Introdução
A produção de filmes soprados de polietileno (PE) é um processo de fabricação amplamente utilizado para a produção de filmes plásticos aplicados em embalagens, agricultura e construção. O processo envolve a extrusão de PE fundido através de uma matriz circular, inflando-o em uma bolha e, em seguida, resfriando-o e enrolando-o em um filme plano. A operação eficiente é crucial para uma produção economicamente viável e produtos finais de alta qualidade. No entanto, diversos desafios podem surgir durante a produção, como o alto atrito entre as camadas do filme e o bloqueio do filme, o que pode reduzir significativamente a eficiência e comprometer a qualidade do produto.
Este artigo explorará os aspectos técnicos do filme soprado de PE, com foco em umAditivo deslizante e antibloqueio altamente eficientee como isso ajuda a superar os desafios de produção para maximizar a eficiência geral e melhorar o desempenho do filme.
Visão geral técnica e fatores de eficiência da produção de filmes soprados de PE
Visão geral do processo de extrusão de filme soprado
O processo de extrusão de filme soprado começa com a alimentação de grânulos de resina PE em uma extrusora, onde são fundidos e homogeneizados por meio de uma combinação de calor e forças de cisalhamento. O polímero fundido é então forçado através de uma matriz circular, formando um tubo contínuo. Ar é introduzido no centro deste tubo, inflando-o e formando uma bolha. Esta bolha é então puxada para cima, esticando simultaneamente o filme tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD), um processo conhecido como orientação biaxial. À medida que a bolha sobe, ela é resfriada por um anel de ar, fazendo com que o polímero cristalize e solidifique. Finalmente, a bolha resfriada é colapsada por um conjunto de rolos de pressão e enrolada em um cilindro. Os principais parâmetros que influenciam o processo incluem a temperatura de fusão, a abertura da matriz, a taxa de expansão (BUR), a altura da linha de congelamento (FLH) e a taxa de resfriamento.
Principais fatores que afetam a eficiência da produção
Diversos fatores impactam diretamente a eficiência da produção de filmes soprados de PE:
• Produtividade: A taxa na qual o filme é produzido. Uma produtividade maior geralmente significa maior eficiência.
• Qualidade do filme: Isso engloba propriedades como uniformidade de espessura, resistência mecânica (resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência ao impacto de dardos), propriedades ópticas (opacidade, brilho) e características da superfície (coeficiente de atrito). A baixa qualidade do filme leva a maiores taxas de refugo e redução da eficiência.
• Tempo de inatividade: Paradas não planejadas devido a problemas como rupturas de filme, acúmulo de material na matriz ou mau funcionamento do equipamento. Minimizar o tempo de inatividade é fundamental para a eficiência.
• Consumo de energia: A energia necessária para fundir o polímero, operar a extrusora e alimentar os sistemas de refrigeração. A redução do consumo de energia melhora a eficiência geral e reduz os custos operacionais.
• Utilização de matéria-prima: Uso eficiente da resina PE e aditivos, minimizando o desperdício.
Desafios comuns na produção de filmes soprados de PE
Apesar dos avanços tecnológicos, a produção de filmes soprados de PE enfrenta diversos desafios comuns que podem prejudicar a eficiência:
• Bloqueio do filme: A adesão indesejável entre as camadas do filme, seja no rolo ou durante as etapas subsequentes de processamento. Isso pode levar a dificuldades no desenrolamento, aumento de desperdício e atrasos na produção.
• Alto coeficiente de atrito (COF): O alto atrito na superfície do filme pode causar problemas durante as operações de enrolamento, desenrolamento e conversão, levando a aderência, rasgos e redução da velocidade de processamento.
• Acúmulo de material: Acúmulo de polímero ou aditivos degradados ao redor da saída do chip, levando à formação de estrias, géis e defeitos no filme.
• Fratura por fusão: Irregularidades na superfície do filme causadas por alta tensão de cisalhamento na matriz, resultando em uma aparência áspera ou ondulada.
• Géis e olhos de peixe: Partículas de polímero não dispersas ou contaminantes que aparecem como pequenos defeitos transparentes ou opacos no filme.
Esses desafios frequentemente exigem a redução da velocidade da linha de produção, o aumento do desperdício de material e a maior intervenção do operador, o que reduz a eficiência geral. O uso estratégico de aditivos, principalmente agentes deslizantes e antiaderentes, desempenha um papel fundamental na mitigação desses problemas e na otimização do processo produtivo.
Métodos para superar desafios na produção de filmes plásticos
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O aditivo deslizante e antiaglomerante SILIKE aumenta a eficiência da sua produção de filmes plásticos.
1. Manuseio e conversão de filmes aprimorados
Ao contrário dos agentes deslizantes convencionais,SILIMER 5064 MB2 é um masterbatche deslizante sem precipitação.Com aditivos antiaglomerantes incorporados, melhora o manuseio do filme em processos de impressão, laminação e fabricação de sacos, sem migrar para a superfície ou afetar a qualidade de impressão, selagem térmica, metalização, transparência óptica ou desempenho da barreira.
2. Aumento da eficiência e da velocidade de produção
Reduz o coeficiente de atrito (COF), permitindo velocidades de linha mais altas, desenrolamento mais suave e extrusão e conversão mais eficientes. Menor atrito reduz o estresse da máquina, prolonga a vida útil do equipamento, diminui as necessidades de manutenção e aumenta a produtividade com tempo de inatividade e desperdício mínimos.
3. Prevenção de bloqueios
Impede que as camadas do filme grudem umas nas outras, garantindo um desenrolamento e processamento suaves. Minimiza a adesão entre as camadas, reduzindo bloqueios, rasgos, refugo e desperdício de material.
4. Qualidade e estética do produto aprimoradas
O aditivo deslizante de silicone SILIMER 5064 MB2 elimina a precipitação de pó e a contaminação da superfície, proporcionando filmes mais lisos e uniformes, mantendo o desempenho consistente e a integridade do produto.
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Data da publicação: 22 de agosto de 2025
