Os filmes LDPE são geralmente feitos por processos de moldagem por sopro e fundição. O filme de polietileno fundido tem espessura uniforme, mas raramente é utilizado devido ao seu alto preço. O filme de polietileno soprado é feito a partir de pellets de PE moldados por sopro por máquinas de moldagem por sopro, que é o mais utilizado devido ao seu menor custo.
O filme de polietileno de baixa densidade é uma textura semitransparente, brilhante e macia do filme, com excelente estabilidade química, vedação térmica, resistência à água e à umidade, resistência ao congelamento, pode ser fervida. Sua principal desvantagem é a fraca barreira ao oxigênio, comumente usada em materiais compósitos de embalagens flexíveis, a camada interna do filme, mas também é atualmente a mais utilizada, a maior quantidade de um filme de embalagem plástica, representando mais de 40% de o consumo de filme plástico para embalagens.
Como a molécula de polietileno não contém grupos polares e possui alto grau de cristalinidade e baixa energia livre de superfície, o filme possui propriedades de impressão ruins e baixa adesão a tintas e adesivos, portanto, é necessário tratamento de superfície antes da impressão e laminação.
A seguir estão falhas e soluções comuns para filme soprado de LDPE:
Filme muito pegajoso, pouca abertura
Análise de causa:
1. A matéria-prima da resina não é do tipo certo, não é resina LDPE de grau de filme soprado, que não contém um agente de abertura ou o agente de abertura é de qualidade inferior;
2. A temperatura da resina fundida é muito alta, a fluidez é muito grande;
3. A taxa de sopro é muito grande, resultando em aberturas de filme ruins;
4. A velocidade de resfriamento é muito lenta, o filme não é resfriado o suficiente e a ligação mútua ocorre sob a ação da pressão do rolo de tração;
5. A velocidade de tração é muito rápida.
Soluções
① Substitua a matéria-prima de resina ou adicione uma certa quantidade de agente de abertura à tremonha;
② Reduza adequadamente a temperatura de extrusão e a temperatura da resina;
③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;
④ Aumente o volume do vento para melhorar o efeito de resfriamento e acelerar a velocidade de resfriamento do filme;
⑤ Reduza adequadamente a velocidade de transporte.
Fraca transparência do filme
Análise de causa:
1. baixa temperatura de extrusão, má plastificação da resina, resultando em pouca transparência do filme após a moldagem por sopro;
2. A taxa de sopro é muito pequena;
3. Fraco efeito de resfriamento, afetando assim a transparência do filme;
4. O teor de umidade na matéria-prima da resina é muito grande;
5. A velocidade de tração é muito rápida e o filme não esfria o suficiente.
Solução
① Aumentar adequadamente a temperatura de extrusão, para que a resina possa ser plastificada uniformemente;
② Aumente adequadamente a taxa de sopro;
③Aumente o volume do vento para melhorar o efeito de resfriamento;
③ Aumente o volume de ar para melhorar o efeito de resfriamento;
④ Seque a matéria-prima;
⑤ Reduza a velocidade de transporte adequadamente.
Rugas de filme
Análise de causa
1. Espessura irregular do filme;
2. Efeito de resfriamento insuficiente;
3. A taxa de sopro é muito grande, fazendo com que a bolha do filme fique instável, balançando para frente e para trás de um lado para o outro, de modo que o filme fica propenso a enrugar;
4. O ângulo da pinça em espinha é muito grande, a bolha do filme é achatada em uma curta distância, então o filme também é propenso a enrugar;
5. A pressão em ambos os lados do rolo de tração não é consistente, um lado é alto e o outro lado é baixo;
6. Os eixos entre os rolos guia não são paralelos, o que afeta a estabilidade e planicidade do filme, ocorrendo enrugamento.
Solução
① Ajuste a espessura do filme para garantir uma espessura uniforme;
② Melhore o efeito de resfriamento para garantir que o filme possa ser totalmente resfriado;
③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;
③ Reduza a taxa de sopro de forma adequada;
④ Reduza o ângulo de fixação da pinça em espinha de forma adequada;
⑤ Ajuste a pressão do rolo de tração para garantir que o filme seja submetido a uma força uniforme;
⑥ Verifique o eixo de cada eixo guia e deixe-os paralelos entre si.
