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A cor é um dos elementos mais expressivos no design e crucial para o prazer estético. Os masterbatches, que transportam corantes para plásticos, desempenham um papel fundamental ao adicionar vivacidade aos produtos do nosso dia a dia. Além da coloração, os masterbatches de carga são essenciais na produção de plásticos para reduzir custos, melhorar a eficiência da produção e aumentar a rigidez do produto final. No entanto, tanto os masterbatches de cor quanto os de carga frequentemente enfrentam desafios significativos de processamento que podem afetar a qualidade do produto e aumentar os custos de produção.

Problemas comuns de processamento em masterbatches de cor e carga

Os masterbatches de cor, também conhecidos como concentrados de cor, são usados ​​para colorir plásticos, dispersando uniformemente os pigmentos na matriz polimérica. Para obter uma dispersão uniforme do pigmento e evitar a formação de grumos, dispersantes são frequentemente necessários. Da mesma forma, os masterbatches de carga, que consistem principalmente em cargas, dependem de dispersantes para melhorar a fluidez do processamento e garantir a distribuição uniforme das cargas no polímero. No entanto, muitos dispersantes não conseguem resolver eficazmente problemas importantes durante a produção, o que leva a custos mais elevados e desafios na produção.

 1. Agregação de pigmentos e cargas: Isso resulta em cores irregulares no produto final e na formação de partículas duras visíveis ou "turvação".

2. Má dispersão e bloqueio do material: A dispersão insuficiente pode levar ao acúmulo de material no molde de injeção, causando problemas de fluxo.

3. Intensidade e resistência da cor inadequadas: Alguns masterbatches não proporcionam a intensidade ou durabilidade de cor desejadas.

 O que realmente está dando errado?

Mais tradicionaldispersantesMateriais como a cera PE não são eficazes em altas temperaturas de processamento, resultando em má dispersão de pigmentos e cargas. Isso impacta diretamente a qualidade da cor, a eficiência do processamento e a durabilidade geral do produto. Você precisa de uma solução que suporte as altas demandas de processamento dos masterbatches de cor e carga atuais, garantindo um acabamento impecável.

Quais são os mais Agentes dispersantes eficazes para pigmentos em masterbatches de plástico?

Apresentamos o pó de silicone SILIKE S201: a solução ideal para problemas de dispersão de masterbatches de cor e carga, que aumenta a qualidade e a eficiência do plástico.

O pó de silicone SILIKE S201 é um pó de silicone de alto desempenho, desenvolvido para atuar como agente dispersante, solucionando diversos desafios no processamento. Composto por polissiloxano de ultra-alto peso molecular disperso em sílica, o S201 foi especialmente desenvolvido para uso em masterbatches de cor e carga, bem como em sistemas de poliolefinas e outros polímeros.Esse aditivo de siliconeMelhora significativamente o processamento, as propriedades da superfície e a dispersão do material de enchimento em materiais plásticos.

Principais benefícios dePó de silicone SILIKE S201 como agente dispersantepara Masterbatches de Cor e Carga

1. Otimizado para altas temperaturas de processamento: Ao contrário dos dispersantes tradicionais, como a cera PE, o pó de silicone S201 apresenta desempenho excepcional em temperaturas de processamento mais elevadas.

2. Cor mais intensa: O pó de silicone S201 melhora a intensidade da cor dos masterbatches, proporcionando resultados mais vibrantes e consistentes.

3. Impede a agregação de pigmentos e cargas: Reduz significativamente a possibilidade de aglomeração de pigmentos e cargas, garantindo uma distribuição uniforme.

4. Melhor desempenho de dispersão: O pó de silicone S201 proporciona uma dispersão superior de cargas e pigmentos, permitindo que se espalhem uniformemente pela matriz de resina.

5. Propriedades reológicas aprimoradas: O pó de silicone S201 melhora a fluidez do material, reduzindo a pressão do molde e o torque de extrusão, além de evitar o acúmulo de material no molde.

6. Aumenta a eficiência da produção: Ao melhorar a dispersão e a eficiência do processamento, o pó de silicone S201 reduz os custos de produção e aumenta a produtividade.

7. Excelente estabilidade térmica e resistência da cor: O pó de silicone S201 garante estabilidade de cor duradoura e alta resistência ao calor, tornando-o ideal para aplicações exigentes.

Pronto para solucionar seus problemas com masterbatch de cor ou enchimento?MasterbatchProcesso?
Ao adicionar apenas 0,2 a 1% de pó de silicone S201 à sua formulação, você observará melhorias na fluidez, melhor preenchimento do molde e redução do atrito. Aumente a eficiência da sua produção e reduza custos, ao mesmo tempo que oferece produtos de alta qualidade e com cores estáveis.

O pó de silicone S201 da SILIKE não se limita a masterbatches de cor e carga. Ele também pode ser usado em aplicações como compostos para fios e cabos, formulações de PVC, plásticos de engenharia e muito mais. Uma pequena adição (0,2–1%) de pó de silicone S201 da SILIKE pode melhorar significativamente a fluidez da resina, o preenchimento do molde, reduzir o atrito e aprimorar as propriedades de lubrificação e desmoldagem. Quando usado em concentrações de 2 a 5%, o pó de silicone S201 da SILIKE também melhora a resistência a riscos, a durabilidade e o desempenho de desgaste.

O pó de silicone S201 oferece uma solução poderosa para superar os desafios enfrentados na produção de masterbatches de cor e carga. Ao melhorar a dispersão, aumentar a intensidade da cor e otimizar as condições de processamento, o pó de silicone S201 ajuda os fabricantes a obter produtos de maior qualidade, reduzindo custos. Seja na indústria de compostos plásticos ou em outros sistemas poliméricos que necessitam de um aditivo de alto desempenho, o pó de silicone S201 é a escolha ideal para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Para obter ajuda na localização de informações específicas sobre um determinado produto, entre em contato com a SILIKE.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.