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Embalagens flexíveis são embalagens feitas de materiais flexíveis que combinam as vantagens do plástico, filme plástico, papel e papel alumínio, com características como leveza e portabilidade, boa resistência a forças externas e sustentabilidade. Alguns dos materiais utilizados em embalagens flexíveis são principalmente filme plástico, papel alumínio, materiais de base biológica, materiais revestidos, embalagens biodegradáveis, entre outros.

As aplicações de embalagens flexíveis incluem: sacolas, filmes wrap-around, sacolas de supermercado, filme retrátil, filme stretch e embalagens para água engarrafada. As propriedades únicas desses produtos em termos de resistência mecânica, eficiência de barreira (por exemplo, proteção de alimentos contra contaminação), tolerância à impressão, resistência ao calor, aparência visual (por exemplo, alto brilho e transparência), reciclabilidade e custo-benefício são o que os diferencia.

Dentre eles, os filmes plásticos são utilizados em embalagens flexíveis em uma gama muito diversificada de materiais, entre eles:

Polietileno (PE): incluindo polietileno de baixa densidade (PEBD) e polietileno linear de baixa densidade (PEBDL), comumente usados ​​na camada interna de materiais de embalagem de alimentos, com boas propriedades de selagem a quente e flexibilidade.

Polipropileno (PP): comumente usado na fabricação de filmes, com excelente resistência ao calor e resistência química, comumente usado no material de base.

Poliéster (PET): comumente usado como camada externa ou intermediária de embalagens devido às suas boas propriedades mecânicas e transparência, proporcionando resistência e estética.

Nylon (PA): oferece boas propriedades de barreira e é frequentemente usado em embalagens que exigem alto desempenho de barreira.

Copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA): Oferece boa flexibilidade e adesão e é frequentemente usado como uma camada de selagem a quente.

Dicloreto de polivinilideno (PVDC): possui propriedades de barreira ao ar e à umidade muito altas, comumente usado em embalagens que exigem frescor de longo prazo.

Copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH): fornece excelentes propriedades de barreira ao oxigênio como uma camada de barreira.

Cloreto de polivinila (PVC): usado em algumas aplicações, mas seu uso é limitado devido a preocupações ambientais e de saúde.

Materiais de base biológica: como o ácido polilático (PLA), como um material alternativo ecologicamente correto com boa biodegradabilidade.

Materiais biodegradáveis: estão sendo desenvolvidos para reduzir o impacto ambiental das embalagens.

Filmes compostos coextrudados multicamadas: Combinações multicamadas de PA, EVOH, PVDC com resinas como PE, EVA, PP, etc. para fornecer altas propriedades de barreira.

Esses materiais podem ser usados ​​individualmente ou combinados para formar filmes compostos que atendem a diferentes requisitos de embalagem, como propriedades de barreira, selagem a quente, resistência mecânica e estética. Em embalagens flexíveis, esses materiais são frequentemente combinados por processos de laminação ou coextrusão para formar materiais de embalagem com funções específicas.

Como resolver o problema de PE, PP, PET, PA e outros materiais no processamento de extrusão propensos a defeitos?

Os materiais acima, como PE, PP, PET, PA, etc., são propensos a acúmulo na boca do molde, taxas de extrusão mais lentas, ruptura do fundido e superfícies extrudadas defeituosas durante o processamento e a extrusão. Normalmente, os principais fabricantes adicionam auxiliares de processamento de polímero fluorado (PPA) para melhorar o desempenho do processamento. No entanto, nos últimos anos, com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental e a proposta de Ordem de Restrição de Flúor, encontrar alternativas aos auxiliares de processamento de polímero fluorado (PPA) tornou-se uma tarefa urgente.

Globalmente, o PFAS é amplamente utilizado em muitos produtos industriais e de consumo, mas seu risco potencial ao meio ambiente e à saúde humana tem causado grande preocupação. A Agência Europeia de Produtos Químicos (ECHA) divulgou o projeto de restrição ao PFAS.

Em 2023, a equipe de P&D da SILIKE respondeu à tendência dos tempos e investiu muita energia no uso dos meios tecnológicos mais recentes e no pensamento inovador para desenvolver com sucessoAuxiliares de processamento de polímeros (APPs) sem PFAS, o que contribui positivamente para a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável. Este produto garante o desempenho e a qualidade do processamento do material, evitando os riscos ambientais e à saúde que os compostos PFAS tradicionais podem trazer.

O masterbatch SILIKE SILIMER PFAS-free PPA é um auxiliar de processamento de polímero (PPA) livre de PFASintroduzido pela Silicone. O aditivo é um polissiloxano organicamente modificado, que aproveita o excelente efeito de lubrificação inicial dos polissiloxanos e o efeito polar dos grupos modificados para migrar e atuar no equipamento de processamento durante o processamento.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA sem PFASpode ser um substituto perfeito para auxiliares de processamento de PPA à base de flúor, adicionar uma pequena quantidade pode efetivamente melhorar a fluidez da resina, processabilidade, lubrificação e características de superfície da extrusão de plástico, eliminando a ruptura do fundido, melhorando a resistência ao desgaste, reduzindo o coeficiente de atrito, melhorando a produção e a qualidade do produto, mas também ecologicamente correto e seguro.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA sem PFAStem uma ampla gama de aplicações, não apenas para filmes plásticos, mas também para fios e cabos, tubos, masterbatches de cores, indústria petroquímica e assim por diante.

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