Notícias

Os filmes de LDPE são geralmente fabricados por processos de moldagem por sopro e fundição. O filme de polietileno fundido tem uma espessura uniforme, mas é raramente utilizado devido ao seu alto custo. O filme de polietileno soprado é fabricado a partir de grânulos de PE moldados por sopro, sendo o mais utilizado devido ao seu menor custo.

O filme de polietileno de baixa densidade é um filme semitransparente, brilhante e de textura macia, com excelente estabilidade química, selagem térmica, resistência à água e à umidade, resistência ao congelamento e à fervura. Sua principal desvantagem é a baixa barreira ao oxigênio. É comumente usado em materiais de embalagem flexíveis compostos, na camada interna do filme, e atualmente é o filme plástico para embalagens mais utilizado, representando mais de 40% do consumo total.

Como a molécula de polietileno não contém grupos polares e possui um alto grau de cristalinidade e baixa energia livre superficial, o filme apresenta propriedades de impressão deficientes e baixa adesão a tintas e adesivos, sendo necessário, portanto, um tratamento de superfície antes da impressão e laminação.

A seguir, apresentamos as falhas comuns e suas soluções para filmes soprados de LDPE:

A película é muito pegajosa e difícil de abrir.

Análise de causa e efeito:

1. A matéria-prima de resina não é do tipo correto, não é resina LDPE de grau para filme soprado, não contém agente de abertura ou o agente de abertura é de qualidade inferior;

2. A temperatura da resina fundida está muito alta, a fluidez é excessiva;

3. A taxa de sopro é muito grande, resultando em aberturas de filme inadequadas;

4. A velocidade de resfriamento é muito lenta, o filme não é resfriado o suficiente e ocorre adesão mútua sob a ação da pressão do rolo de tração;

5. A velocidade de tração é muito alta.

Soluções

① Substitua a matéria-prima da resina ou adicione uma certa quantidade de agente de abertura ao funil;

② Reduzir adequadamente a temperatura de extrusão e a temperatura da resina;

③ Reduzir adequadamente a taxa de sopro;

④ Aumentar o volume de ar para melhorar o efeito de resfriamento e acelerar a velocidade de resfriamento da película;

⑤ Reduza adequadamente a velocidade de tração.

Baixa transparência da película

Análise de causa e efeito:

1. Baixa temperatura de extrusão, plastificação deficiente da resina, resultando em baixa transparência do filme após a moldagem por sopro;

2. A taxa de sopro é muito pequena;

3. Efeito de resfriamento deficiente, afetando assim a transparência do filme;

4. O teor de umidade na matéria-prima da resina é muito alto;

5. A velocidade de tração é muito alta e o filme não está suficientemente resfriado.

Solução

① Aumentar adequadamente a temperatura de extrusão, para que a resina possa ser plastificada uniformemente;

② Aumentar adequadamente a taxa de sopro;

③Aumentar o volume de vento para melhorar o efeito de resfriamento;

③ Aumentar o volume de ar para melhorar o efeito de resfriamento;

④ Seque a matéria-prima;

⑤ Reduza a velocidade de tração adequadamente.

rugas de película

Análise de causa

1. Espessura irregular da película;

2. Efeito de resfriamento insuficiente;

3. A taxa de sopro é muito grande, fazendo com que a bolha do filme fique instável, balançando para frente e para trás de um lado para o outro, tornando o filme propenso a rugas;

4. O ângulo da braçadeira em espinha de peixe é muito grande, a bolha do filme é achatada em uma curta distância, então o filme também fica propenso a enrugar;

5. A pressão em ambos os lados do rolo de tração não é consistente, um lado está alto e o outro lado está baixo;

6. Os eixos entre os rolos guia não são paralelos, o que afeta a estabilidade e a planicidade do filme, causando assim o enrugamento.

Solução

① Ajuste a espessura da película para garantir uma espessura uniforme;

② Melhorar o efeito de resfriamento para garantir que o filme possa ser totalmente resfriado;

③ Reduzir adequadamente a taxa de sopro;

③ Reduza a taxa de sopro adequadamente;

④ Reduza adequadamente o ângulo de fixação da braçadeira em espinha de peixe;

⑤ Ajuste a pressão do rolo de tração para garantir que o filme seja submetido a uma força uniforme;

⑥ Verifique o eixo de cada eixo guia e certifique-se de que estejam paralelos entre si.

