Enfrentando problemas de alto torque, gotejamento na matriz ou fluxo deficiente em compostos de cabos LSZH?
Os materiais para cabos com baixa emissão de fumaça e livres de halogênio (LSZH) são cada vez mais vitais para a segurança e sustentabilidade dos cabos modernos. No entanto, alcançar uma excelente processabilidade continua sendo um desafio. O uso intensivo de cargas retardantes de chama — como hidróxido de alumínio (ATH) e hidróxido de magnésio (MDH) — frequentemente causa baixa fluidez, alto torque, acabamento superficial áspero e acúmulo de material na matriz durante a extrusão.
Por que os compostos para cabos LSZH são difíceis de processar?
As características dos fios e cabos retardantes de chama isentos de halogênio e com baixa emissão de fumaça são a ausência total de halogênios nos materiais utilizados e a liberação de uma quantidade mínima de fumaça durante a combustão. Para atingir esses dois fatores essenciais, uma grande quantidade de retardantes de chama é adicionada ao processo de produção, o que acarreta uma série de problemas de processamento.
A seguir, apresentamos alguns problemas comuns no processamento de compostos para cabos com baixa emissão de fumaça e livres de halogênios:
1. Devido à grande quantidade de cargas retardantes de chama, como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio, adicionadas, a fluidez fica comprometida, e a geração de calor por fricção durante o processamento leva ao aumento da temperatura, o que resulta na degradação do hidróxido de alumínio e do hidróxido de magnésio.
2. Mesmo com baixa eficiência de extrusão e velocidade de extrusão mais alta, a capacidade de extrusão permanece inalterada.
3. Devido à baixa compatibilidade das poliolefinas com retardantes de chama e outros materiais de enchimento, o que resulta em má dispersão durante o processamento e redução das propriedades mecânicas.
4. A dispersão irregular de retardantes de chama inorgânicos no sistema resulta em uma superfície áspera e falta de brilho durante a extrusão.
5. A polaridade estrutural do retardante de chama e de outros materiais de enchimento faz com que o material fundido adira à cabeça da matriz, retardando a desmoldagem do material ou a precipitação de moléculas pequenas na formulação, o que resulta no acúmulo de material na boca da matriz, afetando assim a qualidade do cabo.
Como solucionar esses problemas de processo e qualidade de superfície no cabo LSZH?
Para superar esses problemas,tecnologia de masterbatch de siliconeTornou-se uma solução confiável em formulações de compostos LSZH, melhorando tanto a eficiência do processamento quanto o desempenho da superfície, sem comprometer as propriedades mecânicas ou elétricas.
Por que éMasterbatch de silicone: uma solução eficazpara melhorar o processamento e o desempenho da superfície dos compostos de cabos LSZH?
O masterbatch de silicone é um tipo deaditivo de processamento funcionalUtilizando diversos termoplásticos como suportes e polissiloxano como componentes funcionais, o masterbatch à base de silicone pode, por um lado, melhorar a fluidez do sistema termoplástico no estado fundido, otimizar a dispersão dos materiais de enchimento, reduzir o consumo de energia na extrusão e moldagem por injeção e aumentar a eficiência da produção. Por outro lado, esse auxiliar de processamento à base de silicone também pode melhorar a lisura da superfície dos produtos plásticos finais, reduzir o coeficiente de atrito superficial e aumentar a resistência ao desgaste e a riscos. Além disso, como auxiliar de processamento para a indústria de termoplásticos, o masterbatch de silicone pode alcançar um efeito de modificação significativo com uma pequena quantidade (< 5%), sem grande preocupação com sua reação com o material da matriz.
A Chengdu Silike Technology Co., Ltd. é uma fabricante chinesa líder especializada emaditivos à base de siliconePara as indústrias de plásticos e borracha. Com mais de 20 anos de pesquisa dedicada à integração de silicone e polímeros, a Silike se consolidou como uma parceira inovadora e confiável em soluções aditivas de alto desempenho.
Para auxiliar os fabricantes a superar os desafios de produção relacionados aos cabos LSZH, a Silike desenvolveu um portfólio abrangente de soluções.aditivos de silicone para plásticoProjetados especificamente para otimizar o processamento de compostos para cabos, os produtos de destaque, como o Masterbatch de Silicone LYSI-401 e o Masterbatch de Silicone LYSI-502C, oferecem soluções eficazes para melhorar a processabilidade e a qualidade da superfície, contribuindo assim para um desempenho superior em aplicações de fios e cabos.
Benefícios de desempenho: Resultados típicos de testes de masterbatch de silicone em compostos para cabos LSZH
Adicionando SILIKEMasterbatch de silicone (masterbatch de siloxano) série LYSIA adição de um sistema de enchimento altamente retardante de chamas em material de cabo com baixa emissão de fumaça e livre de halogênios pode melhorar a fluidez do processamento, reduzir o torque e aumentar a eficiência da produção. A Figura 1 mostra a comparação do desempenho do cabo após a adição de 1%.Masterbatch de silicone LYSI-401Na fórmula geral simulada de baixa emissão de fumaça e livre de halogênios da nossa empresa (Tabela 1), observa-se uma melhora significativa no desempenho em relação aos itens relevantes.
As Figuras 2, 3 e 4 mostram o teste de reômetro de torque do siloxano de alto teor.Masterbatch de silicone LYSI-502CAdicionando-se à fórmula comum de baixa emissão de fumaça e livre de halogênios, e comparando-se com o torque, a pressão e a viscosidade de cisalhamento de produtos concorrentes estrangeiros, observa-se que o LYSI-502C apresenta excelente desempenho de lubrificação.
A Figura 5 fornece uma simulação valiosa do acúmulo de material dentro de uma matriz de extrusão de cabos após a adição do masterbatch de silicone. Os resultados revelam que a inclusão de um masterbatch de silicone padrão reduz significativamente o acúmulo na matriz. Além disso, o masterbatch de silicone da SILIKEmasterbatch de silicone de alto peso moleculardemonstra um efeito ainda mais pronunciado na minimização do acúmulo de material no chip, indicando seu potencial para aumentar a eficiência do processamento.
Resumo:O siloxano presente no padrãomasterbatches de siliconePor ser apolar, pode gerar desafios devido aos diferentes parâmetros de solubilidade da maioria dos polímeros de cadeia carbônica. Quando a adição é excessiva, pode levar a problemas como deslizamento da rosca, lubrificação excessiva, delaminação da superfície do produto, comprometimento da adesão e dispersão irregular no substrato.
Para enfrentar esses desafios, a SILIKE desenvolveu uma série deaditivos de silicone de peso molecular ultra-altoque são modificados com grupos funcionais especializados. Estesaditivos de processamento de polímeros à base de siliconeSão projetados para atender a requisitos específicos de aplicação em diversos sistemas termoplásticos. Ao atuarem como âncoras dentro do substrato, melhoram a compatibilidade, a dispersão e a adesão. Isso resulta em um desempenho geral do substrato significativamente aprimorado. Em sistemas de baixa emissão de fumaça e isentos de halogênio, esses aditivos inovadores previnem eficazmente o deslizamento da rosca e reduzem consideravelmente o acúmulo de material na matriz.
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Descubra como as soluções de masterbatch à base de silicone da SILIKE, incluindo o aditivo de silicone LYSI-401 e o masterbatch de siloxano LYSI-502C, podem ajudá-lo a aumentar a produtividade, reduzir a manutenção de chips e alcançar uma qualidade superior de cabos. Entre em contato conosco para obter mais informações e solicitar uma amostra.
Site: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Data da publicação: 10 de outubro de 2025
