantidade deSilike Silimer 5046mb1Para a camada de vedação de calor, pode melhorar significativamente o anti-bloqueio e a suavidade do filme, e a lubrificação durante o processamento pode reduzir bastante a superfície do filme Dinâmica e o coeficiente de atrito estático, tornando a superfície mais suave, eliminando a precipitação em pó branco na superfície do compósito Sacos de embalagem flexíveis usados ​​em embalagens de alimentos. Mais um destaque é que a superfície do filme possui condições estáveis ​​de alta temperatura ou antes e depois da cura, não afeta a impressão, a vedação de calor, a transmitância ou a névoa.

Silike Super Slip Masterbatch Silimer 5064mb1é usado principalmente em filmes Bope, filmes de CPE, aplicações de filmes planos orientados e outros produtos de filme compostos de embalagem.

Para os fabricantes que enfrentam problemas semelhantes com o filme de embalagem composto para sacolas de embalagem de alimentos, o SILIKE recomenda tentarSilimer 5064mb1Para um teste de amostra.

Este inovadorSuper Slip MasterBatchNão apenas aborda o problema de precipitação em pó branco, mas também aprimora o desempenho geral do processamento, reduzindo defeitos e custos.

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