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O masterbatch funcional de plástico é um material inovador amplamente utilizado na produção de produtos plásticos.Tem uma variedade de funções, incluindo melhorar a resistência dos objetos, aumentar a resistência ao desgaste, melhorar a aparência e proteger o meio ambiente.Neste artigo, discutiremos em profundidade o papel, os tipos e as áreas de aplicação do masterbatch funcional de plástico, bem como a aplicação de auxiliares de processamento PPA sem PFAS no masterbatch funcional, demonstrando os esforços positivos da indústria de plásticos no desenvolvimento sustentável e na proteção ambiental. .

Definições e funções

Plastic Functional Masterbatch é um aditivo que confere funções e propriedades específicas aos plásticos, adicionando-lhes diferentes substâncias.O masterbatch funcional de plástico aumenta a resistência mecânica dos plásticos, tornando-os mais fortes e duráveis.Isto é importante em áreas como automotiva, construção e aeroespacial, onde existem requisitos rigorosos de resistência e durabilidade dos materiais.

Masterbatches funcionais de plástico também podem melhorar a aparência dos produtos plásticos, aumentar o brilho e a suavidade da superfície plástica e melhorar a qualidade do produto.Ele também pode fornecer mais funções para produtos plásticos, como proteção UV, antiestático, retardador de chama e assim por diante.Essas funções tornam os produtos plásticos amplamente utilizados na vida cotidiana e em indústrias específicas.

Tipos e áreas de aplicação

Os masterbatches funcionais de plástico podem ser categorizados em vários tipos, de acordo com suas diferentes funções e aplicações.Abaixo estão alguns tipos comuns de masterbatches funcionais e suas aplicações:

1. Masterbatch de preenchimento: Um masterbatch de enchimento é um masterbatch funcional no qual enchimentos são adicionados aos plásticos para aumentar a rigidez e a resistência.Um enchimento comum é a fibra de vidro, que pode aumentar significativamente a resistência e a rigidez dos produtos plásticos.O masterbatch de enchimento é amplamente utilizado em peças de automóveis, invólucros de produtos eletrônicos e outros campos.

2. Masterbatch de carbonato de cálcio: Carbonato de Cálcio Masterbatch é uma carga multifuncional usada principalmente para reforçar e melhorar a aparência de produtos plásticos.Como o carbonato de cálcio é caracterizado por alta resistência e baixo custo, o uso de masterbatch de carbonato de cálcio pode reduzir significativamente os custos de produção.O carbonato de cálcio também pode melhorar a resistência ao calor e às intempéries dos produtos plásticos, adequados para ambientes externos e de alta temperatura.

3. Masterbatch de silicato: Silicate Masterbatch é um modificador de aparência comum usado para melhorar o brilho e a suavidade de produtos plásticos.Masterbatch de silicato possui excelente resistência à abrasão e química e pode ser utilizado para lubrificação e antiadesão de produtos plásticos.É amplamente utilizado em eletrodomésticos, brinquedos e móveis.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch é um tipo de masterbatch funcional preparado usando nanotecnologia.Devido ao seu tamanho minúsculo e enorme área de superfície específica, o nanomasterbatch pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas, a condutividade elétrica e as propriedades ópticas dos produtos plásticos.Nanomasterbatch tem sido amplamente utilizado nas áreas de eletrônica, optoeletrônica e médica.

5. Masterbatch antienvelhecimento: masterbatch anti-envelhecimento é composto por estabilizador de luz, absorvedor ultravioleta, antioxidante e outros aditivos, que podem efetivamente inibir ou reduzir a velocidade de oxidação térmica e reação de foto-oxidação de macromoléculas plásticas e melhorar significativamente a resistência ao calor e à luz. propriedades dos materiais plásticos, retardam a degradação dos materiais, o processo de envelhecimento e prolongam a vida útil dos produtos plásticos.O masterbatch anti-envelhecimento é amplamente utilizado em sacos plásticos tecidos, sacos contêineres (FIBC), seda artificial para gramado, estufas plásticas, sinais de trânsito publicitários, publicidade em caixas de luz e outros produtos para uso externo.

