A aquicultura e a piscicultura modernas dependem fortemente da eficiência, consistência e confiabilidade do sistema. Um dos componentes mais críticos é o sistema de alimentação automática, onde tubulações transportam a ração dos silos de armazenamento para gaiolas ou tanques de peixes.
Tubos tradicionais, como PVC, cimento ou aço, têm desvantagens inerentes:
O alto atrito interno exige que as bombas consumam mais energia para impulsionar o fluxo de água. Isso pode representar de 30% a 50% do consumo total de energia em um sistema de aquicultura de recirculação (RAS).
Suscetibilidade à corrosão, abrasão por ração e desinfetantes, o que pode levar ao envelhecimento, incrustações, maiores custos de manutenção e substituição, além de potencial contaminação, afetando a qualidade da água e a saúde dos peixes. Existe algum tubo que permita um fluxo de água mais suave, maior durabilidade e economia desde o início?
A resposta são tubos de polietileno de alta densidade (PEAD).
Tubos de PEAD, especialmente os graus PE80 e PE100, são escolhidos por sua resistência à corrosão, estrutura leve e resistência a altas pressões, o que os torna a escolha preferida do setor.
Por que os tubos de PEAD são amplamente utilizados na aquicultura?
Os tubos de PEAD têm paredes internas extremamente lisas, com um coeficiente de rugosidade de Manning de apenas 0,009, muito menor do que os tubos de cimento (0,013) ou tubos de aço usados (acima de 0,015).
Parede interna lisa → Resistência à água reduzida: para sistemas de aquicultura de recirculação (RAS) 24 horas por dia, 7 dias por semana, as bombas exigem menos energia para atingir a mesma vazão, o que pode economizar dezenas de milhares de dólares anualmente em eletricidade.
Resistência à corrosão: diferentemente do aço, o PEAD resiste à água do mar, a produtos químicos e à incrustação biológica.
Leve e flexível: fácil de instalar em gaiolas flutuantes ou sistemas costeiros.
Alta resistência ao impacto: pode suportar ondas, tempestades e estresse de manuseio.
Longa vida útil: tubos PE80 e PE100 normalmente duram de 20 a 50 anos em ambientes aquáticos.
Especificamente para sistemas de alimentação, o PEAD oferece a resistência à pressão necessária para transportar a ração com eficiência por longas distâncias. No entanto, o desgaste e o atrito da superfície continuam sendo desafios constantes.
Desafios comuns dos tubos de PEAD para aquicultura e piscicultura
1. Desgaste interno do tubo
Mesmo pequenos grânulos de ração criam abrasão contínua à medida que fluem pelos canos em alta velocidade. Com o tempo, isso erode gradualmente a superfície do cano.
2. Acúmulo de atrito
Com o uso prolongado, as superfícies de HDPE podem perder a suavidade, aumentando o atrito interno, o que leva a: Maior consumo de energia em sistemas de alimentação, quebra de pellets de ração, reduzindo a qualidade da ração, fluxo irregular de ração e possíveis bloqueios.
3. Condições Marinhas
Água salgada, exposição aos raios UV e crescimento biológico aceleram a degradação dos canos, causando ainda mais estresse nas superfícies.
PE80 vs. PE100: Qual grau tem melhor desempenho?
Os tubos para aquicultura são produzidos principalmente em PE80 ou PE100.
PE80: Boa resistência, adequado para sistemas de média pressão, econômico.
PE100: Maior densidade, melhor resistência à pressão, desempenho superior a longo prazo.
Ambas as classes, no entanto, enfrentam desafios de desgaste e atrito sem modificações adicionais na superfície ou aditivos.
O papel dos aditivos na melhoria do desempenho dos tubos
Para aumentar a longevidade dos tubos de aquicultura de PEAD, os fabricantes geralmente integram auxiliares de processamento, lubrificantes ou aditivos:
• Redução do atrito interno → fluxo de alimentação mais suave
• Aumenta a resistência à abrasão → menor taxa de desgaste
• Melhora na processabilidade → extrusão mais consistente
• Melhora o acabamento da superfície → reduz a adesão microbiana
No entanto,Aditivos à base de silicone têm se mostrado particularmente eficazes no tratamento desses problemas.
Casos de aplicação: Masterbatch de silicone SIILIKE LYSI-404 para soluções antidesgaste
Uma solução comprovada é o Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, um lubrificante de processamento de silicone desenvolvido para poliolefinas como PE80 e PE100. É amplamente utilizado como aditivo em sistemas de resina de PEAD para melhorar o desempenho do processamento e a qualidade da superfície.
Com aditivos à base de silicone, as propriedades dos tubos de PEAD, como baixo coeficiente de atrito (CoF), desmoldagem e dispersão, são significativamente aprimoradas. Ao mesmo tempo, a superfície fica mais lisa, o que melhora o desempenho antifricção, a resistência a arranhões e a abrasão.
Por que o aditivo de silicone LYSI-404 pode enfrentar os desafios de desgaste e atrito?
1) Cria uma microcamada lubrificante dentro da matriz polimérica
2) Reduz o coeficiente de atrito
3) Minimiza a abrasão da superfície causada pelos pellets de ração
4) Melhora a eficiência da extrusão e a suavidade da superfície
Principais benefícios do aditivo de silicone para tubos de HDPE para aquicultura:
√ Maior vida útil dos tubos de alimentação
√ Redução de danos aos pellets de ração, mantendo a qualidade da ração
√ Maior durabilidade da superfície em condições marítimas adversas
√ Ao integrar os auxiliares de processamento de silicone LYSI-404 ou LYSI-304, tanto os fabricantes quanto as fazendas de peixes podem obter melhorias de desempenho e economia de custos.
Se sua empresa fabrica tubos de PEAD e deseja melhorar a durabilidade e a eficiência de seus sistemas de alimentação para aquicultura, e está procurando desenvolver tubos com diâmetros que variam de 90 mm a 110 mm para transporte pneumático de ração para salmão em rolos de 200 metros, especialmente tubos com maior resistência à abrasão para sistemas de transporte pneumático, você pode estar interessado em um aditivo que melhora as propriedades antiabrasivas e reduz o COF de PE100/PE80.
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Horário da publicação: 19/09/2025