Desempenho deficiente de selagem térmica do filme

Análise de causa

1. A linha de congelamento está muito baixa, as moléculas do polímero sofrem orientação, fazendo com que o desempenho do filme se aproxime do de um filme orientado, resultando em menor desempenho de selagem térmica;

2. A taxa de sopro e a taxa de tração são muito grandes, e o filme sofre estiramento, afetando assim o desempenho de selagem térmica do filme.

Solução

① Ajuste o tamanho do volume de ar no anel de vento para que o ponto de orvalho fique um pouco mais alto, tanto quanto possível, abaixo do ponto de fusão do plástico soprado e tracionado, a fim de reduzir a orientação de estiramento das moléculas causada pelo sopro e tração;

② As taxas de sopro e tração devem ser adequadamente pequenas. Se a taxa de sopro for muito grande e a velocidade de tração for muito alta, o filme fica excessivamente esticado nas direções transversal e longitudinal, o que tende a resultar em estiramento bidirecional e em propriedades de selagem térmica deficientes.

O filme tem um cheiro.

Análise de causa

1. A própria matéria-prima da resina tem odor;

2. A temperatura de extrusão da resina fundida é muito alta, o que causa a decomposição da resina, produzindo assim um odor;

3. Resfriamento insuficiente da bolha de película; o ar quente dentro da bolha não é removido.

Solução

①Substituir a matéria-prima de resina;

② Ajuste a temperatura de extrusão;

③ Melhorar a eficiência de resfriamento do anel de ar de resfriamento, para que a bolha de película seja suficientemente resfriada.

Precipitações brancas na superfície do filme

RazãoSão principalmente aditivos presentes nas matérias-primas, resinas de baixo peso molecular e poeira, etc., que se condensam no molde da boca durante o processamento e, após acumularem uma certa quantidade, são continuamente removidos pela película, formando assim precipitados brancos na mesma.

Solução

①Após um certo período de tempo, aumente a velocidade da rosca, aumente a pressão de extrusão do material fundido e remova os precipitados.

② Limpe regularmente o molde bucal.

③ Aumente a temperatura da massa fundida adequadamente para plastificá-la completamente;

④UtilizarMasterbatch de PPA livre de PFAS da SILIEKPode melhorar efetivamente a fluidez do processamento da resina, o desempenho da lubrificação interna e externa, a dispersão entre os componentes, reduzir a aglomeração, melhorar o acúmulo na matriz de alimentação e, ao mesmo tempo, eliminar os cantos mortos do equipamento, melhorando assim a qualidade da superfície do filme.Masterbatch de PPA livre de PFAS da SILIEKÉ uma alternativa perfeita aos aditivos de polímero fluorado PPA para atender aos requisitos da atual restrição de flúor.Masterbatch de PPA livre de PFAS da SILIEKÉ um substituto perfeito para os aditivos de polímero fluorado PPA, atendendo aos requisitos da atual restrição de flúor.

⑤ O uso deSérie SILIKE SILIMER de agentes de abertura suave de filmes não precipitantes, resolvendo o problema tradicional de precipitação do pó com agentes suavizantes.

Soluções em filme de LDPE para melhorar a qualidade do produto.

Masterbatch deslizante para filme não precipitante da série SILIMERÉ um tipo de copolissiloxano modificado contendo grupos funcionais orgânicos ativos, desenvolvido pela Silicone. A longa cadeia de carbono é compatível com a resina, desempenhando o papel de ancoragem, enquanto a cadeia de silício é polarizada na superfície do filme, conferindo-lhe propriedades deslizantes, o que permite que o material não sofra precipitação completa.

Adicionando uma pequena quantidade deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e outras séries de produtos podem melhorar significativamente a qualidade do filme, ao contrário do talco tradicional para filmes,Série SILIMER de filmes não precipitadosO talco não precipita, não se desprende do pó, o coeficiente de atrito é estável e não adere a altas temperaturas. Além disso, não interfere no processamento subsequente do filme, não afeta o desempenho de selagem térmica, a transparência, a impressão, a laminação, etc.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site:www.siliketech.comPara saber mais.