O masterbatch funcional de plástico é um material importante e inovador que desempenha um papel fundamental na produção de produtos plásticos.Como um masterbatch importante que pode melhorar a qualidade dos produtos plásticos, o masterbatch funcional de plástico desempenhará um papel maior no desenvolvimento futuro.No entanto, o masterbatch funcional sempre esteve no processamento da necessidade de enfrentar uma variedade de dificuldades, como processamento de baixa fluidez, má dispersão, etc., para resolver os vários tipos de masterbatch funcional no processo de granulação é uma etapa muito crítica .

As dificuldades de processamento que podem ser encontradas pelo masterbatch funcional no processo de granulação incluem principalmente:

1. Problema de dispersibilidade: os aditivos do masterbatch funcional precisam ser dispersos uniformemente no substrato plástico e, se não forem dispersos uniformemente, o desempenho do produto final será afetado.

2. Controle de tamanho de partícula: O tamanho e a distribuição do tamanho das partículas afetarão a compactação e o desempenho de processamento da mistura.O tamanho de partícula muito pequeno pode levar à aglomeração de adsorção entre as partículas e dificultar sua dispersão no plástico fundido.

3. Problema de dureza: Partículas pulverulentas com alta dureza, como pós cerâmicos e agentes antimicrobianos inorgânicos, podem causar abrasão do equipamento de mistura e afetar a cor e a qualidade da mistura.

4. Acúmulo de material: Durante o processo de produção, materiais podem se acumular na abertura de descarga, o que geralmente é causado pelo aprisionamento de ar em materiais como pó de talco.

5. Absorção de umidade: Alguns componentes do masterbatch funcional podem absorver umidade, resultando em bolhas ou respingos durante o processamento, afetando a qualidade do produto.

Auxiliares de processamento de PPA sem PFASpara resolver problemas funcionais de granulação de masterbatch: melhorar a fluidez do processamento, melhorar o acúmulo de material na boca do molde

Os produtos da série SlLlMER sãoAuxiliares de processamento de polímeros livres de PFAS (PPA)que foram pesquisados ​​e desenvolvidos por Chengdu Silike.Esta série de produtos é Copolissiloxano puro modificado, com propriedades de polissiloxano e efeito polar do grupo modificado, os produtos irão migrar para a superfície do equipamento, e funcionarão como auxiliar de processamento de polímeros (PPA).Recomenda-se que seja diluído primeiro em um determinado masterbatch de conteúdo e depois usado em polímeros de poliolefina, com uma pequena adição, o fluxo de fusão, a processabilidade e a lubricidade da resina podem efetivamente melhorar, bem como eliminar a fratura por fusão, maior resistência ao desgaste, menor atrito coeficiente, estender o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e maior rendimento e melhor superfície dos produtos, uma escolha perfeita para substituir o PPA à base de flúor puro.

Os benefícios de adicionarAuxiliares de processamento de PPA sem PFASincluir:

1. Melhore o desempenho do processamento: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode melhorar a fluidez e processabilidade da resina, limpar efetivamente o canto morto do equipamento, aumentar a taxa de extrusão e reduzir o acúmulo de matriz.

2. Melhore a qualidade da superfície: o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode eliminar a fratura por fusão e melhorar a qualidade da superfície dos produtos plásticos.

3. Proteção e segurança ambiental: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300não contém PFAS, atende aos requisitos das regulamentações ambientais, é uma alternativa ecologicamente correta aos auxiliares de processamento de PPA à base de flúor.

4. Reduza o consumo e os custos de energia: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode estender o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o desgaste mecânico e reduzir o custo geral.

5. Melhore a eficiência da produção: sob a condição da mesma qualidade do produto, o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode melhorar a eficiência da produção e aumentar a produção.

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