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Os plásticos de engenharia (também conhecidos como materiais de alto desempenho) são uma classe de materiais poliméricos de alto desempenho que podem ser usados ​​como materiais estruturais para suportar tensões mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas e em ambientes químicos e físicos mais exigentes. Trata-se de uma classe de materiais de alto desempenho com equilíbrio entre resistência, tenacidade, resistência ao calor, dureza e propriedades antienvelhecimento, sendo também um material essencial na indústria de plásticos.

Os cinco plásticos de engenharia mais comumente usados ​​incluem policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), éter de polifenileno modificado (m-PPE) e tereftalato de polibutileno (PBT), cada um com suas próprias características.

1. Policarbonato (PC)Conhecido por sua alta transparência e resistência a impactos, o policarbonato é amplamente utilizado em materiais de revestimento e componentes ópticos que requerem transmissão de luz. No entanto, os materiais de policarbonato não são muito resistentes a produtos químicos.

2. Poliamida (PA, náilon)Possui excelente resistência mecânica e à abrasão, sendo geralmente utilizado em peças mecânicas como engrenagens e rolamentos. No entanto, devido à sua alta higroscopicidade, podem ocorrer alterações dimensionais em ambientes com alta umidade.

3. Polioximetileno (POM)Possui boa resistência ao desgaste e superfície lisa, sendo utilizado principalmente como material para peças mecânicas como engrenagens, rolamentos e molas de resina. Sua aparência geralmente é branco-leitosa opaca.

4. Éter polifenileno modificado (m-PPE)Com alta resistência mecânica e leveza, é adequado para carcaças de equipamentos elétricos, entre outros. No entanto, não é resistente a produtos químicos.

5. tereftalato de polibutileno (PBT)O PBT, com seu bom isolamento elétrico e superfície lisa, é um material bastante utilizado em componentes de equipamentos elétricos e peças elétricas automotivas. No entanto, o PBT é propenso à hidrólise, o que pode afetar a qualidade dos produtos.

Devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, esses plásticos de engenharia desempenham um papel importante na indústria moderna e continuam a expandir sua aplicação em diversos campos. Os plásticos de engenharia são amplamente utilizados em muitas áreas devido às suas excelentes propriedades, mas ainda enfrentam muitos desafios de processamento, como desempenho de lubrificação e desmoldagem deficientes.

O desempenho de desmoldagem de plásticos de engenharia refere-se à capacidade do plástico de sair do molde suavemente após ser moldado. Melhorar o desempenho de desmoldagem de plásticos de engenharia é de grande importância para aumentar a eficiência da produção, reduzir defeitos do produto e prolongar a vida útil dos moldes.

A seguir, apresentamos algumas maneiras de melhorar o desempenho de desmoldagem de plásticos de engenharia:

1. Tratamento da superfície do molde:O atrito entre o plástico e o molde pode ser reduzido aplicando-se um agente desmoldante na superfície do molde ou um tratamento de revestimento especial, melhorando assim o desempenho da desmoldagem. Por exemplo, utilizando óleo branco como agente desmoldante.

2. Controle das condições de moldagem:A pressão de injeção, a temperatura e o tempo de resfriamento adequados têm um efeito importante no desempenho da desmoldagem. Pressão e temperatura de injeção excessivas podem fazer com que o plástico grude no molde, enquanto um tempo de resfriamento inadequado pode levar à cura prematura ou à deformação do plástico.

3. Manutenção regular dos moldesLimpeza e manutenção regulares dos moldes para remover resíduos e desgastes das superfícies e mantê-los em boas condições.

4. Utilização deaditivos:A adição de aditivos específicos ao plástico, como lubrificantes internos ou externos, pode reduzir o atrito interno do plástico e o atrito com o molde, melhorando o desempenho de desmoldagem.

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Por meio do feedback dos clientes,SILIKE SILIMER 6200É utilizado em plásticos de engenharia para melhorar significativamente a lubrificação do processo e o desempenho de desmoldagem. O SILIKE SILIMER 6200 também é usado como aditivo lubrificante em uma ampla variedade de polímeros. É compatível com PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Comparado com aditivos externos tradicionais como amida, cera, éster, etc., é mais eficiente e não apresenta problemas de migração.

Desempenho típico deSILIKE SILIMER 6200:

1) Melhorar o processamento, reduzir o torque da extrusora e melhorar a dispersão do enchimento;

2) Lubrificação interna e externa, reduzem o consumo de energia e aumentam a eficiência da produção;

3) composto e mantém as propriedades mecânicas do próprio substrato;

4) Reduzir a quantidade de compatibilizante reduz os defeitos do produto;

5) Sem precipitação após o teste de fervura, mantém a suavidade por longo prazo.

AdicionandoSILIKE SILIMER 6200Na quantidade adequada, pode conferir boa lubrificação e facilidade de desmoldagem a produtos plásticos de engenharia. Recomenda-se a adição de 1 a 2,5%. Pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla, moldagem por injeção e alimentação lateral. Recomenda-se a mistura física com grânulos de polímero virgem.

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