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Os plásticos de engenharia (também conhecidos como materiais de desempenho) são uma classe de materiais poliméricos de alto desempenho que podem ser usados ​​como materiais estruturais para suportar tensões mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas e em ambientes químicos e físicos mais exigentes. É uma classe de materiais de alto desempenho com resistência, tenacidade, resistência ao calor, dureza e propriedades antienvelhecimento equilibradas, sendo também um material essencial na indústria de plásticos.

Os cinco plásticos de engenharia mais comumente usados ​​incluem policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), éter polifenileno modificado (m-PPE) e tereftalato de polibutileno (PBT), cada um com suas próprias características.

1. Policarbonato (PC): Conhecido por sua alta transparência e resistência ao impacto, é amplamente utilizado em materiais de carcaça e componentes ópticos que requerem transmissão de luz. No entanto, os materiais de PC não são muito resistentes a produtos químicos.

2. Poliamida (PA, náilon): possui excelente resistência mecânica e resistência à abrasão, sendo normalmente utilizado em peças mecânicas como engrenagens e rolamentos. Porém, devido à sua alta higroscopicidade, podem ocorrer alterações dimensionais em ambientes com alta umidade.

3. Polioximetileno (POM): Possui boa resistência ao desgaste e superfície lisa, sendo utilizado principalmente como material para peças mecânicas, como engrenagens, rolamentos e molas de resina. Sua aparência geralmente é branca leitosa opaca.

4. Éter polifenileno modificado (m-PPE): com alta resistência mecânica e características leves, adequado para invólucros de equipamentos elétricos e assim por diante. No entanto, não é resistente a produtos químicos.

5. tereftalato de polibutileno (PBT): com seu bom isolamento elétrico e superfície lisa e favorecida, comumente utilizado em peças de equipamentos elétricos e peças elétricas automotivas. No entanto, o material PBT é fácil de hidrolisar e afeta a qualidade dos produtos.

Devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, estes plásticos de engenharia desempenham um papel importante na indústria moderna e continuam a expandir a sua aplicação em vários campos. Os plásticos de engenharia são amplamente utilizados em muitos campos devido às suas excelentes propriedades, mas ainda enfrentam muitos desafios de processamento, como baixo desempenho de lubrificação e baixo desempenho de desmoldagem.

O desempenho de liberação dos plásticos de engenharia refere-se à capacidade do plástico de sair suavemente do molde após ser formado no molde. Melhorar o desempenho de desmoldagem de plásticos de engenharia é de grande importância para melhorar a eficiência da produção, reduzir defeitos do produto e prolongar a vida útil dos moldes.

A seguir estão várias maneiras de melhorar o desempenho de liberação de plásticos de engenharia:

1. Tratamento de superfície do molde:O atrito entre o plástico e o molde pode ser reduzido aplicando um agente desmoldante na superfície do molde ou aplicando um tratamento de revestimento especial, melhorando assim o desempenho do desmoldante. Por exemplo, usando óleo branco como agente desmoldante.

2. Controle das condições de moldagem:A pressão de injeção, a temperatura e o tempo de resfriamento adequados têm um efeito importante no desempenho da liberação. Pressão e temperatura de injeção excessivas podem fazer com que o plástico grude no molde, enquanto o tempo de resfriamento inadequado pode levar à cura prematura ou à deformação do plástico.

3. Manutenção regular de moldes: Limpeza e manutenção regular dos moldes para remover resíduos e desgastes nas superfícies dos moldes e manter os moldes em bom estado.

4. Uso deaditivos:Adicionar aditivos específicos ao plástico, como lubrificantes internos ou externos, pode reduzir o atrito interno do plástico e o atrito com o molde e melhorar o desempenho de desmoldagem.

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Através do feedback do cliente,SILIKE SILIMER 6200é usado em plásticos de engenharia para melhorar significativamente a lubrificação do processo e melhorar o desempenho da desmoldagem. SILIKE SILIMER 6200 também é usado como aditivo de processamento de lubrificantes em uma ampla variedade de polímeros. É compatível com PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Compare com os aditivos externos tradicionais como Amida, Cera, Éster, etc., é mais eficiente sem nenhum problema de migração.

Desempenho típico deSILIKE SILIMER 6200:

1) Melhorar o processamento, reduzir o torque da extrusora e melhorar a dispersão do enchimento;

2) Lubrificante interno e externo, reduz o consumo de energia e aumenta a eficiência da produção;

3) compõe e mantém as propriedades mecânicas do próprio substrato;

4) Reduzir a quantidade de compatibilizante, reduzir defeitos do produto;

5) Sem precipitação após o teste de ebulição, mantenha a suavidade a longo prazo.

AdicionandoSILIKE SILIMER 6200na quantidade certa pode proporcionar aos produtos plásticos de engenharia boa lubricidade e liberação de molde. Níveis de adição entre 1~2,5% são sugeridos. Ele pode ser usado no processo clássico de mistura por fusão, como extrusoras de parafuso simples / duplo, moldagem por injeção e alimentação lateral. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Se você está procurando uma solução para melhorar as propriedades de liberação de plásticos de engenharia, entre em contato com a SILIKE para um processo de modificação de plástico personalizado.

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