O masterbatch funcional para plásticos é um material inovador amplamente utilizado na produção de produtos plásticos. Possui diversas funções, incluindo o aumento da resistência dos objetos, o incremento da resistência ao desgaste, a melhoria da aparência e a proteção ambiental. Neste artigo, discutiremos em profundidade o papel, os tipos e as áreas de aplicação do masterbatch funcional para plásticos, bem como a aplicação de auxiliares de processamento de PPA livres de PFAS no masterbatch funcional, demonstrando os esforços positivos da indústria de plásticos em prol do desenvolvimento sustentável e da proteção ambiental.
Definições e funções
O masterbatch funcional para plásticos é um aditivo que confere funções e propriedades específicas aos plásticos através da adição de diferentes substâncias. Ele aumenta a resistência mecânica dos plásticos, tornando-os mais fortes e duráveis. Isso é importante em setores como o automotivo, da construção civil e aeroespacial, onde existem requisitos rigorosos de resistência e durabilidade dos materiais.
Os masterbatches funcionais para plásticos também podem melhorar a aparência dos produtos plásticos, aumentar o brilho e a suavidade da superfície e elevar a qualidade do produto. Além disso, podem conferir outras funcionalidades aos produtos plásticos, como proteção UV, propriedades antiestáticas e retardantes de chamas. Essas características tornam os produtos plásticos amplamente utilizados no dia a dia e em setores específicos.
Tipos e áreas de aplicação
Os masterbatches funcionais de plástico podem ser categorizados em vários tipos, de acordo com suas diferentes funções e aplicações. Abaixo estão alguns tipos comuns de masterbatches funcionais e suas aplicações:
1. Masterbatch de enchimentoUm masterbatch de carga é um masterbatch funcional no qual são adicionadas cargas aos plásticos para aumentar a rigidez e a resistência. Uma carga comum é a fibra de vidro, que pode aumentar significativamente a resistência e a rigidez dos produtos plásticos. O masterbatch de carga é amplamente utilizado em peças automotivas, invólucros de produtos eletrônicos e outros setores.
2. Masterbatch de carbonato de cálcioO masterbatch de carbonato de cálcio é um enchimento multifuncional usado principalmente para reforçar e melhorar a aparência de produtos plásticos. Como o carbonato de cálcio se caracteriza por alta resistência e baixo custo, o uso de masterbatch de carbonato de cálcio pode reduzir significativamente os custos de produção. O carbonato de cálcio também pode melhorar a resistência ao calor e às intempéries de produtos plásticos, sendo adequado para ambientes externos e de alta temperatura.
3. Masterbatch de silicatoO masterbatch de silicato é um modificador de aparência comum usado para melhorar o brilho e a suavidade de produtos plásticos. Possui excelente resistência à abrasão e a produtos químicos, podendo ser utilizado para lubrificação e antiaderência em produtos plásticos. É amplamente utilizado em eletrodomésticos, brinquedos e móveis.
4. NanomasterbatchO nanomasterbatch é um tipo de masterbatch funcional preparado por meio de nanotecnologia. Devido ao seu tamanho diminuto e à sua enorme área superficial específica, o nanomasterbatch pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas, a condutividade elétrica e as propriedades ópticas de produtos plásticos. O nanomasterbatch tem sido amplamente utilizado nas áreas de eletrônica, optoeletrônica e medicina.
5. Masterbatch antienvelhecimentoO masterbatch antienvelhecimento é composto por estabilizador de luz, absorvedor de ultravioleta, antioxidante e outros aditivos, que podem inibir ou reduzir eficazmente a velocidade da reação de oxidação térmica e foto-oxidação das macromoléculas do plástico. Isso melhora significativamente as propriedades de resistência ao calor e à luz dos materiais plásticos, retarda a degradação e o processo de envelhecimento, prolongando a vida útil dos produtos plásticos. O masterbatch antienvelhecimento é amplamente utilizado em sacolas plásticas de tecido, sacos para contêineres (FIBC), grama sintética, estufas plásticas, placas de sinalização rodoviária, painéis luminosos para publicidade e outros produtos para uso externo.
