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Os filmes LDPE são geralmente feitos por processos de moldagem por sopro e fundição. O filme de polietileno fundido tem uma espessura uniforme, mas raramente é usado devido ao seu alto preço. O filme soprado de polietileno é feito de pellets de PE de grau moldado por máquinas de moldagem por sopro, que são as mais amplamente utilizadas devido ao seu menor custo.

O filme de polietileno de baixa densidade é uma textura semi-transparente, brilhante e macia do filme, com excelente estabilidade química, vedação de calor, resistência à água e resistência à umidade, resistência ao congelamento, pode ser fervida. Sua principal desvantagem é a pobre barreira ao oxigênio, comumente usada em materiais de embalagem flexível composta, a camada interna do filme, mas também é atualmente a mais amplamente utilizada, a maior quantidade de um filme de embalagem de plástico, representando mais de 40% de O consumo de filme de embalagem plástica.

Como a molécula de polietileno não contém grupos polares e possui um alto grau de cristalinidade e baixa energia livre de superfície, o filme possui más propriedades de impressão e baixa adesão a tintas e adesivos, portanto, o tratamento da superfície é necessário antes da impressão e laminação.

A seguir, são apresentadas falhas e soluções comuns para o filme de LDPE:

Filme muito pegajoso e inas abertura

Análise de causa:

1. A matéria -prima de resina não é do tipo certo, nem a resina LDPE de grau de filme soprado, que não contém um agente de abertura ou o agente de abertura é de qualidade inferior;

2. A temperatura da resina fundida é muito alta, a fluidez é muito grande;

3. A taxa de sopro é muito grande, resultando em maus aberturas de filmes;

4. A velocidade de resfriamento é muito lenta, o filme não é resfriado o suficiente e a ligação mútua ocorre sob a ação da pressão do rolo de tração;

5. A velocidade de tração é muito rápida.

Soluções

① Substitua a matéria -prima da resina ou adicione uma certa quantidade de agente de abertura à tremonha;

② Reduza adequadamente a temperatura de extrusão e a temperatura da resina;

③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;

④ Aumente o volume do vento para melhorar o efeito de resfriamento e acelerar a velocidade de resfriamento do filme;

⑤ Reduza adequadamente a velocidade de transmissão.

Transparência de filme ruim

Análise de causa:

1. Baixa temperatura de extrusão, plastificação de resina ruim, resultando em baixa transparência do filme após moldagem por sopro;

2. A taxa de sopro é muito pequena;

3. O mau efeito de resfriamento, afetando assim a transparência do filme;

4. O teor de umidade na matéria -prima de resina é muito grande;

5. A velocidade de tração é muito rápida e o filme não é resfriado o suficiente.

Solução

① Aumente adequadamente a temperatura de extrusão, para que a resina possa ser plastificada uniformemente;

② Aumentar adequadamente a taxa de sopro;

③Compreence o volume do vento para melhorar o efeito de resfriamento;

③ Aumente o volume de ar para melhorar o efeito de resfriamento;

④ Seque a matéria -prima;

⑤ Reduza a velocidade de transporte adequadamente.

Rugas de filmes

Análise de causa

1. Espessura irregular do filme;

2. Efeito de resfriamento insuficiente;

3. A taxa de sopro é muito grande, fazendo com que a bolha do filme seja instável, balançando para frente e para trás de um lado para o outro, para que o filme seja propenso a rugas;

4. O ângulo do grampo de espinha de peixe é muito grande, a bolha do filme é achatada a uma curta distância, então o filme também é propenso a enrugar;

5. A pressão nos dois lados do rolo de tração não é consistente, um lado é alto e o outro lado é baixo;

6. Os eixos entre os rolos guia não são paralelos, o que afeta a estabilidade e o nivelamento do filme, ocorre assim as rugas.

Solução

① Ajuste a espessura do filme para garantir a espessura uniforme;

② Melhore o efeito de resfriamento para garantir que o filme possa ser totalmente resfriado;

③ Reduza adequadamente a taxa de sopro;

③ Reduza a taxa de sopro adequadamente;

④ Reduza o ângulo de fixação da pinça de espinha de peixe adequadamente;

⑤ Ajuste a pressão do rolo de tração para garantir que o filme seja submetido a força uniforme;

⑥ Verifique o eixo de cada eixo de guia e faça -os paralelos um ao outro.

