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O pó branco que se precipita na embalagem de alimentos ocorre devido à precipitação do agente deslizante (amida do ácido oleico, amida do ácido erúcico) utilizado pelo próprio fabricante do filme. O mecanismo de ação dos agentes deslizantes amídicos tradicionais consiste na migração do ingrediente ativo para a superfície do filme, formando uma monocamada lubrificante que reduz o coeficiente de atrito da superfície. No entanto, devido ao baixo peso molecular do agente deslizante amídico, ele precipita ou se transforma em pó com facilidade. Esse pó tende a permanecer no cilindro de mistura durante o processo de composição do filme, aderindo à borracha durante o processamento e resultando em uma visível camada branca no produto final.

Para solucionar o problema da fácil precipitação dos agentes deslizantes amídicos tradicionais, a SILIKE desenvolveu um produto de copolissiloxano modificado contendo grupos funcionais orgânicos ativos –Agente deslizante anti-blooming da série SILIMERPara filmes plásticos. O princípio de funcionamento deste produto baseia-se na capacidade dos grupos funcionais ativos na longa cadeia de carbono de formar uma ligação física ou química com a resina base, atuando como uma âncora para facilitar a migração sem precipitação. Os segmentos da cadeia de polisiloxano na superfície proporcionam um efeito deslizante. Graus recomendados:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Benefícios comMasterbatch de agente deslizante anti-precipitação da série SILIMER

• Garante desempenho antiderrapante duradouro ao longo do tempo e em condições de alta temperatura.
• Proporciona ao produto final um produto final com baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao bloqueio e melhor acabamento superficial.
• Não afeta a impressão, a selagem térmica, a composição, a transparência ou a névoa.
• Elimina problemas com pó, seguro e sem odor.
• Amplamente utilizado em filmes BOPP/CPP/PE/PP…

2.Alguns dados relevantes de testes de desempenho

• Reduz eficazmente o coeficiente de atrito, sem afetar oconfusãoe transmitância

Fórmula simulada do substrato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% PE metalocênico

Conforme mostrado na Figura 1, o coeficiente de atrito do filme após a adição de 2%SILIMER 5064MB1e 2%SILIMER 5064MB2foi significativamente reduzida em comparação com o PE composto. Além disso, e como mostrado na Figura 2, a adição deSILIMER 5064MB1eSILIMER 5064MB2Não afetou a opacidade e a transmitância do filme.

• O coeficiente de atrito é estável.

Condições de cura: temperatura 45℃, umidade 85%, tempo 12h, 4 vezes.

Conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, pode-se observar que o coeficiente de atrito do filme após a adição de 2%SILIMER 5064MB1e 4%SILIMER 5064MB1permanece em um valor relativamente estável após múltiplas curas.

• A superfície do filme não apresenta precipitados e não afeta a qualidade do equipamento nem do produto final.

Conforme mostrado na figura abaixo, use um pano preto para limpar a superfície do filme com amida eProduto SILIMERPode-se observar que, em comparação com o uso de aditivos amídicos, a série SILIMER não precipita e não apresenta nenhum pó precipitado.

• Resolver o problema do pó branco no rolo composto e na embalagem do produto final.

Conforme mostrado na figura abaixo, após o rolo composto percorrer 6000 metros do filme com amida de ácido erúcico, observa-se um acúmulo significativo de pó branco, inclusive na embalagem do produto final; no entanto, quando usado comSérie SILIMERPodemos ver quando o rolo composto passou por 21.000 metros e o saco do produto final estava limpo e fresco.

3. O Poder deSILIKESILIMERsériedeslizamento permanente não migratórioAditivo para embalagens flexíveis. 

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