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A cor é um dos elementos mais expressivos do design e crucial para o prazer estético. Os masterbatches, que contêm corantes para plásticos, desempenham um papel fundamental para adicionar vivacidade aos produtos em nosso dia a dia. Além da coloração, os masterbatches de enchimento são essenciais na produção de plásticos para reduzir custos, melhorar a eficiência da produção e aumentar a rigidez do produto final. No entanto, tanto os masterbatches de cor quanto os masterbatches de enchimento frequentemente enfrentam desafios significativos de processamento que podem afetar a qualidade do produto e aumentar os custos de produção.

Problemas comuns de processamento em masterbatches de cores e enchimentos

Masterbatches de cor, também conhecidos como concentrados de cor, são usados ​​para colorir plásticos, dispersando pigmentos uniformemente na matriz polimérica. Para obter uma dispersão uniforme dos pigmentos e evitar a aglomeração, dispersantes são frequentemente necessários. Da mesma forma, masterbatches de enchimento, que consistem principalmente de enchimentos, dependem de dispersantes para melhorar a fluidez do processo e garantir a distribuição uniforme dos enchimentos no polímero. No entanto, muitos dispersantes não conseguem abordar eficazmente os principais problemas durante a produção, levando a custos mais altos e desafios de produção:

 1. Agregação de pigmentos e cargas: isso resulta em cores irregulares no produto final e na formação de partículas duras visíveis ou “turvação”.

2. Má dispersão e bloqueio de material: dispersão insuficiente pode levar ao acúmulo de material no molde de injeção, causando problemas de fluxo.

3. Intensidade de cor e solidez da cor inadequadas: alguns masterbatches não oferecem a intensidade de cor ou durabilidade desejada.

 O que realmente está errado?

Mais tradicionaldispersantes, como a cera de PE, não são eficazes em temperaturas de processamento mais altas, resultando em baixa dispersão de pigmentos e cargas. Isso impacta diretamente a qualidade da cor, a eficiência do processamento e a durabilidade geral do produto. Você precisa de uma solução que atenda às altas demandas de processamento dos masterbatches de cores e cargas atuais, garantindo um acabamento impecável.

Quais são os mais Agentes dispersantes eficazes para pigmentos em masterbatches plásticos?

Apresentando o pó de silicone SILIKE S201: a solução ideal para problemas de dispersão de masterbatches de cores e enchimentos, aumentando a qualidade e a eficiência do plástico

O Pó de Silicone SILIKE S201 é um pó de silicone de alto desempenho desenvolvido para atuar como agente dispersante, atendendo a diversos desafios de processamento. Composto por polissiloxano de ultra-alto peso molecular disperso em sílica, o S201 foi especialmente desenvolvido para uso em masterbatches de cores e cargas, bem como em poliolefinas e outros sistemas poliméricos.Esse aditivo de siliconemelhora significativamente o processamento, as propriedades da superfície e a dispersão de enchimento em materiais plásticos.

Principais benefícios dePó de silicone SILIKE S201 como agente dispersantepara Masterbatches de Cor e Preenchimento

1. Otimizado para altas temperaturas de processamento: diferentemente de dispersantes tradicionais, como cera de PE, o pó de silicone S201 tem um desempenho excepcionalmente bom em altas temperaturas de processamento.

2. Maior intensidade da cor: o pó de silicone S201 melhora a intensidade da cor dos masterbatches, proporcionando resultados mais vibrantes e consistentes.

3. Evita agregação de pigmentos e cargas: reduz significativamente a possibilidade de aglomeração de pigmentos e cargas, garantindo uma distribuição uniforme.

4. Melhor desempenho de dispersão: o pó de silicone S201 proporciona dispersão superior de cargas e pigmentos, permitindo que eles se espalhem uniformemente pela matriz de resina.

5. Propriedades reológicas aprimoradas: o pó de silicone S201 melhora a fluidez do material, reduzindo a pressão do molde e o torque de extrusão, ao mesmo tempo que evita o acúmulo de material no molde.

6. Aumenta a eficiência da produção: ao melhorar a dispersão e a eficiência do processamento, o pó de silicone S201 reduz os custos de produção e aumenta a produtividade.

7. Excelente estabilidade térmica e solidez da cor: o pó de silicone S201 garante estabilidade de cor duradoura e alta resistência ao calor, tornando-o ideal para aplicações exigentes.

Pronto para resolver seu masterbatch ou enchimento de corMasterbatchProcesso?
Adicionando apenas 0,2–1% de Pó de Silicone S201 à sua formulação, você verá melhor fluidez, melhor preenchimento do molde e redução do atrito. Aumente sua eficiência de produção e reduza custos, entregando produtos de alta qualidade e com cor estável.

O Pó de Silicone S201 não se limita a masterbatches de cores e enchimentos. Também pode ser usado em aplicações como compostos para fios e cabos, formulações de PVC, plásticos de engenharia e muito mais. Uma pequena adição (0,2-1%) de Pó de Silicone SILIKE S201 pode aumentar significativamente a fluidez da resina, melhorar o enchimento do molde, reduzir o atrito e aprimorar as propriedades de lubrificação e desmoldagem. Quando usado em concentrações de 2 a 5%, o Pó de Silicone SILIKE S201 também melhora a resistência a riscos, a durabilidade e o desempenho contra desgaste.

O Pó de Silicone S201 oferece uma solução poderosa para superar os desafios enfrentados na produção de masterbatches de cores e cargas. Ao melhorar a dispersão, aumentar a intensidade da cor e otimizar as condições de processamento, o Pó de Silicone S201 ajuda os fabricantes a obter produtos de maior qualidade, reduzindo custos. Seja na indústria de compostos plásticos ou precisando de um aditivo de alto desempenho para outros sistemas poliméricos, o Pó de Silicone S201 é a escolha ideal para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Para obter ajuda para localizar informações específicas sobre um produto específico, entre em contato com a SILIKE para obter mais informações.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.