Enfrentando alto torque, vazamento de matriz ou fluxo ruim em compostos de cabos LSZH?
Materiais para cabos com baixa emissão de fumaça e livres de halogênio (LSZH) são cada vez mais essenciais para a segurança e a sustentabilidade dos cabos modernos. No entanto, alcançar excelente processabilidade continua sendo um desafio. O uso intensivo de cargas retardantes de chamas — como hidróxido de alumínio (ATH) e hidróxido de magnésio (MDH) — frequentemente causa baixa fluidez, alto torque, acabamento superficial áspero e acúmulo de matriz durante a extrusão.
Por que os compostos de cabos LSZH são difíceis de processar?
As características dos fios e cabos retardantes de chamas, livres de halogênio e com baixa emissão de fumaça são que todos os materiais são isentos de halogênio e uma quantidade muito pequena de fumaça é liberada durante a combustão. Para atingir esses dois fatores-chave, um grande número de retardantes de chamas foi adicionado no processo de produção, o que leva diretamente a uma série de problemas de processamento.
A seguir estão alguns pontos problemáticos comuns no processamento de compostos de cabos livres de halogênio e com baixa emissão de fumaça:
1. Devido à grande quantidade de enchimentos retardantes de chamas, como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio adicionados, o que leva à baixa capacidade de fluxo, e a geração de calor por atrito durante o processamento leva ao aumento da temperatura, o que resulta na degradação do hidróxido de alumínio e do hidróxido de magnésio.
2. Baixa eficiência de extrusão e velocidade de extrusão ainda maior, a capacidade de extrusão permanece inalterada.
3. Devido à baixa compatibilidade das poliolefinas com retardantes de chama e outros enchimentos, o que resulta em má dispersão durante o processamento e propriedades mecânicas reduzidas.
4. A dispersão irregular de retardantes de chamas inorgânicos no sistema leva a uma superfície áspera e falta de brilho durante a extrusão.
5. A polaridade estrutural do retardante de chamas e outros enchimentos faz com que o fundido adira à cabeça da matriz, atrasa a desmoldagem do material ou a precipitação de moléculas baixas na formulação, o que resulta no acúmulo de material na boca da matriz, afetando assim a qualidade do cabo.
Como resolver esses problemas de processo e qualidade de superfície do cabo LSZH?
Para superar esses problemas,tecnologia de masterbatch de siliconetornou-se uma solução confiável em formulações de compostos LSZH, melhorando a eficiência do processamento e o desempenho da superfície sem comprometer as propriedades mecânicas ou elétricas.
Por que émasterbatch de silicone uma solução eficazpara melhorar o processamento e o desempenho da superfície de compostos de cabos LSZH?
Masterbatch de silicone é um tipo deaditivo de processamento funcionalcom vários termoplásticos como transportadores e polissiloxano como partes funcionais. Por um lado, o masterbatch à base de silicone pode melhorar a fluidez do sistema termoplástico durante o estado fundido, melhorar a dispersão dos enchimentos, reduzir o consumo de energia da extrusão e moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção; por outro lado, este auxiliar de processamento à base de silicone também pode melhorar a lisura da superfície dos produtos plásticos finais, reduzir o coeficiente de atrito da superfície e melhorar a resistência ao desgaste e a riscos. Além disso, como auxiliar de processamento para a indústria termoplástica, o masterbatch de silicone pode atingir um efeito de modificação óbvio com uma pequena quantidade (< 5%), sem muita consideração de sua reação com o material da matriz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. é um fabricante chinês líder especializado emaditivos à base de siliconepara as indústrias de plásticos e borracha. Com mais de 20 anos de pesquisa dedicada à integração de silicone e polímeros, a Silike se consolidou como uma parceira inovadora e confiável para soluções de aditivos de alto desempenho.
Para ajudar os fabricantes a superar os desafios de produção relacionados aos cabos LSZH, a Silike desenvolveu um portfólio abrangente deaditivos plásticos de siliconeProjetado especificamente para aprimorar o processamento de compostos para cabos. Produtos de destaque, como o Silicone Masterbatch LYSI-401 e o Silicone Masterbatch LYSI-502C, oferecem soluções eficazes que visam melhorar a processabilidade e a qualidade da superfície, contribuindo assim para um desempenho superior em aplicações de fios e cabos.
Benefícios de desempenho: resultados típicos de testes de masterbatch de silicone em compostos de cabos LSZH
Adicionando SILIKEMasterbatch de silicone (Masterbatch de siloxano) série LYSIO sistema de enchimento com alto retardante de chamas, com material de cabo isento de halogênio e baixa emissão de fumaça, pode melhorar a fluidez do processamento, reduzir o torque e aumentar a eficiência da produção. A Figura 1 mostra a comparação do desempenho do cabo após a adição de 1%.Masterbatch de silicone LYSI-401na fórmula geral simulada de baixa emissão de fumaça e sem halogênio da nossa empresa (Tabela 1). Pode-se observar que o desempenho relevante foi significativamente melhorado.
As Figuras 2, 3 e 4 mostram o teste de reômetro de torque do siloxano de alto teorMasterbatch de silicone LYSI-502Cadicionado à fórmula comum, isenta de halogênio e com baixa emissão de fumaça, e à comparação com o torque, a pressão e a viscosidade de cisalhamento de produtos concorrentes estrangeiros. Pode-se observar que o LYSI-502C apresenta excelente desempenho de lubrificação.
A Figura 5 fornece uma simulação valiosa do acúmulo de material dentro de uma matriz de extrusão de cabo após a adição do masterbatch de silicone. Os resultados revelam que a inclusão de um masterbatch de silicone padrão reduz significativamente o acúmulo de material na matriz. Além disso, o SILIKEmasterbatch de silicone de alto peso molecularapresenta um efeito ainda mais pronunciado na minimização do acúmulo de matriz, indicando seu potencial para maior eficiência de processamento.
Resumo:O siloxano presente no padrãomasterbatches de siliconeé apolar, o que pode criar desafios devido aos diferentes parâmetros de solubilidade da maioria dos polímeros de cadeia carbônica. Quando a adição é excessiva, pode levar a problemas como deslizamento do parafuso, lubrificação excessiva, delaminação da superfície do produto, desempenho de ligação comprometido e dispersão irregular no substrato.
Para enfrentar estes desafios, a SILIKE desenvolveu uma série deaditivos de silicone de ultra-alto peso molecularque são modificados com grupos funcionais especializados. Estesaditivos de processamento de polímeros à base de siliconesão projetados para atender a requisitos específicos de aplicação em diversos sistemas termoplásticos. Ao atuarem como âncoras dentro do substrato, eles aumentam a compatibilidade, melhoram a dispersão e fortalecem a adesão. Isso resulta em um desempenho geral do substrato significativamente melhorado. Em sistemas com baixa emissão de fumaça e livres de halogênio, esses aditivos inovadores previnem eficazmente o deslizamento da rosca e reduzem significativamente o acúmulo de material na matriz.
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Descubra como as soluções de masterbatches à base de silicone da SILIKE, incluindo o aditivo de silicone LYSI-401 e o masterbatches de siloxano LYSI-502C, podem ajudar você a aumentar a produtividade, reduzir a manutenção da matriz e alcançar cabos de qualidade superior. Entre em contato conosco para obter mais informações e solicitar uma amostra.
Site: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Horário de publicação: 10 de outubro de 2025