O masterbatch funcional para plásticos é um material importante e inovador que desempenha um papel fundamental na produção de produtos plásticos. Como um masterbatch importante que pode melhorar a qualidade dos produtos plásticos, o masterbatch funcional para plásticos terá um papel ainda maior no desenvolvimento futuro. No entanto, o masterbatch funcional sempre apresentou diversas dificuldades durante o processamento, como baixa fluidez, má dispersão, etc. Resolver os diferentes tipos de masterbatch funcional no processo de granulação é uma etapa crítica.
As principais dificuldades de processamento que podem ser encontradas pelo masterbatch funcional no processo de granulação incluem:
1. Problema de dispersibilidadeOs aditivos no masterbatch funcional precisam estar uniformemente dispersos no substrato plástico, e se não estiverem uniformemente dispersos, o desempenho do produto final será afetado.
2. Controle do tamanho das partículasO tamanho e a distribuição do tamanho das partículas afetarão a compactação e o desempenho do processamento da mistura. Partículas muito pequenas podem levar à aglomeração por adsorção entre elas e dificultar sua dispersão na massa plástica fundida.
3. Problema de durezaPartículas pulverulentas com alta dureza, como pós cerâmicos e agentes antimicrobianos inorgânicos, podem causar abrasão nos equipamentos de mistura e afetar a cor e a qualidade da mistura.
4. Acúmulo de materialDurante o processo de produção, podem ocorrer acúmulos de materiais na abertura de descarga, geralmente causados pela entrada de ar em materiais como o talco.
5. Absorção de umidadeAlguns componentes do masterbatch funcional podem absorver umidade, resultando em bolhas ou respingos durante o processamento, o que afeta a qualidade do produto.
Auxiliares de processamento de PPA livres de PFASPara solucionar problemas funcionais de granulação de masterbatch: melhorar a fluidez do processo e o acúmulo de material na boca do molde.
Os produtos da série SlLlMER sãoAuxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFASPesquisados e desenvolvidos pela Chengdu Silike, esses produtos são copolissiloxano modificado puro, que possui propriedades de polissiloxano e o efeito polar do grupo modificado. O produto migra para a superfície do equipamento e atua como um auxiliar de processamento de polímeros (PPA). Recomenda-se diluí-lo previamente em um masterbatch com concentração adequada antes de utilizá-lo em polímeros de poliolefinas. Com uma pequena adição, é possível melhorar efetivamente o fluxo de fusão, a processabilidade e a lubricidade da resina, além de eliminar a fratura por fusão, aumentar a resistência ao desgaste, reduzir o coeficiente de atrito, prolongar o ciclo de limpeza do equipamento, diminuir o tempo de inatividade, aumentar a produção e obter uma superfície mais uniforme do produto. É uma excelente alternativa ao PPA à base de flúor puro.
Os benefícios de adicionarAuxiliares de processamento de PPA livres de PFASincluem:
1. Melhorar o desempenho do processamento: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Pode melhorar a fluidez e a processabilidade da resina, limpar eficazmente os cantos mortos do equipamento, aumentar a taxa de extrusão e reduzir o acúmulo de material na matriz.
2. Melhorar a qualidade da superfície: o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Pode eliminar a fratura por fusão e melhorar a qualidade da superfície dos produtos plásticos.
3. Proteção e segurança ambiental: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Não contém PFAS, atende aos requisitos das normas ambientais e é uma alternativa ecologicamente correta aos auxiliares de processamento de PPA à base de flúor.
4. Reduzir o consumo e o custo de energia: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Pode prolongar o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o desgaste mecânico e diminuir o custo total.
5. Melhorar a eficiência da produção: sob a condição de mesma qualidade do produto, o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Pode melhorar a eficiência da produção e aumentar a produção.
Ao usarAuxiliares de processamento de PPA sem PFAS, semelhantes a silano.Podemos melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e atender aos requisitos ambientais, mantendo a qualidade do produto.Masterbatch de PPA SILIKE livre de PFASPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas em masterbatches funcionais com aplicações bem-sucedidas, mas também na indústria petroquímica, masterbatches, filmes, fibras monofilamentares e assim por diante. Se você está procurando um auxiliar de processamento de alto desempenho e ecologicamente correto, pode experimentar.Masterbatch de PPA SILIKE livre de PFAS, que se acredita que lhe dará uma grande surpresa.
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Data da publicação: 19 de junho de 2024
