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A embalagem flexível é uma forma de embalagem feita de materiais flexíveis que combina as vantagens de plástico, filme, papel e papel alumínio, com recursos como leve e portabilidade, boa resistência a forças externas e sustentabilidade. Alguns dos materiais usados ​​em embalagens flexíveis são principalmente filme plástico, papel alumínio, materiais de base biológica, materiais revestidos, embalagens biodegradáveis ​​e assim por diante.

As aplicações flexíveis de produtos de embalagem incluem: bolsas, filme de envoltório, bolsas de supermercado, embalagem de encolhimento, filme elástico e embalagens de água engarrafada. As propriedades exclusivas desses produtos em termos de resistência mecânica, eficiência da barreira (por exemplo, proteção de alimentos contra contaminação), tolerância a impressão, resistência ao calor, aparência visual (por exemplo, alto brilho e clareza), reciclabilidade e efetividade de custo são o que os destacam.

Entre eles, os filmes plásticos são usados ​​em embalagens flexíveis em uma gama muito diversificada de materiais, incluindo o seguinte:

Polietileno (PE): incluindo polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), comumente usado na camada interna de materiais de embalagem de alimentos, com boas propriedades de vedação de calor e flexibilidade.

Polipropileno (PP): comumente usado na fabricação de filme, com excelente resistência ao calor e resistência química, comumente usada no material base.

Poliéster (PET): comumente usado como a camada externa ou média da embalagem devido às suas boas propriedades mecânicas e transparência, fornecendo força e estética.

Nylon (PA): fornece boas propriedades de barreira e é frequentemente usado para embalagens que requerem desempenho de alta barreira.

Copolímero de acetato de etileno vinil (EVA): Fornece boa flexibilidade e adesão e é frequentemente usado como uma camada de vedação de calor.

Dicloreto de polivinilideno (PVDC): possui propriedades de barreira de ar e umidade muito altas, comumente usadas em embalagens que requerem frescor a longo prazo.

Copolímero de álcool vinílico de etileno (evoh): fornece excelentes propriedades de barreira de oxigênio como uma camada de barreira.

Cloreto de polivinil (PVC): Usado em algumas aplicações, mas seu uso é limitado devido a problemas ambientais e de saúde.

Materiais Biológicos: como ácido polilático (PLA), como um material alternativo ambientalmente amigável, com boa biodegradabilidade.

Materiais biodegradáveis: estão sendo desenvolvidos para reduzir o impacto ambiental da embalagem.

Filmes compostos co-excluídos de várias camadas: Combinações de várias camadas de PA, Evoh, PVDC com resinas como PE, EVA, PP, etc. para fornecer propriedades de alta barreira.

Esses materiais podem ser usados ​​individualmente ou combinados para formar filmes compostos para atender a diferentes requisitos de embalagem, como propriedades de barreira, selabilidade ao térmio, resistência mecânica e estética. Na embalagem flexível, esses materiais são frequentemente combinados por processos de laminação ou co-extrusão para formar materiais de embalagem com funções específicas.

Como resolver o problema de PE, PP, PET, PA e outros materiais no processamento do processo de extrusão propenso a defeitos?

Os materiais acima, como PE, PP, PET, PA, etc., são propensos a morrer de acúmulo na boca, taxas de extrusão mais lentas, ruptura de fusão e superfícies extrudadas com defeito durante o processamento e extrusão. Geralmente, os principais fabricantes adicionam ajuda a processamento de PPA de polímero fluorizado para melhorar o desempenho do processamento. No entanto, nos últimos anos, com a crescente conscientização da proteção ambiental e a ordem de restrição de fluoreto proposta, encontrar alternativas aos auxílios fluorados de processamento de PPA de polímero se tornou uma tarefa urgente.

Globalmente, o PFAS é amplamente utilizado em muitos produtos industriais e de consumo, mas seu risco potencial para o meio ambiente e a saúde humana causou uma preocupação generalizada. Com a Agência Europeia de Química (ECHA) tornando o público o projeto de restrição de PFAs.

Em 2023, a equipe de P&D da Silike respondeu à tendência do Times e investiu muita energia ao usar os meios tecnológicos mais recentes e o pensamento inovador para desenvolver com sucessoAIDS de processamento de polímeros sem PFAS (PPAs), que faz uma contribuição positiva para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável. Este produto garante o desempenho e a qualidade do processamento de materiais, evitando os riscos ambientais e à saúde que os compostos tradicionais de PFAs podem trazer.

Silike Silimer PFAS-Free PPA Masterbatch é um auxílio de processamento de polímero sem PFAS (PPA)introduzido por silicone. O aditivo é um polissiloxano organicamente modificado, que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e o efeito polar dos grupos modificados para migrar e agir no equipamento de processamento durante o processamento.

Silike Silimer sem PPA MasterbatchPode ser um substituto perfeito para os auxílios de processamento de PPA baseados em flúor, acrescentando que uma pequena quantidade pode melhorar efetivamente a fluidez da resina, a processabilidade e a lubrificação e as características da superfície da extração plástica, eliminando a ruptura de fusão, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito, melhorar a produção e a qualidade do produto, mas também ambientalmente amigável e segura.

Silike Silimer sem PPA MasterbatchPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas para filmes plásticos, mas também para fios e cabos, tubos, masterbatches de cores, indústria petroquímica e assim por diante.

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