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O que é PBT e por que é tão amplamente utilizado?

O polibutileno tereftalato (PBT) é um termoplástico de engenharia de alto desempenho sintetizado a partir de butilenoglicol e ácido tereftálico, com propriedades semelhantes ao polietileno tereftalato (PET). Como membro da família dos poliésteres, o PBT é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, eletrônica e de componentes de precisão devido às suas fortes propriedades mecânicas, excelente estabilidade térmica, isolamento elétrico, resistência a produtos químicos e à umidade. Essas vantagens o tornam um material preferido para conectores, carcaças e acabamentos internos.

Por que os problemas de superfície no PBT estão se tornando uma preocupação crescente em aplicações industriais de alta tecnologia?

À medida que setores como o automotivo, o eletrônico e o de engenharia de precisão elevam os padrões de qualidade em termos de aparência e durabilidade dos materiais, o tereftalato de polibutileno (PBT) — um plástico de engenharia amplamente utilizado — enfrenta uma pressão crescente para oferecer uma qualidade de superfície impecável.

Apesar de seu perfil mecânico e térmico robusto, o PBT é suscetível a defeitos superficiais durante o processamento, especialmente quando exposto a calor, cisalhamento ou umidade. Esses defeitos afetam diretamente não apenas a aparência do produto, mas também sua confiabilidade funcional.

De acordo com dados da indústria, os defeitos superficiais mais comuns em produtos de PBT incluem:

• Listras prateadas/Marcas d'água: Defeitos que aparecem como padrões radiais na superfície do produto, causados ​​por umidade, ar ou material carbonizado seguindo a direção do fluxo.

• Marcas de ar: Depressões ou bolhas na superfície que se formam quando os gases na massa fundida não conseguem escapar completamente.

• Marcas de fluxo: padrões superficiais resultantes do fluxo irregular de material

• Efeito Casca de Laranja: Textura da superfície que lembra a casca de laranja

• Arranhões superficiais: Danos superficiais causados ​​por fricção durante o uso

Esses defeitos não afetam apenas a estética do produto, mas também podem levar a problemas funcionais. Problemas com arranhões na superfície são particularmente comuns em interiores de automóveis de luxo e em eletrônicos de consumo, com estatísticas mostrando que mais de 65% dos consumidores consideram a resistência a arranhões um indicador importante na avaliação da qualidade do produto.

Como os fabricantes de PBT podem superar esses desafios relacionados a defeitos de superfície?Inovação na formulação de materiais!

Tecnologia de Modificação de Compósitos:Os novos materiais PBT da série Ultradur® Advanced da BASF empregam uma tecnologia inovadora de modificação de compósitos multicomponentes, aumentando significativamente a dureza superficial e a resistência a riscos através da introdução de proporções específicas de componentes de PMMA na matriz de PBT. Dados experimentais mostram que esses materiais podem atingir uma dureza de lápis de 1H-2H, mais de 30% superior à do PBT tradicional.

Tecnologia de nanoaprimoramento:A Covestro desenvolveu formulações de PBT aprimoradas com nano-sílica que aumentam a dureza superficial para o nível 1HB, mantendo a transparência do material e melhorando a resistência a riscos em aproximadamente 40%. Essa tecnologia é particularmente adequada para interiores automotivos e gabinetes de produtos eletrônicos de alta qualidade com requisitos estéticos rigorosos.

Tecnologia de aditivos à base de silicone:Para solucionar esses problemas críticos de desempenho, a SILIKE, líder em inovação em tecnologia de aditivos para polímeros, desenvolveu um portfólio de soluções aditivas à base de siloxano, projetadas especificamente para PBT e outros termoplásticos. Esses aditivos eficazes atuam nas causas principais dos defeitos superficiais e melhoram tanto o desempenho do processamento quanto a durabilidade do produto.

Soluções para Qualidade de Superfície e Resistência a Riscos em PBT

 

Soluções de aditivos à base de silicone da SILIKE para melhorar a qualidade da superfície do PBT.

1. Aditivo plástico LYSI-408: Aditivo de siloxano de ultra-alto peso molecular para soluções de defeitos superficiais em PBT

O masterbatch de silicone LYSI-408 é uma formulação granulada com 30% de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso em poliéster (PET). É amplamente utilizado como um aditivo eficiente para PET, PBT e sistemas de resina compatíveis, melhorando as propriedades de processamento e a qualidade da superfície.

Principais benefícios do processamento do aditivo LYSI-408 para o plástico de engenharia PBT:

• Melhora a fluidez da resina, a desmoldagem e o acabamento da superfície.

• Reduz o torque e o atrito da extrusora, minimizando a formação de riscos.

• Carga típica: 0,5–2% em peso, otimizada para equilíbrio entre desempenho e custo

2. Cera de silicone SILIMER 5140: Aditivo de silicone modificado com poliéster em termoplásticos de engenharia

O SILIMER 5140 é um aditivo de silicone modificado com poliéster, apresentando excelente estabilidade térmica. É utilizado em produtos termoplásticos como PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, etc. Ele melhora significativamente a resistência a riscos e ao desgaste, além de aprimorar a lubrificação e a desmoldagem durante o processo de fabricação, resultando em melhores propriedades do produto final.

Principais benefícios da cera de silicone SILIMER 5140 para plástico de engenharia PBT:

• Oferece estabilidade térmica, resistência a riscos e desgaste, além de lubrificação superficial.

• Melhora a moldabilidade e prolonga a vida útil do componente

Deseja eliminar defeitos de superfície, melhorar a estética do produto e aumentar o desempenho de produtos PBT?

Para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e empresas de compostos nas indústrias automotiva, eletrônica e de plásticos de precisão, o uso de aditivos plásticos à base de siloxano é uma estratégia comprovada para enfrentar desafios de produção e aprimorar a qualidade da superfície e a resistência a arranhões em PBT. Essa abordagem ajuda a atender às crescentes expectativas do mercado.

A SILIKE é uma fornecedora líder de aditivos plásticos modificados para PBT e uma ampla gama de termoplásticos, oferecendo soluções inovadoras para aprimorar o desempenho e a funcionalidade dos materiais plásticos. Com mais de 20 anos de experiência no setor, somos especializados no desenvolvimento e fabricação de aditivos de alta qualidade que melhoram a qualidade da superfície e as propriedades de processamento dos plásticos.

Entre em contato com a SILIKE para descobrir como nossas soluções de aditivos PBT podem ajudar você a otimizar a qualidade do produto e a eficiência do processo, com o suporte de nossa experiência técnica e atendimento personalizado à aplicação.

Visite nosso site:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn


Data da publicação: 16 de junho de 2025