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Os filmes de PEBD são geralmente produzidos por processos de moldagem por sopro e fundição. O filme de polietileno fundido tem espessura uniforme, mas raramente é utilizado devido ao seu alto preço. O filme de polietileno soprado é produzido a partir de pellets de PE moldados por sopro em máquinas de moldagem por sopro, sendo o mais utilizado devido ao seu menor custo.

O filme de polietileno de baixa densidade é um filme semitransparente, brilhante e de textura macia, com excelente estabilidade química, selagem a quente, resistência à água e à umidade, resistência ao congelamento e pode ser fervido. Sua principal desvantagem é a fraca barreira ao oxigênio. A camada interna do filme é comumente usada em materiais de embalagens flexíveis compostas, mas também é atualmente o mais amplamente utilizado, com a maior quantidade de filme plástico para embalagens, representando mais de 40% do consumo de filme plástico para embalagens.

Como a molécula de polietileno não contém grupos polares e tem um alto grau de cristalinidade e baixa energia livre de superfície, o filme tem propriedades de impressão ruins e baixa adesão a tintas e adesivos, portanto, o tratamento de superfície é necessário antes da impressão e laminação.

A seguir estão algumas falhas e soluções comuns para filmes soprados de LDPE:

Película muito pegajosa, pouca abertura

Análise de causa:

1. A matéria-prima da resina não é do tipo correto, não é resina LDPE de grau de filme soprado, não contém agente de abertura ou o agente de abertura é de qualidade inferior;

2. A temperatura da resina fundida é muito alta, a fluidez é muito grande;

3. A taxa de sopro é muito grande, resultando em aberturas de filme ruins;

4. A velocidade de resfriamento é muito lenta, o filme não é resfriado o suficiente e a ligação mútua ocorre sob a ação da pressão do rolo de tração;

5. A velocidade de tração é muito rápida.

Soluções

① Substitua a matéria-prima da resina ou adicione uma certa quantidade de agente de abertura ao funil;

② Reduza adequadamente a temperatura de extrusão e a temperatura da resina;

③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;

④ Aumente o volume de vento para melhorar o efeito de resfriamento e acelerar a velocidade de resfriamento do filme;

⑤ Reduza adequadamente a velocidade de transporte.

Baixa transparência do filme

Análise de causa:

1. baixa temperatura de extrusão, má plastificação da resina, resultando em baixa transparência do filme após a moldagem por sopro;

2. A taxa de sopro é muito pequena;

3. Efeito de resfriamento fraco, afetando assim a transparência do filme;

4. O teor de umidade na matéria-prima da resina é muito grande;

5. A velocidade de tração é muito rápida e o filme não é resfriado o suficiente.

Solução

① Aumente adequadamente a temperatura de extrusão, para que a resina possa ser plastificada uniformemente;

② Aumente adequadamente a taxa de sopro;

③Aumente o volume do vento para melhorar o efeito de resfriamento;

③ Aumente o volume de ar para melhorar o efeito de resfriamento;

④ Secar a matéria-prima;

⑤ Reduza adequadamente a velocidade de transporte.

Rugas de filme

Análise de causa

1. Espessura de filme irregular;

2. Efeito de resfriamento insuficiente;

3. A taxa de sopro é muito grande, fazendo com que a bolha do filme fique instável, balançando para frente e para trás de um lado para o outro, de modo que o filme fica sujeito a enrugar;

4. O ângulo do grampo espinha de peixe é muito grande, a bolha do filme é achatada em uma curta distância, então o filme também está sujeito a enrugar;

5. A pressão em ambos os lados do rolo de tração não é consistente, um lado é alto e o outro lado é baixo;

6. Os eixos entre os rolos guia não são paralelos, o que afeta a estabilidade e a planura do filme, causando enrugamento.

Solução

① Ajuste a espessura do filme para garantir uma espessura uniforme;

② Melhore o efeito de resfriamento para garantir que o filme possa ser totalmente resfriado;

③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;

③ Reduza a taxa de sopro adequadamente;

④ Reduza adequadamente o ângulo de fixação do grampo espinha de peixe;

⑤ Ajuste a pressão do rolo de tração para garantir que o filme seja submetido a uma força uniforme;

⑥ Verifique o eixo de cada eixo guia e deixe-os paralelos entre si.

