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PEEK (poliéter éter cetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho com diversas propriedades físicas e químicas excelentes que o tornam popular para uma variedade de aplicações de ponta.

Propriedades do PEEK:

1. Resistência a altas temperaturas: o ponto de fusão do PEEK é de até 343 ℃, pode ser usado por um longo tempo a 250 ℃ sem afetar suas propriedades mecânicas.

2. Resistência química: O PEEK tem excelente resistência à maioria dos reagentes químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos.

3. Propriedades mecânicas: O PEEK tem excelente resistência mecânica, resistência ao impacto e resistência ao desgaste.

4. Autolubrificante: O PEEK tem um baixo coeficiente de atrito, tornando-o adequado para uso na fabricação de rolamentos e outros componentes que exigem um baixo coeficiente de atrito.

5. Biocompatibilidade: O PEEK não é tóxico para o corpo humano e é adequado para implantes médicos.

6. Processabilidade: O PEEK tem bom fluxo de fusão e pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e outros métodos.

Áreas de aplicação do PEEK:

Médico e biofarmacêutico: O PEEK de grau médico é resistente a uma ampla gama de métodos de esterilização e é adequado para uso em instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos e muito mais.

Manuseio de produtos químicos: O PEEK é resistente a uma ampla gama de produtos químicos e é adequado para componentes em aplicações quimicamente agressivas.

Alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, embalagens, aeroespacial, automotivo e transporte, etc.

Como os materiais PEEK têm uma ampla gama de aplicações, sendo difícil atender aos diferentes requisitos de uso com uma única resina PEEK. Nos últimos anos, a modificação do PEEK tornou-se um dos focos de pesquisa nacionais e internacionais. Os principais meios são o PEEK reforçado com fibras, partículas de PEEK preenchidas com PEEK, modificação da superfície do PEEK, mistura com polímeros, etc., o que não só reduz o custo dos produtos, mas também melhora o desempenho de moldagem e processamento, bem como a usabilidade do PEEK. Desempenho e uso de desempenho. Devido à adição de diferentes modificadores plásticos, os materiais PEEK também encontraram muitas dificuldades de processamento durante o processamento. Os produtos PEEK também apresentaram manchas pretas e outros defeitos comuns.

Os motivos para manchas pretas em produtos PEEK podem incluir:

1. Problema com matéria-prima: As matérias-primas podem ser contaminadas por poeira, impurezas, óleo e outros contaminantes durante a produção, transporte e armazenamento, e esses contaminantes podem ser queimados devido à alta temperatura durante a moldagem por injeção, formando pontos pretos.

2. Problemas de mofo: Mofos em processo de uso podem ser causados ​​por agentes desmoldantes, inibidores de ferrugem, óleo e outros resíduos, resultando em manchas pretas. Projetos de moldes inadequados, como canais muito longos, exaustão de baixa qualidade, etc., também podem fazer com que o plástico permaneça no molde por muito tempo, resultando em queimaduras, formando manchas pretas.

3. Problemas com a máquina de moldagem por injeção: a rosca e o cilindro da máquina de moldagem por injeção podem acumular sujeira devido ao uso prolongado, e essa sujeira pode se misturar ao plástico durante o processo de injeção, formando manchas pretas. A temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção não estão ajustados corretamente, o que também pode levar à queima do plástico durante o processo de injeção e à formação de manchas pretas.

4. Auxiliares de processamento por superaquecimento e decomposição: materiais PEEK serão adicionados durante o processo de processamento, mas devido à temperatura de processamento ser muito alta, os auxiliares de processamento tradicionais não são resistentes a altas temperaturas, o que facilita a decomposição por superaquecimento e a formação de carboneto, resultando em manchas pretas na superfície do produto.

Como resolver o problema do aparecimento de manchas pretas em produtos PEEK:

1. Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas, evite o uso de matérias-primas contaminadas.

2. Limpeza e manutenção regulares da moldagem por injeção, mantenha a limpeza do equipamento, limpe o cilindro e o parafuso, evite a formação de carboneto de borracha PEEK por um longo tempo devido à alta temperatura.

3. Reduza ou aqueça uniformemente o cilindro para tornar a temperatura uniforme, corrija a folga entre o parafuso e o cilindro de fusão, para que o ar possa ser descarregado suavemente do cilindro de fusão.

4. Substituição de auxiliares de processamento adequados: escolha auxiliares de processamento resistentes a altas temperaturas para evitar a formação de carboneto no processo, melhorando assim os defeitos dos produtos PEEK com manchas pretas na superfície.

Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano), auxiliares de processamento de modificação de plástico multifuncionais, melhoram efetivamente o problema de manchas pretas dos produtos PEEK

Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) da série LYSI é uma formulação em pó. Adequado para diversas aplicações, como plásticos de engenharia, compostos para fios e cabos, masterbatches de cores/enchimentos...

Comparado com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de auxiliares de processamento, a temperatura de decomposição térmica dePó de silicone SILIKEGeralmente, a temperatura é superior a 400°C e não é facilmente carbonizada em altas temperaturas. Possui as características de melhorar a resistência ao desgaste e a riscos, reduzir o coeficiente de atrito, melhorar o desempenho do processamento, aprimorar a qualidade da superfície, etc., o que reduz significativamente a taxa de defeitos dos produtos e os custos de produção.

Quais são os benefícios de adicionarPó de silicone SILIKE (pó de siloxano)LYSI-100para materiais PEEK durante o processamento:

1.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100possui excelente estabilidade térmica e evita a formação de carbonização durante o processamento, melhorando assim o defeito de manchas pretas na superfície dos produtos PEEK.

2.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100pode melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menos torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem

3.Pó de silicone SILIKE (pó de siloxano) LYSI-100pode melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito e maior resistência à abrasão e arranhões

4. Maior produtividade, reduz a taxa de defeitos do produto.

Produtos da série LYSI em pó de silicone SILIKEnão é adequado apenas para PEEK, mas também é amplamente utilizado em outros plásticos especiais de engenharia, etc. Na prática, esta série de produtos tem uma riqueza de casos de sucesso. Se você estiver procurando por auxiliares de processamento de plásticos de alto desempenho, entre em contato com a SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, líder chinesaAditivo de siliconeFornecedor de plástico modificado, oferecemos soluções inovadoras para aprimorar o desempenho e a funcionalidade de materiais plásticos. Entre em contato conosco. A SILIKE fornecerá soluções eficientes para o processamento de plásticos.

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