PEEK (poliéter éter cetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho com diversas propriedades físicas e químicas excelentes que o tornam popular para uma variedade de aplicações de ponta.
Propriedades do PEEK:
1. resistência a altas temperaturas: o ponto de fusão do PEEK é de até 343 ℃, pode ser usado por um longo tempo a 250 ℃ sem afetar suas propriedades mecânicas.
2. Resistência química: PEEK possui excelente resistência à maioria dos reagentes químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos.
3. Propriedades mecânicas: PEEK possui excelente resistência mecânica, resistência ao impacto e resistência ao desgaste.
4. Autolubrificante: O PEEK possui baixo coeficiente de atrito, tornando-o adequado para uso na fabricação de rolamentos e outros componentes que requerem baixo coeficiente de atrito.
5. Biocompatibilidade: PEEK não é tóxico para o corpo humano e é adequado para implantes médicos.
6. Processabilidade: PEEK tem bom fluxo de fusão e pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e outros métodos.
Áreas de aplicação PEEK:
Médico e Biofarmacêutico: O PEEK de grau médico é resistente a uma ampla variedade de métodos de esterilização e é adequado para uso em instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e muito mais.
Manuseio de produtos químicos: O PEEK é resistente a uma ampla gama de produtos químicos e é adequado para componentes em aplicações quimicamente agressivas.
Alimentos, Bebidas, Farmacêuticos, Embalagens, Aeroespaciais, Automotivos e Transportes, etc.
Como os materiais PEEK têm uma ampla gama de aplicações, uma única resina PEEK é difícil de atender aos diferentes requisitos de uso. Nos últimos anos, a modificação do PEEK tornou-se um dos pontos quentes da pesquisa nacional e estrangeira, o principal meio de fibra -PEEK reforçado, partículas de PEEK preenchidas com PEEK, modificação de superfície de PEEK, mistura com polímeros, etc., o que não apenas reduz o custo dos produtos, mas também melhora o desempenho de moldagem e processamento e a usabilidade do PEEK. Desempenho e uso do desempenho. Devido à adição de diferentes modificadores plásticos, os materiais PEEK no processo de processamento também encontraram muitas dificuldades de processamento, os produtos PEEK também apareceram na mancha preta e outros defeitos comuns.
As razões para manchas pretas em produtos PEEK podem incluir:
1. Problema de matéria-prima: As matérias-primas podem ser contaminadas por poeira, impurezas, óleo e outros contaminantes durante a produção, transporte e armazenamento, e esses contaminantes podem ser queimados devido à alta temperatura durante a moldagem por injeção, formando pontos pretos.
2. Problemas de mofo: Moldes no processo de uso podem ser devido ao agente desmoldante, inibidor de ferrugem, óleo e outros resíduos, resultando em manchas pretas. O design do molde não é razoável, como corredor muito longo, exaustão deficiente, etc., também pode fazer com que o plástico no molde permaneça por muito tempo, resultando em fenômeno de queimadura, formando assim pontos pretos.
3. Problemas da máquina de moldagem por injeção: o parafuso e o cilindro da máquina de moldagem por injeção podem acumular sujeira devido ao uso prolongado, e essa sujeira pode se misturar ao plástico durante o processo de injeção, formando manchas pretas. A temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros da injetora não estão ajustados corretamente, o que também pode levar à queima do plástico durante o processo de injeção e à formação de manchas pretas.
4. Decomposição por superaquecimento de auxiliares de processamento: materiais PEEK no processo de processamento, através da quantidade apropriada de auxiliares de processamento serão adicionados, mas devido à temperatura de processamento ser muito alta, os auxiliares de processamento tradicionais não são resistentes a altas temperaturas, fáceis de decomposição por superaquecimento , a formação de carboneto, resultando em manchas pretas na superfície do produto.
Como resolver os produtos PEEK que aparecem na mancha preta:
1. Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas, evite o uso de matérias-primas contaminadas.
2. Limpeza e manutenção regulares da moldagem por injeção, manter a limpeza do equipamento, limpar o cano e o parafuso, evitar a formação de carboneto de material de borracha PEEK por muito tempo por alta temperatura.
3. Reduza ou aqueça uniformemente o cilindro para uniformizar a temperatura, corrija a folga entre o parafuso e o cilindro de fusão, para que o ar possa ser descarregado suavemente do cilindro de fusão.
4. Substituição de auxiliares de processamento adequados: escolha auxiliares de processamento resistentes a altas temperaturas para evitar a formação de carboneto no processo, melhorando assim os defeitos dos produtos PEEK com manchas pretas na superfície.
Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano), auxiliares de processamento de modificação de plástico multifuncional, melhoram efetivamente o problema de manchas pretas dos produtos PEEK
Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) A série LYSI é uma formulação em pó. Adequado para diversas aplicações, como plásticos de engenharia, compostos de fios e cabos, masterbatches de cores/preenchimentos...
Compare com aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de auxiliares de processamento, a temperatura de decomposição térmica dePó de silicone SILIKEestá geralmente acima de 400 ℃ e não é fácil ser coqueado sob alta temperatura. Tem as características de melhorar a resistência ao desgaste e a arranhões, reduzir o coeficiente de atrito, melhorar o desempenho do processamento, melhorar a qualidade da superfície, etc., o que reduz significativamente a taxa de defeitos dos produtos e os custos de produção.
Quais são os benefícios de adicionarPó de silicone SILIKE (pó de siloxano)LYSI-100para materiais PEEK durante o processamento:
1.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100possui excelente estabilidade térmica e evita a formação de carbonização durante o processamento, melhorando assim o defeito de manchas pretas na superfície dos produtos PEEK.
2.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100pode melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem
3.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100pode melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito e maior resistência à abrasão e arranhões
4. Rendimento mais rápido, reduz a taxa de defeitos do produto.
Produtos da série SILIKE em pó de silicone LYSInão é apenas adequado para PEEK, mas também amplamente utilizado em outros plásticos de engenharia especiais, etc. Na prática, esta série de produtos tem uma grande variedade de casos de sucesso. Se você estiver procurando por auxiliares de processamento de plásticos de alto desempenho, entre em contato com a SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinesaAditivo de siliconeFornecedor de plástico modificado, oferece soluções inovadoras para melhorar o desempenho e a funcionalidade dos materiais plásticos. Bem-vindo a entrar em contato conosco, a SILIKE fornecerá soluções eficientes de processamento de plásticos.
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Horário da postagem: 24 de setembro de 2024
