Introdução
A produção de filmes soprados de polietileno (PE) é um processo de fabricação amplamente utilizado na produção de filmes plásticos aplicados em embalagens, agricultura e construção. O processo envolve a extrusão de PE fundido através de uma matriz circular, sua inflação em uma bolha e, em seguida, o resfriamento e o enrolamento em um filme plano. Uma operação eficiente é crucial para uma produção econômica e produtos finais de alta qualidade. No entanto, vários desafios podem surgir durante a produção, como o alto atrito entre as camadas do filme e o bloqueio do filme, o que pode reduzir significativamente a eficiência e comprometer a qualidade do produto.
Este artigo explorará os aspectos técnicos do filme soprado de PE, com foco em umaditivo antiderrapante e antibloqueio altamente eficientee como isso ajuda a superar os desafios de produção para maximizar a eficiência geral e melhorar o desempenho do filme.
Visão geral técnica e fatores de eficiência da produção de filme soprado de PE
Visão geral do processo de extrusão de filme soprado
O processo de extrusão de filme soprado começa com a alimentação de pellets de resina de PE em uma extrusora, onde são derretidos e homogeneizados por meio de uma combinação de calor e forças de cisalhamento. O polímero fundido é então forçado através de uma matriz circular, formando um tubo contínuo. O ar é introduzido no centro deste tubo, inflando-o em uma bolha. Esta bolha é então puxada para cima, esticando simultaneamente o filme na direção da máquina (MD) e na direção transversal (TD), um processo conhecido como orientação biaxial. À medida que a bolha sobe, ela é resfriada por um anel de ar, fazendo com que o polímero cristalize e solidifique. Finalmente, a bolha resfriada é colapsada por um conjunto de rolos de aperto e enrolada em um rolo. Os principais parâmetros que influenciam o processo incluem temperatura de fusão, abertura da matriz, taxa de sopro (BUR), altura da linha de congelamento (FLH) e taxa de resfriamento.
Principais fatores que afetam a eficiência da produção
Vários fatores impactam diretamente a eficiência da produção de filmes soprados de PE:
• Rendimento: A taxa de produção do filme. Maior rendimento geralmente significa maior eficiência.
• Qualidade do Filme: Engloba propriedades como uniformidade de espessura, resistência mecânica (resistência à tração, resistência ao rasgo, impacto de dardo), propriedades ópticas (turbidez, brilho) e características da superfície (coeficiente de atrito). A baixa qualidade do filme leva ao aumento das taxas de refugo e à redução da eficiência.
• Tempo de inatividade: Paradas não planejadas devido a problemas como quebra de filme, acúmulo de matriz ou mau funcionamento do equipamento. Minimizar o tempo de inatividade é fundamental para a eficiência.
• Consumo de energia: a energia necessária para fundir o polímero, operar a extrusora e alimentar os sistemas de resfriamento. A redução do consumo de energia melhora a eficiência geral e reduz os custos operacionais.
• Utilização de matéria-prima: uso eficiente de resina de PE e aditivos, minimizando o desperdício.
Desafios comuns na produção de filmes soprados de PE
Apesar dos avanços na tecnologia, a produção de filmes soprados de PE enfrenta vários desafios comuns que podem prejudicar a eficiência:
• Bloqueio de Filme: Aderência indesejada entre camadas de filme, seja no rolo ou durante as etapas subsequentes de processamento. Isso pode levar a dificuldades no desenrolamento, aumento de refugo e atrasos na produção.
• Alto coeficiente de atrito (COF): alto atrito na superfície do filme pode causar problemas durante as operações de enrolamento, desenrolamento e conversão, levando à aderência, rasgo e redução na velocidade de processamento.
• Acúmulo de polímero degradado ou aditivos ao redor da saída da matriz, causando listras, géis e defeitos no filme.
• Fratura por fusão: Irregularidades na superfície do filme causadas por alta tensão de cisalhamento na matriz, resultando em uma aparência áspera ou ondulada.
• Géis e olhos de peixe: partículas de polímero não dispersas ou contaminantes que aparecem como pequenos defeitos transparentes ou opacos no filme.
Esses desafios frequentemente exigem a redução da velocidade da linha de produção, o aumento do desperdício de material e a necessidade de maior intervenção do operador, o que reduz a eficiência geral. O uso estratégico de aditivos, especialmente agentes antiderrapantes e antibloqueio, desempenha um papel vital na mitigação desses problemas e na otimização do processo de produção.
Métodos para superar desafios na produção de filmes plásticos
Para enfrentar esses desafios, a SILIKE desenvolveu o masterbatch SILIMER 5064 MB2, umauxílio de processo multifuncional com boa relação custo-benefícioque combina as funcionalidades de deslizamento e antibloqueio em uma única formulação. Ao oferecer ambas as propriedades em um único produto, elimina a necessidade de gerenciar e dosar múltiplos aditivos.
Aditivo antiderrapante e antibloqueio SILIKE melhora a eficiência da produção de filmes plásticos
1. Melhor manuseio e conversibilidade do filme
Ao contrário dos agentes deslizantes convencionais,SILIMER 5064 MB2 é uma masterbatcha de deslizamento não precipitanteh com aditivos antibloqueio incorporados. Melhora o manuseio do filme na impressão, laminação e fabricação de sacos, sem migrar para a superfície ou afetar a qualidade de impressão, a selagem a quente, a metalização, a clareza óptica ou o desempenho da barreira.
2. Aumento da eficiência e velocidade da produção
Reduz o coeficiente de atrito (COF), permitindo velocidades de linha mais altas, desbobinamento mais suave e extrusão e conversão mais eficientes. O menor atrito reduz o estresse da máquina, prolonga a vida útil do equipamento, reduz a necessidade de manutenção e aumenta a produtividade com tempo de inatividade e desperdício mínimos.
3. Prevenção de bloqueios
Evita que as camadas de filme grudem umas nas outras, garantindo um desenrolamento e processamento suaves. Minimiza a adesão entre camadas, reduzindo bloqueios, rasgos, índices de refugo e desperdício de material.
4. Melhor qualidade e estética do produto
Aditivo de deslizamento de silicone SILIMER 5064 MB2 Elimina a precipitação de pó e a contaminação da superfície, proporcionando filmes mais suaves e uniformes, mantendo o desempenho consistente e a integridade do produto.
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Horário da publicação: 22/08/2025
