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As plantas petroquímicas desempenham um papel crucial na produção de uma ampla gama de materiais que impactam diversas indústrias, e um dos principais produtos que fabricam são os polímeros. Os polímeros são moléculas grandes compostas por unidades estruturais repetidas conhecidas como monômeros.

Guia passo a passo para fabricação de polímeros na petroquímica 

1. Preparação de matéria-prima:

A produção de polímeros começa com a extração e o refinamento de matérias-primas derivadas da indústria petroquímica. As matérias-primas comuns incluem etileno, propileno e outros hidrocarbonetos obtidos de petróleo bruto ou gás natural. Essas matérias-primas passam por um processamento extensivo para garantir sua pureza e adequação à polimerização.

2. Polimerização:

A polimerização é o processo central na produção de polímeros. Envolve a reação química de monômeros para formar longas cadeias ou redes, criando a estrutura do polímero. Existem dois métodos principais de polimerização: polimerização por adição e polimerização por condensação.

3. Polimerização de Adição:

Neste processo, monômeros com ligações duplas insaturadas, como etileno ou propileno, sofrem reações em cadeia para formar polímeros.

Um catalisador, normalmente um composto de metal de transição, facilita a reação e controla o peso molecular do polímero.

4. Polimerização por Condensação:

Monômeros com diferentes grupos funcionais reagem, liberando uma pequena molécula (como a água) como subproduto.

Este processo é utilizado para a produção de polímeros como poliésteres e náilon.

5. Separação e Purificação:

Após a polimerização, a mistura contém o polímero desejado juntamente com monômeros que não reagiram, resíduos de catalisador e subprodutos. Etapas de separação e purificação, como destilação, precipitação e filtração, são empregadas para isolar e purificar o polímero.

6. Aditivos e Modificações:

Os polímeros muitas vezes passam por processamento adicional para melhorar suas propriedades. As plantas petroquímicas podem incorporar vários aditivos, como estabilizantes, plastificantes e corantes, para modificar as características do polímero, melhorar a estabilidade e atender a requisitos específicos de aplicação.

7. Modelagem e Formação:

Uma vez purificado e modificado, o polímero passa por processos de modelagem para atingir as formas de produto desejadas. Os métodos de modelagem comuns incluem extrusão, moldagem por injeção e moldagem por sopro. Esses processos permitem a criação de uma ampla gama de produtos poliméricos, desde embalagens plásticas até fibras e filmes.

Avanço nos processos petroquímicos: o papel dos aditivos de processamento de polímeros

No cenário em constante evolução da tecnologia petroquímica, onde a procura por produtos plásticos está a aumentar, as grandes fábricas petroquímicas estão a adotar estratégias inovadoras para satisfazer os crescentes requisitos. Um desses avanços fundamentais envolve a incorporação de Aditivos de Processamento de Polímeros (PPA) no processo de granulação de pó de polímero. Esta integração estratégica visa melhorar a eficiência da granulação e elevar o desempenho do material final, atendendo à crescente necessidade de produtos plásticos de alta qualidade em vários setores.

O uso do Aditivo de Processo de Polímero (PPA) 3M PFAS e dos auxiliares de processamento de poliolefinas KYNAR® PPA tem sido uma prática comum na indústria química e de petróleo

No entanto, devido aos potenciais riscos para a saúde e ambientais associados ao PFAS. Além disso, as plantas petroquímicas adotam cada vez mais práticas ambientalmente conscientes na produção de polímeros, esforçando-se para reduzir resíduos, consumo de energia e emissões. O cenário do processamento de polímeros está passando por uma mudança transformadora.

Química Verde, Libertando-se do Flúor PPA

Um ator notável nesta evolução é o surgimento deAditivos de processamento de polímeros sem flúor (PPAs), como alternativas de PPA sob o Regulamento PFAS, anunciando uma nova era onde a excelência de desempenho anda de mãos dadas com práticas ecológicas.

A SILIKE TECH surge como uma força inovadora com uma estratégia alternativa. Além do tradicionaladitivos de silicone e PPA, a empresa introduziu umAuxiliar de processamento de polímero sem PFAS (PPA), Exemplificado porSILIMER 5090, EssePPA MB sem flúor (aditivos de processamento de polímeros sem flúor)destaca-se como um catalisador de mudanças.

Esseeliminando solução de flúornão apenas exemplifica eficiência e desempenho ideais, mas também apoia uma abordagem mais sustentável e ecológica para o processamento de polímeros.

À medida que as indústrias em todo o mundo procuram práticas sustentáveis,SILIMER 5090prova ser uma solução eficaz, especialmente na extrusão de fios e cabos, tubos e filmes soprados.

EssePPA sem flúoratua como um eixo na redução do atrito, no tratamento de fraturas por fusão e na simplificação da experiência geral de processamento.

Além disso,Aditivos de processamento de polímero PPA MB SILIMER 5090 sem flúorencontram aplicação em vários processos petroquímicos, incluindo, mas não se limitando a:

1. Processo de granulação de pó de polímero em plantas petroquímicas:PPA MB SILIMER 5090 sem flúoraumenta a eficiência da granulação e contribui para o desempenho do material final.”

2. Processos de Extrusão:PPA MB SILIMER 5090 sem flúormelhora as propriedades de fluxo, reduz o acúmulo de matrizes e melhora a eficiência geral da extrusão.

3. Operações de Moldagem:PPA MB SILIMER 5090 sem flúorcontribui para melhorar a desmoldagem, minimizando defeitos e garantindo a produção de produtos moldados de alta qualidade.

4. Produção de filmes e folhas:PPA MB SILIMER 5090 sem flúorauxilia na obtenção de espessura uniforme e qualidade de superfície na produção de filmes e folhas de polímero.

Para aqueles que procurameliminar aditivos à base de flúor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.