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O masterbatch funcional plástico é um material inovador amplamente utilizado na produção de produtos plásticos. Ele possui diversas funções, incluindo o aumento da resistência dos objetos, a resistência ao desgaste, a aparência e a proteção ambiental. Neste artigo, discutiremos em profundidade o papel, os tipos e as áreas de aplicação do masterbatch funcional plástico, bem como a aplicação de auxiliares de processamento PPA livres de PFAS em masterbatch funcional, demonstrando os esforços positivos da indústria de plásticos no desenvolvimento sustentável e na proteção ambiental.

Definições e funções

Masterbatch Funcional Plástico é um aditivo que confere funções e propriedades específicas aos plásticos, adicionando diferentes substâncias a eles. O masterbatch funcional plástico aumenta a resistência mecânica dos plásticos, tornando-os mais resistentes e duráveis. Isso é importante em setores como automotivo, construção civil e aeroespacial, onde há requisitos rigorosos de resistência e durabilidade dos materiais.

Masterbatches funcionais de plástico também podem melhorar a aparência de produtos plásticos, aumentar o brilho e a lisura da superfície e aprimorar a qualidade do produto. Além disso, podem oferecer mais funções aos produtos plásticos, como proteção UV, antiestática, retardante de chamas, entre outras. Essas funções tornam os produtos plásticos amplamente utilizados no dia a dia e em indústrias específicas.

Tipos e áreas de aplicação

Masterbatches funcionais plásticos podem ser categorizados em vários tipos, de acordo com suas diferentes funções e aplicações. Abaixo estão alguns tipos comuns de masterbatches funcionais e suas aplicações:

1. Masterbatch de enchimento: Um masterbatch de enchimento é um masterbatch funcional no qual enchimentos são adicionados aos plásticos para aumentar a rigidez e a resistência. Um enchimento comum é a fibra de vidro, que pode aumentar significativamente a resistência e a rigidez dos produtos plásticos. O masterbatch de enchimento é amplamente utilizado em peças automotivas, invólucros de produtos eletrônicos e outros setores.

2. Masterbatch de Carbonato de Cálcio: O Masterbatch de Carbonato de Cálcio é uma carga multifuncional utilizada principalmente para reforçar e melhorar a aparência de produtos plásticos. Como o carbonato de cálcio é caracterizado por alta resistência e baixo custo, o uso de masterbatch de carbonato de cálcio pode reduzir significativamente os custos de produção. O carbonato de cálcio também pode melhorar a resistência ao calor e às intempéries de produtos plásticos, sendo adequado para ambientes externos e de alta temperatura.

3. Masterbatch de Silicato: Masterbatch de silicato é um modificador de aparência comum usado para melhorar o brilho e a lisura de produtos plásticos. Possui excelente resistência à abrasão e a produtos químicos, podendo ser usado para lubrificação e antiaderência de produtos plásticos. É amplamente utilizado em eletrodomésticos, brinquedos e móveis.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch é um tipo de masterbatch funcional preparado com nanotecnologia. Devido ao seu tamanho minúsculo e enorme área superficial específica, o nanomasterbatch pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas, a condutividade elétrica e as propriedades ópticas de produtos plásticos. O nanomasterbatch tem sido amplamente utilizado nas áreas de eletrônica, optoeletrônica e médica.

5. Masterbatch antienvelhecimento: O masterbatch antienvelhecimento é composto por estabilizadores de luz, absorvedores de ultravioleta, antioxidantes e outros aditivos, que podem inibir ou reduzir eficazmente a velocidade da oxidação térmica e da reação de fotooxidação de macromoléculas plásticas, melhorando significativamente as propriedades de resistência ao calor e à luz dos materiais plásticos, retardando a degradação dos materiais, o processo de envelhecimento e prolongando a vida útil dos produtos plásticos. O masterbatch antienvelhecimento é amplamente utilizado em sacos plásticos de tecido, sacos de contêiner (FIBC), seda artificial para gramado, estufas plásticas, placas de sinalização rodoviária, caixas de luz e outros produtos para uso externo.

