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Plásticos de engenharia (também conhecidos como materiais de alto desempenho) são uma classe de materiais poliméricos de alto desempenho que podem ser usados ​​como materiais estruturais para suportar tensões mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas e em ambientes químicos e físicos mais exigentes. Trata-se de uma classe de materiais de alto desempenho com equilíbrio entre resistência, tenacidade, resistência ao calor, dureza e propriedades antienvelhecimento, sendo também um material essencial na indústria de plásticos.

Os cinco plásticos de engenharia mais comumente usados ​​incluem policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), éter de polifenileno modificado (m-PPE) e tereftalato de polibutileno (PBT), cada um dos quais tem suas próprias características.

1. Policarbonato (PC): Conhecido por sua alta transparência e resistência ao impacto, é amplamente utilizado em materiais de carcaça e componentes ópticos que exigem transmissão de luz. No entanto, os materiais de PC não são muito resistentes a produtos químicos.

2. Poliamida (PA, nylon): possui excelente alta resistência mecânica e à abrasão, sendo geralmente utilizado em peças mecânicas, como engrenagens e rolamentos. No entanto, devido à sua alta higroscopicidade, podem ocorrer alterações dimensionais em ambientes de alta umidade.

3. Polioximetileno (POM): Possui boa resistência ao desgaste e superfície lisa, sendo usado principalmente como material para peças mecânicas, como engrenagens, rolamentos e molas de resina. Sua aparência geralmente é branco-leitosa e opaca.

4. Éter polifenileno modificado (m-PPE): com alta resistência mecânica e características leves, adequado para revestimentos de equipamentos elétricos, etc. No entanto, não é resistente a produtos químicos.

5. tereftalato de polibutileno (PBT): com seu bom isolamento elétrico e superfície lisa e favorecida, é comumente utilizado em peças de equipamentos elétricos e componentes elétricos automotivos. No entanto, o material PBT é facilmente hidrolisado, o que afeta a qualidade dos produtos.

Devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, esses plásticos de engenharia desempenham um papel importante na indústria moderna e continuam a expandir sua aplicação em diversos campos. Os plásticos de engenharia são amplamente utilizados em diversos campos devido às suas excelentes propriedades, mas ainda enfrentam muitos desafios de processamento, como baixo desempenho de lubrificação e baixo desempenho de desmoldagem.

O desempenho de desmoldagem dos plásticos de engenharia refere-se à capacidade do plástico de sair suavemente do molde após sua conformação. Melhorar o desempenho de desmoldagem dos plásticos de engenharia é de grande importância para aumentar a eficiência da produção, reduzir defeitos do produto e prolongar a vida útil dos moldes.

A seguir estão algumas maneiras de melhorar o desempenho de liberação de plásticos de engenharia:

1. Tratamento da superfície do molde:O atrito entre o plástico e o molde pode ser reduzido aplicando-se um agente desmoldante na superfície do molde ou aplicando-se um tratamento de revestimento especial, melhorando assim o desempenho da desmoldagem. Por exemplo, utilizando óleo branco como agente desmoldante.

2. Controle das condições de moldagem:A pressão, a temperatura e o tempo de resfriamento adequados da injeção têm um efeito importante no desempenho da liberação. Pressão e temperatura de injeção excessivas podem fazer com que o plástico grude no molde, enquanto o tempo de resfriamento inadequado pode levar à cura prematura ou à deformação do plástico.

3. Manutenção regular dos moldes: Limpeza e manutenção regulares dos moldes para remover resíduos e desgaste nas superfícies dos moldes e mantê-los em boas condições.

4. Uso deaditivos:Adicionar aditivos específicos ao plástico, como lubrificantes internos ou externos, pode reduzir o atrito interno do plástico e o atrito com o molde, além de melhorar o desempenho de liberação.

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Por meio do feedback do cliente,SILIMER 6200 SILIMERÉ utilizado em plásticos de engenharia para aprimorar significativamente a lubrificação do processo e o desempenho de desmoldagem. SILIKE SILIMER 6200 também é utilizado como aditivo de processamento de lubrificantes em uma ampla variedade de polímeros. É compatível com PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Em comparação com aditivos externos tradicionais como amida, cera, éster, etc., é mais eficiente e não apresenta problemas de migração.

Desempenho típico deSILIMER 6200 SILIMER:

1) Melhorar o processamento, reduzir o torque do extrusor e melhorar a dispersão do enchimento;

2) Lubrificante interno e externo, reduz o consumo de energia e aumenta a eficiência da produção;

3) compósito e mantém as propriedades mecânicas do próprio substrato;

4) Reduzir a quantidade de compatibilizante, reduzir defeitos do produto;

5) Sem precipitação após o teste de fervura, mantendo a suavidade a longo prazo.

AdicionandoSILIMER 6200 SILIMERNa quantidade certa, pode conferir aos produtos plásticos de engenharia boa lubrificação e desmoldagem. Recomenda-se a adição de níveis entre 1 e 2,5%. Pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla, moldagem por injeção e alimentação lateral. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Se você estiver procurando uma solução para melhorar as propriedades de liberação de plásticos de engenharia, entre em contato com a SILIKE para um processo personalizado de modificação de plástico.

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