Má performance de vedação de calor do filme

Análise de causa

1. A linha de geada é muito baixa, as moléculas de polímero sofrem orientação, tornando assim o desempenho do filme próximo ao de um filme orientado, resultando em menor desempenho de vedação de calor;

2. A taxa de sopro e a taxa de tração são muito grandes, e o filme sofre orientação de alongamento, afetando assim o desempenho de vedação de calor do filme.

Solução

① Ajuste o tamanho do volume do vento no anel de vento para tornar o ponto de orvalho um pouco mais alto, na medida do possível, sob o ponto de fusão do sopro e tração de plástico, a fim de reduzir as moléculas devido ao sopro e tração causadas por orientação de alongamento;

② As taxas de sopro e tração devem ser adequadamente pequenas. Se a taxa de sopro for muito grande e a velocidade de tração é muito rápida, o filme é sobrecarregado nas direções transversais e longitudinais, o desempenho do filme tende a ser estendido bil-direcionalmente, e as propriedades de vedação de calor do filme se tornarão pobres.

Filme tem um odor

Análise de causa

1. A própria matéria -prima de resina tem um odor;

2. A temperatura de extrusão da resina fundida é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha, produzindo um odor;

3. Resfriamento insuficiente da bolha do filme, o ar quente dentro da bolha do filme não é removido.

Solução

Substitua a matéria -prima de resina;

② Ajuste a temperatura de extrusão;

Improve a eficiência de resfriamento do anel de ar de resfriamento, para que a bolha do filme seja suficientemente resfriada.

Precipita branca na superfície do filme

Razão: É principalmente aditivos em matérias -primas, resinas de baixo peso molecular e poeira, etc., que condensam o molde da boca durante o processamento e, depois de acumular uma certa quantidade, são retiradas pelo filme continuamente, formando assim precipitados brancos no filme.

Solução

Após um certo período de tempo, aumente a velocidade do parafuso, aumente a pressão de extrusão de fusão, tire os precipitados.

② Limpe regularmente o molde da boca.

③ Aumente a temperatura do derretimento adequadamente para plastizar totalmente;

④UseSiliek PFAS-sem PPA Masterbatchpode melhorar efetivamente a fluidez de processamento de resina, melhorar o desempenho da lubrificação interna e externa, melhorar a dispersão entre os componentes, reduzir a aglomeração, melhorar a acumulação da matriz da boca e, ao mesmo tempo, pode ser trazida do canto morto do equipamento, melhorando assim A qualidade da superfície do filme.Siliek PFAS-sem PPA Masterbatché uma alternativa perfeita aos aditivos de PPA de polímero fluorizado para atender aos requisitos da restrição de fluorina atual.Siliek PFAS-sem PPA Masterbatché um substituto perfeito para aditivos de PPA de polímero fluorizado, que atendem aos requisitos da restrição de fluorina atual.

⑤ O uso deSérie Silike Silimer de filme não precipitado, agente de abertura suave, resolver o agente liso tradicional é fácil de precipitar o problema do pó.

Soluções de filme LDPE para melhorar a qualidade do produto

Silimer Series não precipitação Film Slip Masterbatché um tipo de copolisiloxano modificado contendo grupos funcionais orgânicos ativos desenvolvidos por silicone. A cadeia de carbono longa é compatível com a resina para desempenhar o papel de ancoragem, e a cadeia de silício é polarizada na superfície do filme para desempenhar o papel de escorregamento, que pode desempenhar o papel de escorregamento sem precipitação completa.

Adicionando pequena quantidade deSilike Silimer 5064mb1, Silimer 5064mb2E outras séries de produtos podem melhorar significativamente a qualidade do filme, diferentemente do talco tradicional,Série Silimer de filme não precipitadoO talco não precipita, não cai do pó, o coeficiente de atrito é estável, o talco de alta temperatura não gruda. Ao mesmo tempo, não afeta o processamento subsequente do filme, não afeta a performance de vedação de calor do filme, não afeta a transparência do filme, não afeta a impressão, a laminação e assim por diante.

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