Na extrusão de filmes de polietileno (PE), o acúmulo de matriz e depósitos carbonizados são desafios comuns que reduzem a eficiência da produção, comprometem a qualidade da superfície do filme e aumentam o tempo de inatividade. Esses problemas são especialmente prevalentes ao utilizar masterbatches com propriedades de desmoldagem ruins ou estabilidade térmica insuficiente.
Entender as causas raiz e implementar soluções eficazes — como saber quais aditivos de processamento podem evitar o acúmulo de matriz na extrusão de filme de PE — pode ajudar fabricantes de embalagens, empresas de extrusão de filme e fornecedores de compostos a melhorar a produtividade, minimizar defeitos e atingir qualidade consistente do filme.
1. Por que ocorre acúmulo de matriz na extrusão de filme de PE
• Baixo desempenho de desmoldagem
Quando o PE fundido não recebe lubrificação adequada, o polímero fundido adere à superfície da matriz. Com o tempo, esses depósitos oxidam e carbonizam, formando depósitos persistentes.
Exemplo do setor: Um produtor de filmes relatou uma adesão severa do molde em apenas 3 horas ao usar um masterbatch de PE não otimizado, resultando em tempo de inatividade frequente e eficiência de produção reduzida.
• Estabilidade térmica insuficiente dos masterbatches
Aproximadamente 80% dos problemas de acúmulo de matrizes decorrem da baixa estabilidade térmica de aditivos em masterbatches, como dispersantes ou resinas de suporte. Resinas recicladas de baixa qualidade ou aditivos instáveis se decompõem sob altas temperaturas e cisalhamento, deixando depósitos pretos ou marrons na matriz.
2. Soluções eficazes para reduzir o acúmulo de matriz
• Abordagem tradicional: PPAs baseados em fluoropolímeros
Historicamente, os PPAs baseados em fluoropolímeros foram amplamente adotados para reduzir o acúmulo de matriz e aumentar a eficiência do processamento na extrusão de filmes de PE.
No entanto, esta abordagem enfrenta agora desafios crescentes:
- Riscos regulatórios: Muitos PPAs baseados em fluoropolímeros contêm PFAS, que estão sujeitos a rígidas restrições globais.
- Incerteza de conformidade: fabricantes que dependem de soluções baseadas em PFAS enfrentam maiores riscos de conformidade e potenciais limitações de mercado.
- Preocupações com a sustentabilidade: indústrias e clientes exigem cada vez mais soluções alternativas sem PFAS e flúor que estejam alinhadas com as metas de sustentabilidade.
•Alternativas sem flúor: auxiliares de processamento de polímeros sem PFAS
Os PPAs sem PFAS não apenas correspondem ao desempenho dos PPAs de flúor convencionais, mas também:
√ Aumentar a eficiência da produção reduzindo o tempo de inatividade e melhorando o fluxo de fusão
√ Melhore a qualidade do filme com superfícies mais lisas e espessura mais consistente
√ Apoiar a conformidade com a inovação não PFAS e livre de PFAS
3. Procurando a solução certa de PPA sem PFAS?
Você está enfrentando desafios no processamento de polímeros, como acúmulo de matriz, fratura de fusão ou qualidade inconsistente do filme - enquantobuscando eliminar aditivos de flúor?
Ou você está procurando um fabricante confiável de PPAs livres de PFAS que ofereçam alto desempenho e sustentabilidade?
Os auxiliares de processamento de polímeros (PPAs) SILIKE SILIMER sem PFAS são projetados para fornecer soluções sustentáveis e de alto desempenho para linhas de extrusão modernas.
• Por que escolher os auxiliares de processo poliméricos livres de PFAS SILIKE para extrusão de filmes?
√ 100% livre de PFAS e flúor: totalmente compatível com as regulamentações ambientais globais
√ Ampla faixa de aplicação: adequado para LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP e vários produtos de filme de poliolefina, incluindo extrusão de filme soprado, extrusão de filme fundido, filmes multicamadas, embalagens flexíveis e filmes transparentes.
√ Eficiência de produção aprimorada: reduz o tempo de inatividade, melhora o fluxo de fusão e previne defeitos de superfície, como pele de tubarão e fratura de fusão
√ Qualidade de filme esteticamente agradável: oferece superfícies lisas, espessura consistente e produtos finais de alta qualidade
√ Apoia a sustentabilidade: alinha-se com as tendências regulatórias e as demandas dos clientes por soluções ecológicas
•Caso de sucesso do cliente: Produtor de filmes de embalagem aumenta a eficiência com SILIKEAuxiliares de processamento de PPA sem PFAS
Um fabricante líder de filmes para embalagens no Sudeste Asiático enfrentava acúmulo frequente de matrizes e tempo de inatividade. Suas linhas de extrusão exigiam limpeza a cada 6–8 horas, causando altos custos de manutenção e qualidade inconsistente do filme.
A mudança para os aditivos funcionais SILIKE PFAS-Free permite que as linhas de extrusão de filme soprado alcancem melhor desempenho de deslizamento, menor acúmulo de matriz, maiores tiragens de produção e conformidade ambiental, tudo isso sem comprometer o desempenho.
Hoje, muitos fabricantes focados em sustentabilidade buscam alternativas que ofereçam os mesmos benefícios de processamento sem riscos ambientais. Os PPAs SILIKE sem PFAS são a resposta moderna — resolvendo defeitos de extrusão, como fratura por fusão e "pele de tubarão", ao mesmo tempo em que melhoram a eficiência e a qualidade. É claro que alguns fabricantes ainda estão esperando para ver. Às vezes, conversamos com clientes que buscam alternativas aos PPAs sem flúor.O que vem primeiro na sua linha de extrusão? O que é mais importante no seu processo de extrusão de filme de PE?
- Qualidade de superfície para impressionar seus clientes
- Velocidade de produção para maximizar a eficiência
- Proteger o meio ambiente e cuidar da saúde
- Conformidade regulatória para ficar à frente das proibições de PFAS
Com os PPAs SILIKE PFAS-Free, você não precisa escolher: você obtém todos os quatro.
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Há mais de 20 anos, a SILIKE se dedica a promover o equilíbrio entre tecnologia e sustentabilidade. Desde 2004, nos especializamos em aditivos à base de silicone para polímeros e borracha, criando soluções ecológicas e de alto desempenho, reconhecidas mundialmente.
Nossos aditivos plásticos à base de silicone e produtos de elastômeros termoplásticos se tornaram fornecedores de soluções verdes em vários setores, incluindo: materiais para calçados, cabos e fios, interiores automotivos, tubos, plásticos de engenharia, filmes e embalagens, WPCs, revestimentos e muito mais.
Com o silicone como base e a inovação como ferramenta, a SILIKE continua a desenvolver materiais que moldam um futuro de polímero sustentável.
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Horário da publicação: 18/09/2025