Fraco desempenho de selagem térmica do filme
Análise de causa
1. A linha de congelamento é muito baixa, as moléculas do polímero sofrem orientação, tornando o desempenho do filme próximo ao de um filme orientado, resultando em menor desempenho de selagem a quente;
2. A taxa de sopro e a taxa de tração são muito grandes e o filme sofre orientação de estiramento, afetando assim o desempenho de vedação térmica do filme.
Solução
① Ajuste o tamanho do volume do vento no anel de vento para deixar o ponto de orvalho um pouco mais alto, tanto quanto possível, abaixo do ponto de fusão do sopro e tração do plástico, a fim de reduzir as moléculas devido ao sopro e tração causada por orientação de alongamento;
② As taxas de sopro e tração devem ser adequadamente pequenas. Se a taxa de sopro for muito grande e a velocidade de tração for muito rápida, o filme é esticado demais nas direções transversal e longitudinal, então o desempenho do filme tende a ser esticado bidirecionalmente e as propriedades de vedação térmica do filme se tornarão ruins.
O filme tem um odor
Análise de causa
1. A própria matéria-prima da resina tem odor;
2. A temperatura de extrusão da resina fundida é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha, produzindo odor;
3. Resfriamento insuficiente da bolha do filme, o ar quente dentro da bolha do filme não é removido.
Solução
①Substitua a matéria-prima da resina;
② Ajuste a temperatura de extrusão;
③Melhore a eficiência de resfriamento do anel de ar de resfriamento, para que a bolha do filme seja suficientemente resfriada.
Precipitados brancos na superfície do filme
Razão: São principalmente aditivos em matérias-primas, resinas de baixo peso molecular e poeira, etc., que se condensam no molde da boca durante o processamento, e após acumular uma certa quantidade são levados continuamente pelo filme, formando assim precipitados brancos no filme.
Solução
①Após um certo período de tempo, aumente a velocidade da rosca, aumente a pressão de extrusão do fundido e retire os precipitados.
② Limpe regularmente o molde bucal.
③ Aumente a temperatura do fundido de forma adequada para plastificar totalmente;
④UsarMasterbatch PPA sem SILIEK PFASpode efetivamente melhorar a fluidez do processamento da resina, melhorar o desempenho da lubrificação interna e externa, melhorar a dispersão entre os componentes, reduzir a aglomeração, melhorar o acúmulo da matriz na boca e, ao mesmo tempo, pode ser retirado do canto morto do equipamento, melhorando assim a qualidade da superfície do filme.Masterbatch PPA sem SILIEK PFASé uma alternativa perfeita aos aditivos de polímero fluorado PPA para atender aos requisitos da atual restrição de flúor.Masterbatch PPA sem SILIEK PFASé um substituto perfeito para aditivos de polímero fluorado PPA, que atende aos requisitos da atual restrição de flúor.
⑤ O uso deSérie SILIKE SILIMER de agente de abertura suave de filme não precipitante, resolver o agente suave tradicional é fácil de precipitar o problema do pó.
Soluções de filme LDPE para melhorar a qualidade do produto
Masterbatch de deslizamento de filme sem precipitação da série SILIMERé uma espécie de copolisiloxano modificado contendo grupos funcionais orgânicos ativos desenvolvidos pela Silicone. A longa cadeia de carbono é compatível com a resina para desempenhar o papel de ancoragem, e a cadeia de silício é polarizada na superfície do filme para desempenhar o papel de escorregadio, que pode desempenhar o papel de escorregadio sem precipitação completa.
Adicionando pequena quantidade deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e outras séries de produtos podem melhorar significativamente a qualidade do filme, ao contrário do talco de filme tradicional,Série SILIMER de filme não precipitadoo talco não precipita, não cai do pó, o coeficiente de atrito é estável, o talco de alta temperatura não adere. Ao mesmo tempo, não afeta o processamento subsequente do filme, não afeta o desempenho da selagem térmica do filme, não afeta a transparência do filme, não afeta a impressão, laminação e assim por diante.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
site:www.siliketech.compara saber mais.
Horário da postagem: 16 de maio de 2024
