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Embalagem flexível é uma forma de embalagem feita de materiais flexíveis que combina as vantagens do plástico, filme, papel e folha de alumínio, com características como leveza e portabilidade, boa resistência a forças externas e sustentabilidade. Alguns dos materiais utilizados em embalagens flexíveis são principalmente filme plástico, folha de alumínio, materiais de base biológica, materiais revestidos, embalagens biodegradáveis ​​e assim por diante.

As aplicações de produtos de embalagens flexíveis incluem: sacolas, filmes envolventes, sacolas de supermercado, embalagens retráteis, filmes extensíveis e embalagens de água engarrafada. As propriedades únicas destes produtos em termos de resistência mecânica, eficiência de barreira (por exemplo, proteção de alimentos contra contaminação), tolerância à impressão, resistência ao calor, aparência visual (por exemplo, alto brilho e clareza), reciclabilidade e economia são o que tornam eles se destacam.

Entre eles, os filmes plásticos são utilizados em embalagens flexíveis nos mais diversos materiais, incluindo os seguintes:

Polietileno (PE): incluindo polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), comumente usados ​​na camada interna de materiais de embalagem de alimentos, com boas propriedades de vedação térmica e flexibilidade.

Polipropileno (PP): comumente utilizado na fabricação de filmes, com excelente resistência ao calor e resistência química, comumente utilizado no material base.

Poliéster (PET): comumente utilizado como camada externa ou intermediária de embalagens devido às suas boas propriedades mecânicas e transparência, proporcionando resistência e estética.

Náilon (PA): fornece boas propriedades de barreira e é frequentemente usado para embalagens que exigem alto desempenho de barreira.

Copolímero de etileno vinil acetato (EVA): Oferece boa flexibilidade e adesão e é frequentemente usado como camada de vedação térmica.

Dicloreto de polivinilideno (PVDC): possui propriedades de barreira ao ar e à umidade muito altas, comumente usadas em embalagens que exigem frescor de longo prazo.

Copolímero de álcool etileno vinílico (EVOH): fornece excelentes propriedades de barreira ao oxigênio como camada de barreira.

Cloreto de polivinila (PVC): usado em algumas aplicações, mas seu uso é limitado devido a questões ambientais e de saúde.

Materiais de base biológica: como ácido polilático (PLA), como um material alternativo ecologicamente correto e com boa biodegradabilidade.

Materiais biodegradáveis: estão sendo desenvolvidos para reduzir o impacto ambiental das embalagens.

Filmes compósitos coextrudados multicamadas: Combinações multicamadas de PA, EVOH, PVDC com resinas como PE, EVA, PP, etc. para fornecer propriedades de alta barreira.

Esses materiais podem ser usados ​​individualmente ou combinados para formar filmes compostos para atender a diferentes requisitos de embalagem, como propriedades de barreira, selagem térmica, resistência mecânica e estética. Nas embalagens flexíveis, esses materiais são frequentemente combinados por processos de laminação ou coextrusão para formar materiais de embalagem com funções específicas.

Como resolver o problema de PE, PP, PET, PA e outros materiais no processamento de processos de extrusão propensos a defeitos?

Os materiais acima, como PE, PP, PET, PA, etc., são propensos ao acúmulo na boca da matriz, taxas de extrusão mais lentas, ruptura do fundido e superfícies extrudadas defeituosas durante o processamento e extrusão. Normalmente, os principais fabricantes adicionam auxiliares de processamento de polímero fluorado PPA para melhorar o desempenho do processamento. No entanto, nos últimos anos, com a crescente consciência da protecção ambiental e a proposta de Ordem de Restrição de Flúor, encontrar alternativas aos auxiliares de processamento de polímeros fluorados PPA tornou-se uma tarefa urgente.

Globalmente, o PFAS é amplamente utilizado em muitos produtos industriais e de consumo, mas o seu risco potencial para o ambiente e a saúde humana tem causado preocupação generalizada. Com a Agência Europeia dos Produtos Químicos (ECHA) a tornar público o projeto de restrição do PFAS.

Em 2023, a equipa de I&D da SILIKE respondeu à tendência dos tempos e investiu muita energia na utilização dos mais recentes meios tecnológicos e pensamento inovador para desenvolver com sucessoAuxiliares de processamento de polímeros (PPAs) livres de PFAS, que dá um contributo positivo para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável. Este produto garante o desempenho e a qualidade do processamento de materiais, evitando os riscos ambientais e de saúde que os compostos PFAS tradicionais podem trazer.

SILIKE SILIMER PPA masterbatch sem PFAS é um auxiliar de processamento de polímero (PPA) sem PFASintroduzido pelo Silicone. O aditivo é um polissiloxano modificado organicamente, que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e o efeito polar dos grupos modificados para migrar e atuar nos equipamentos de processamento durante o processamento.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA sem PFASpode ser um substituto perfeito para auxiliares de processamento de PPA à base de flúor, adicionar uma pequena quantidade pode efetivamente melhorar a fluidez da resina, processabilidade e lubricidade e características de superfície da extrusão plástica, eliminando a ruptura do fundido, melhorando a resistência ao desgaste, reduzindo o coeficiente de atrito , melhorar a produção e a qualidade do produto, mas também ecologicamente correto e seguro.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA sem PFAStem uma ampla gama de aplicações, não apenas para filmes plásticos, mas também para fios e cabos, tubos, masterbatches de cores, indústria petroquímica e assim por diante.

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