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A origem e o impacto dos COVs em interiores automotivos

Os compostos orgânicos voláteis (COV) nos interiores dos automóveis originam-se principalmente dos próprios materiais (como plásticos, borracha, couro, espuma, tecidos), adesivos,

tintas e revestimentos, bem como processos de fabricação inadequados. Esses COVs incluem benzeno, tolueno, xileno, formaldeído, etc., e a exposição prolongada pode causar

danos à saúde humana, como dores de cabeça, náuseas, danos ao fígado e aos rins e até câncer. Ao mesmo tempo, os COVs também são a principal causa de odores desagradáveis ​​em carros,

afetando severamente a experiência de dirigir.

 

Estratégias de controle de COV comprovadas pela indústria

Para reduzir as emissões de COV no interior dos veículos, os fabricantes estão adotando uma série de medidas de controle:

1. Controle de origem: seleção de materiais com baixo odor e ecologicamente corretos desde a fase de projeto em diante.

2. Otimização de materiais: uso de polímeros internos de PC/ABS, TPO ou PU com baixo teor de VOC.

3.Melhorias de processo: controle das condições de extrusão e moldagem durante a aplicação de desvolatilização a vácuo ou dessorção térmica.

4. Pós-tratamento: Utilização de adsorventes ou tecnologias de purificação biológica para eliminar COVs residuais.

 Mas, embora essas estratégias ajudem, elas geralmente comprometem o desempenho, especialmente quando se trata de resistência a arranhões ou aparência da superfície.

Como criar interiores automotivos modernos exige soluções que simultaneamente aumentem a durabilidade, mantenham a estética e minimizem as emissões?

 

A Solução: Tecnologias Aditivas à Base de Silicone

 Os interiores automotivos modernos exigem materiais que não apenas estejam em conformidade com os padrões de baixo teor de COV, mas também ofereçam excelente resistência a arranhões, toque superficial e durabilidade a longo prazo.

 Uma das soluções eficazes e escaláveis ​​é o uso de aditivos masterbatch à base de silicone, formulados especificamente para poliolefinas (PP, TPO, TPE) e plásticos de engenharia (PC/ABS, PBT).

 

Por que aditivos à base de silicone?Características e vantagens dos aditivos de silicone

Aditivos de siliconesão tipicamente organossilicones de peso molecular ultra-alto comgrupos funcionais especiais. Sua cadeia principal é uma estrutura inorgânica de silício-oxigênio,

e as cadeias laterais são grupos orgânicos. Esta estrutura única confere aos aditivos de siliconeas seguintes vantagens:

1. Baixa energia superficial: A baixa energia superficial dos silicones permite que eles migremà superfície do material durante o processamento de fusão, formando uma película lubrificante quereduz o coeficiente de atrito e melhora a escorregadia do material.

2. Excelente compatibilidade: através do design de grupos funcionais especiais,aditivos de silicone podem alcançar boa compatibilidade com base PP e TPOmateriais, garantindo dispersão uniforme no material e evitandoprecipitação e viscosidade.

3.Resistência a riscos de longa duração: A estrutura de rede formada pelo silicone na superfície do material, combinada com o emaranhamento de macromoléculas de ultra-alto peso molecular e o efeito de ancoragem de grupos funcionais, podeproporcionam excelente e duradoura resistência a riscos ao material.

4. Baixas emissões de COV: aditivos de silicone de alto peso molecular não são facilmentevolátil, que ajuda a melhorar a qualidade do ar dentro do carro desde a fonte,atendendo aos requisitos de baixo teor de COV.

 5. Desempenho de processamento aprimorado: aditivos de silicone podem melhorar oprocessamento e fluidez de resinas, incluindo melhor preenchimento de moldes, menortorque da extrusora, lubrificação interna, desmoldagem e velocidades de produção mais rápidas.

6. Acabamento de superfície e tátil aprimorados: a presença de silicone pode melhorar aacabamento superficial e propriedades táteis do produto moldado por injeção.

 

Apresentando as tecnologias resistentes a riscos da SILIKE eAditivo à base de silicone

https://www.siliketech.com/anti-scratch-masterbatch/

LYSI-906 é um inovadormasterbatch antirriscosProjetado especificamente para resistência duradoura a riscos em aplicações internas automotivas. Contém 50% de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polipropileno (PP), tornando-o ideal para sistemas de PP, TPO, TPV e com talco.

 

Aplicação típica: peças internas automotivas PP/TPO/TPV

Adicionando 1,5~3%agente de silicone anti-riscosPara o sistema PP/TPO, o teste de resistência a riscos é aprovado, atendendo aos padrões PV3952 da VW e GMW14688 da GM. Sob pressão de 10 N, o ΔL pode atingir <1,5. Sem aderência e com baixo teor de VOCs.

 

Principais benefícios do agente antirriscos LYSI-906 para materiais internos automotivos:

1. Resistência a arranhões de longo prazo: melhora a durabilidade da superfície em painéis de portas, painéis, consoles centrais e muito mais.

 2. Intensificador de deslizamento permanente.

 3. Sem migração de superfície: evita o surgimento de bolhas, resíduos ou pegajosidade, mantendo superfícies limpas, foscas ou brilhantes.

 4. Baixo teor de COV e odor: formulado com conteúdo volátil mínimo para atender à norma GMW15634-2014.

 5. Sem pegajosidade após testes de envelhecimento acelerado e testes de exposição ao clima natural.

 

 Não apenas para o setor automotivo: aplicações mais amplas

Os aditivos de silicone antirriscos da SILIKE também são adequados para superfícies de eletrodomésticos, peças de móveis e interiores de plástico híbrido usando PC/ABS ou PBT, garantindo resistência uniforme a arranhões em diferentes substratos.

Quer você esteja formulando para veículos de última geração ou buscando melhorar a qualidade da cabine, as soluções de aditivos de silicone e agente resistente a riscos LYSI 906 da SILIKE oferecem um caminho confiável para interiores de alto desempenho e baixo teor de COV.

 

Entre em contato com a equipe SILIKE para solicitar aditivos antirriscos para amostras de PP e TPO, masterbatch de silicone para plásticos internos, fichas técnicas ou suporte de formulação especializada paraAditivos automotivos compatíveis com VOCVamos criar interiores mais limpos, duráveis ​​e sensorialmente refinados — juntos.

 


Data de publicação: 18 de julho de 2025