Baixo desempenho de selagem térmica do filme

Análise de causa

1. A linha de congelamento é muito baixa, as moléculas do polímero sofrem orientação, tornando o desempenho do filme próximo ao de um filme orientado, resultando em menor desempenho de selagem a quente;

2. A taxa de sopro e a taxa de tração são muito grandes, e o filme sofre orientação de alongamento, afetando assim o desempenho de selagem a quente do filme.

Solução

① Ajuste o tamanho do volume de vento no anel de vento para tornar o ponto de orvalho um pouco mais alto, o mais próximo possível do ponto de fusão do sopro e da tração do plástico, a fim de reduzir as moléculas devido ao sopro e à tração causados ​​pela orientação de alongamento;

2. As taxas de sopro e tração devem ser apropriadamente baixas. Se a taxa de sopro for muito alta e a velocidade de tração muito alta, o filme será esticado excessivamente nas direções transversal e longitudinal, o que levará a um estiramento bidirecional do filme, prejudicando suas propriedades de selagem a quente.

O filme tem um odor

Análise de causa

1. A própria matéria-prima da resina tem um odor;

2. A temperatura de extrusão da resina fundida é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha, produzindo assim um odor;

3. Resfriamento insuficiente da bolha do filme, o ar quente dentro da bolha do filme não é removido.

Solução

①Substituir a matéria-prima da resina;

② Ajuste a temperatura de extrusão;

③Melhore a eficiência de resfriamento do anel de ar de resfriamento, para que a bolha do filme seja suficientemente resfriada.

Precipitados brancos na superfície do filme

Razão: São principalmente aditivos em matérias-primas, resinas de baixo peso molecular e poeira, etc., que se condensam no molde bucal durante o processamento e, após acumularem uma certa quantidade, são retirados pelo filme continuamente, formando assim precipitados brancos no filme.

Solução

①Após um certo período de tempo, aumente a velocidade do parafuso, aumente a pressão de extrusão do fundido e retire os precipitados.

② Limpe regularmente o molde bucal.

③ Aumente a temperatura do fundido adequadamente para plastificar completamente;

④UsoMasterbatch de PPA sem PFAS SILIEKpode efetivamente melhorar a fluidez do processamento da resina, melhorar o desempenho da lubrificação interna e externa, melhorar a dispersão entre os componentes, reduzir a aglomeração, melhorar o acúmulo da matriz bucal e, ao mesmo tempo, pode ser retirado do canto morto do equipamento, melhorando assim a qualidade da superfície do filme.Masterbatch de PPA sem PFAS SILIEKé uma alternativa perfeita aos aditivos de PPA de polímero fluorado para atender aos requisitos da atual restrição de flúor.Masterbatch de PPA sem PFAS SILIEKé um substituto perfeito para aditivos de PPA de polímero fluorado, que atende aos requisitos da atual restrição de flúor.

⑤ O uso deSérie SILIKE SILIMER de agente de abertura suave de filme não precipitante, resolver o problema do agente suave tradicional é fácil de precipitar o pó.

Soluções de filme LDPE para melhorar a qualidade do produto

Masterbatch de deslizamento de filme sem precipitação da série SILIMERÉ um tipo de copolisiloxano modificado contendo grupos funcionais orgânicos ativos, desenvolvido pela Silicone. A longa cadeia de carbono é compatível com a resina para desempenhar o papel de ancoragem, e a cadeia de silício é polarizada em relação à superfície do filme para desempenhar o papel de escorregamento, que pode desempenhar o papel de escorregamento sem precipitação completa.

Adicionando uma pequena quantidade deSILIMER SILIKE 5064MB1, SILIMER 5064MB2e outras séries de produtos podem melhorar significativamente a qualidade do filme, ao contrário do talco de filme tradicional,Série SILIMER de filmes não precipitadosO talco não precipita, não cai do pó, o coeficiente de atrito é estável e o talco de alta temperatura não gruda. Ao mesmo tempo, não afeta o processamento subsequente do filme, não afeta o desempenho da selagem a quente do filme, não afeta a transparência do filme, não afeta a impressão, laminação e assim por diante.

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