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Origem e impacto dos COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) em interiores automotivos

Os compostos orgânicos voláteis (COVs) nos interiores automotivos têm origem principalmente nos próprios materiais (como plásticos, borracha, couro, espuma, tecidos), adesivos,

tintas e revestimentos, bem como processos de fabricação inadequados. Esses COVs incluem benzeno, tolueno, xileno, formaldeído, etc., e a exposição prolongada pode causar

Os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) podem causar danos à saúde humana, como dores de cabeça, náuseas, danos ao fígado e aos rins, e até mesmo câncer. Ao mesmo tempo, são também a principal causa de odores desagradáveis ​​em carros.

afetando gravemente a experiência de condução.

Estratégias comprovadas pela indústria para o controle de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis)

Para reduzir as emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) no interior dos veículos, os fabricantes estão adotando uma série de medidas de controle:

1. Controle na origem: Selecionar materiais com baixo odor e ecologicamente corretos desde a fase de projeto.

2. Otimização de Materiais: Utilização de polímeros internos à base de PC/ABS, TPO ou PU com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis).

3.Aprimoramentos de processo: Controle das condições de extrusão e moldagem durante a aplicação de desvolatilização a vácuo ou dessorção térmica.

4. Pós-tratamento: Utilização de adsorventes ou tecnologias de purificação biológica para eliminar os COVs residuais.

 Mas, embora essas estratégias ajudem, muitas vezes comprometem o desempenho, principalmente no que diz respeito à resistência a riscos ou à aparência da superfície.

Como criar interiores automotivos modernos exige soluções que aumentem simultaneamente a durabilidade, mantenham a estética e minimizem as emissões?

A solução: Tecnologias aditivas à base de silicone

 Os interiores automotivos modernos exigem materiais que não apenas atendam aos padrões de baixo VOC (compostos orgânicos voláteis), mas que também ofereçam excelente resistência a arranhões, toque agradável e durabilidade a longo prazo.

 Uma das soluções eficazes e escaláveis ​​é a utilização de aditivos masterbatch à base de silicone, formulados especificamente para poliolefinas (PP, TPO, TPE) e plásticos de engenharia (PC/ABS, PBT).

Por que usar aditivos à base de silicone?Características e vantagens dos aditivos de silicone

Aditivos de siliconesão tipicamente organossilícicos de peso molecular ultra-alto comgrupos funcionais especiais. Sua cadeia principal é uma estrutura inorgânica de silício-oxigênio.

e as cadeias laterais são grupos orgânicos. Essa estrutura única confere aos aditivos de siliconeAs seguintes vantagens:

1. Baixa energia superficial: A baixa energia superficial das siliconas permite que elas migrem.à superfície do material durante o processamento por fusão, formando uma película lubrificante queReduz o coeficiente de atrito e melhora a capacidade de deslizamento do material.

2. Excelente compatibilidade: Através do design de grupos funcionais especiais,Os aditivos de silicone podem alcançar boa compatibilidade com bases de PP e TPO.materiais, garantindo dispersão uniforme no material e prevenindoprecipitação e viscosidade.

3.Resistência a riscos de longa duração: A estrutura de rede formada pelo silicone na superfície do material, combinada com o entrelaçamento de macromoléculas de peso molecular ultra-alto e o efeito de ancoragem de grupos funcionais, podeProporciona ao material excelente e duradoura resistência a riscos.

4. Baixas emissões de COVs: Aditivos de silicone de alto peso molecular não são facilmente...volátil, o que ajuda a melhorar a qualidade do ar dentro do carro desde a fonte,que atendem aos requisitos de baixo VOC (compostos orgânicos voláteis).

 5. Desempenho de processamento aprimorado: Os aditivos de silicone podem melhorar oprocessamento e fluidez das resinas, incluindo melhor preenchimento do molde, menorTorque da extrusora, lubrificação interna, desmoldagem e velocidades de produção mais rápidas.

6. Acabamento superficial e tato aprimorados: A presença de silicone pode melhorar aAcabamento superficial e propriedades táteis do produto moldado por injeção.

Apresentando as tecnologias resistentes a riscos da SILIKE eAditivo à base de silicone

LYSI-906 é um produto inovadormasterbatch anti-riscosDesenvolvido especificamente para oferecer resistência duradoura a riscos em aplicações internas automotivas. Contém 50% de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polipropileno (PP), sendo ideal para sistemas com PP, TPO, TPV e talco.

Aplicação típica: peças internas automotivas em PP/TPO/TPV

Adicionando 1,5 a 3%agente de silicone anti-riscosO sistema PP/TPO passou no teste de resistência a riscos, atendendo às normas PV3952 da VW e GMW14688 da GM. Sob pressão de 10 N, o ΔL pode atingir <1,5. Não apresenta aderência e possui baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).

Principais benefícios do agente antirriscos LYSI-906 para materiais de interiores automotivos em resumo:

1. Resistência a riscos de longa duração: Melhora a durabilidade da superfície em painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais e muito mais.

 2. Melhorador de deslizamento permanente.

 3. Sem migração para a superfície: Impede o aparecimento de manchas, resíduos ou pegajosidade, mantendo as superfícies limpas, foscas ou brilhantes.

 4. Baixo VOC e odor: Formulado com conteúdo volátil mínimo para atender à norma GMW15634-2014.

 5. Ausência de aderência após testes de envelhecimento acelerado e testes de exposição a condições climáticas naturais.

 Não apenas para o setor automotivo: aplicações mais amplas

Os aditivos de silicone antirriscos da SILIKE também são adequados para superfícies de eletrodomésticos, peças de móveis e interiores de plástico híbrido usando PC/ABS ou PBT, garantindo resistência uniforme a riscos em diferentes substratos.

Seja para formular produtos para veículos de última geração ou para melhorar a qualidade do interior das cabines, o agente antirriscos LYSI-906 da SILIKE e as soluções de aditivos de silicone oferecem um caminho confiável para interiores de alto desempenho e com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis).

Entre em contato com a equipe da SILIKE para solicitar aditivos antirrisco para amostras de PP e TPO, masterbatch de silicone para plásticos de interiores, fichas técnicas ou suporte especializado em formulação.aditivos automotivos em conformidade com os padrões de VOCVamos criar juntos interiores mais limpos, duráveis ​​e sensorialmente refinados.