O masterbatch funcional plástico é um material importante e inovador que desempenha um papel fundamental na produção de produtos plásticos. Como um masterbatch importante que pode melhorar a qualidade dos produtos plásticos, o masterbatch funcional plástico desempenhará um papel cada vez maior no desenvolvimento futuro. No entanto, o masterbatch funcional sempre enfrentou uma série de dificuldades no processamento, como baixa fluidez, baixa dispersão, etc., e a solução para os vários tipos de masterbatch funcional no processo de granulação é uma etapa muito crítica.

As dificuldades de processamento que podem ser encontradas pelo masterbatch funcional no processo de granulação incluem principalmente:

1. Problema de dispersibilidade: os aditivos no masterbatch funcional precisam ser dispersos uniformemente no substrato plástico e, se não forem dispersos uniformemente, o desempenho do produto final será afetado.

2. Controle do tamanho das partículas: O tamanho e a distribuição do tamanho das partículas afetarão a compactação e o desempenho do processamento da mistura. Tamanhos de partículas muito pequenos podem levar à aglomeração por adsorção entre as partículas e dificultar a dispersão no plástico fundido.

3. Problema de dureza: Partículas pulverulentas com alta dureza, como pós cerâmicos e agentes antimicrobianos inorgânicos, podem causar abrasão do equipamento de mistura e afetar a cor e a qualidade da mistura.

4. Acúmulo de material:Durante o processo de produção, pode haver acúmulo de materiais na abertura de descarga, o que geralmente é causado pelo aprisionamento de ar em materiais como talco.

5. Absorção de umidade:Alguns componentes do masterbatch funcional podem absorver umidade, resultando em bolhas ou respingos durante o processamento, afetando a qualidade do produto.

Auxiliares de processamento de PPA sem PFASpara resolver problemas de granulação de masterbatch funcional: melhorar a fluidez do processamento, melhorar o acúmulo de material na boca do molde

Os produtos da série SlLlMER sãoAuxiliares de processamento de polímeros (PPA) sem PFASPesquisados ​​e desenvolvidos pela Chengdu Silike. Esta série de produtos é composta por copolisiloxano puro modificado, com propriedades de polissiloxano e o efeito polar do grupo modificado, que migra para a superfície do equipamento e atua como um auxiliar de processamento de polímeros (PPA). Recomenda-se diluí-lo primeiro em um masterbatch com um determinado teor de conteúdo e, em seguida, utilizá-lo em polímeros de poliolefina. Com uma pequena adição, o fluxo de fusão, a processabilidade e a lubricidade da resina podem ser efetivamente melhorados, além de eliminar a fratura por fusão, proporcionar maior resistência ao desgaste, menor coeficiente de atrito, prolongar o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e proporcionar maior rendimento e uma melhor superfície do produto, sendo uma escolha perfeita para substituir o PPA à base de flúor puro.

Os benefícios de adicionarAuxiliares de processamento de PPA sem PFASincluem:

1. Melhore o desempenho do processamento: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode melhorar a fluidez e a processabilidade da resina, limpar efetivamente os cantos mortos do equipamento, aumentar a taxa de extrusão e reduzir o acúmulo de matriz.

2. Melhore a qualidade da superfície: o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode eliminar a fratura de fusão e melhorar a qualidade da superfície de produtos plásticos.

3. Proteção ambiental e segurança: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300não contém PFAS, atende aos requisitos das regulamentações ambientais, é uma alternativa ecologicamente correta aos auxiliares de processamento de PPA à base de flúor.

4. Reduzir o consumo e o custo de energia: SILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode estender o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o desgaste mecânico e reduzir o custo geral.

5. Melhore a eficiência da produção: sob a condição da mesma qualidade do produto, o uso deSILIKE masterbatch PPA sem PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300pode melhorar a eficiência da produção e aumentar a produção.

Ao usarAuxiliares de processamento de PPA sem PFAS SILIKE, podemos melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e atender aos requisitos ambientais, mantendo a qualidade do produto.Masterbatch de PPA sem PFAS SILIKEPossui uma ampla gama de aplicações, não apenas em masterbatches funcionais com aplicações bem-sucedidas, mas também na indústria petroquímica, masterbatches, filmes, fibras monofilamentares e assim por diante. Se você procura um auxiliar de processamento de alto desempenho e ecologicamente correto, pode experimentarMasterbatch de PPA sem PFAS SILIKE, que acredita-se que lhe dará uma grande surpresa.

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