O PEEK (poliéter éter cetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho com diversas propriedades físicas e químicas excelentes que o tornam popular para uma variedade de aplicações de alta tecnologia.
Propriedades do PEEK:
1. Resistência a altas temperaturas: o ponto de fusão do PEEK chega a 343 ℃, podendo ser utilizado por longos períodos a 250 ℃ sem afetar suas propriedades mecânicas.
2. Resistência química: O PEEK possui excelente resistência à maioria dos reagentes químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos.
3. Propriedades mecânicas: O PEEK possui excelente resistência mecânica, resistência ao impacto e resistência ao desgaste.
4. Autolubrificante: O PEEK possui um baixo coeficiente de atrito, tornando-o adequado para uso na fabricação de rolamentos e outros componentes que exigem um baixo coeficiente de atrito.
5. Biocompatibilidade: O PEEK não é tóxico para o corpo humano e é adequado para implantes médicos.
6. Processabilidade: O PEEK possui boa fluidez no estado fundido e pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e outros métodos.
Áreas de aplicação do PEEK:
Aplicações médicas e biofarmacêuticas: O PEEK de grau médico é resistente a uma ampla gama de métodos de esterilização e é adequado para uso em instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e muito mais.
Manuseio de produtos químicos: O PEEK é resistente a uma ampla gama de produtos químicos e é adequado para componentes em aplicações quimicamente agressivas.
Alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, embalagens, aeroespacial, automotivo e transporte, etc.
Como os materiais PEEK têm uma ampla gama de aplicações, uma única resina PEEK dificilmente atenderá a todos os requisitos de uso. Nos últimos anos, a modificação do PEEK tornou-se um dos principais focos de pesquisa nacionais e internacionais. Os principais métodos utilizados são o reforço com fibras, o preenchimento com partículas de PEEK, a modificação da superfície do PEEK e a mistura com outros polímeros. Essas técnicas não apenas reduzem o custo dos produtos, mas também melhoram o desempenho de moldagem, processamento e usabilidade do PEEK. Devido à adição de diferentes modificadores plásticos, o processamento do PEEK também apresenta diversas dificuldades, resultando no aparecimento de manchas pretas e outros defeitos comuns nos produtos.
As causas do aparecimento de manchas pretas em produtos PEEK podem incluir:
1. Problema com a matéria-prima: As matérias-primas podem ser contaminadas por poeira, impurezas, óleo e outros contaminantes durante a produção, o transporte e o armazenamento, e esses contaminantes podem ser queimados devido à alta temperatura durante a moldagem por injeção, formando manchas pretas.
2. Problemas com o molde: Durante o uso, os moldes podem apresentar manchas pretas devido a resíduos de agentes desmoldantes, inibidores de ferrugem, óleo e outras substâncias. Um projeto inadequado do molde, como canais de injeção muito longos ou exaustão deficiente, também pode levar à permanência prolongada do plástico no molde, causando queimaduras e, consequentemente, a formação de manchas pretas.
3. Problemas na máquina de moldagem por injeção: o parafuso e o cilindro da máquina de moldagem por injeção podem acumular sujeira devido ao uso prolongado, e essa sujeira pode se misturar ao plástico durante o processo de injeção, formando manchas pretas. A temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção não estarem configurados corretamente também podem levar à queima do plástico durante o processo de injeção e à formação de manchas pretas.
4. Decomposição por superaquecimento dos auxiliares de processamento: No processo de fabricação do PEEK, são adicionados auxiliares de processamento em quantidades adequadas. No entanto, devido à alta temperatura de processamento, os auxiliares tradicionais não são resistentes a altas temperaturas, decompondo-se facilmente por superaquecimento e formando carbonetos, o que resulta em manchas pretas na superfície do produto.
Como resolver o problema de manchas pretas em produtos PEEK:
1. Controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas, evitando o uso de matérias-primas contaminadas.
2. Limpeza e manutenção regulares da máquina de moldagem por injeção, mantendo o equipamento limpo, limpando o cilindro e a rosca, evitando a formação de carbonetos no material de borracha PEEK devido à alta temperatura por longos períodos.
3. Reduza ou aqueça uniformemente o cilindro para uniformizar a temperatura, corrija a folga entre a rosca e o cilindro de fusão, para que o ar possa ser expelido suavemente do cilindro de fusão.
4. Substituição de auxiliares de processamento adequados: escolha auxiliares de processamento resistentes a altas temperaturas para evitar a formação de carbonetos no processo, melhorando assim os defeitos dos produtos de PEEK com manchas pretas na superfície.
SILIKE Pó de silicone (pó de siloxano)Auxiliares multifuncionais para o processamento da modificação de plásticos, que melhoram eficazmente o problema de manchas pretas em produtos de PEEK.
O pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) da série LYSI é uma formulação em pó. Adequado para diversas aplicações, como plásticos de engenharia, compostos para fios e cabos, masterbatches de cor/carga…
Comparado aos aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros auxiliares de processamento, a temperatura de decomposição térmica dePó de silicone SILIKEGeralmente, a temperatura de operação é superior a 400 °C e o material não carboniza facilmente em altas temperaturas. Possui características como melhor resistência ao desgaste e a riscos, redução do coeficiente de atrito, melhoria do desempenho de processamento e aprimoramento da qualidade da superfície, o que reduz significativamente a taxa de defeitos dos produtos e os custos de produção.
Quais são os benefícios de adicionarSILIKE Pó de silicone (pó de siloxano)LYSI-100para materiais PEEK durante o processamento:
1.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100Possui excelente estabilidade térmica e evita a formação de carbonização durante o processamento, melhorando assim o defeito de manchas pretas na superfície dos produtos de PEEK.
2.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100Pode melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor fluidez, redução do gotejamento na matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor preenchimento e desmoldagem do molde.
3.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100Pode melhorar a qualidade da superfície, como o deslizamento, diminuir o coeficiente de atrito e aumentar a resistência à abrasão e a riscos.
4. Maior produtividade, reduzindo a taxa de defeitos do produto.
Produtos da série LYSI em pó de silicone SILIKENão é adequado apenas para PEEK, mas também é amplamente utilizado em outros plásticos de engenharia especiais, etc. Na prática, esta série de produtos possui inúmeros casos de sucesso. Se você busca auxiliares de processamento de plásticos de alto desempenho, entre em contato com a SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinesaAditivo de siliconeFornecedor de plásticos modificados, oferecemos soluções inovadoras para melhorar o desempenho e a funcionalidade dos materiais plásticos. Entre em contato conosco, a SILIKE fornecerá soluções eficientes para o processamento de plásticos.
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Data da publicação: 24/09/2024
