Notícias

O polietileno metalocênico (mPE) é um tipo de resina de polietileno sintetizada a partir de catalisadores metalocênicos, representando uma importante inovação tecnológica na indústria de poliolefinas nos últimos anos. Os principais tipos de produto incluem polietileno de baixa densidade e alta pressão metalocênico, polietileno de alta densidade e baixa pressão metalocênico e polietileno linear de baixa densidade metalocênico. O polietileno metalocênico tem sido amplamente utilizado em processos de moldagem por sopro e coextrusão multicamadas devido às suas propriedades físicas únicas e excelente desempenho de processamento, sendo a opção preferida por empresas de embalagens e impressão nacionais e internacionais.

Propriedades do polietileno metalocênico

1. O polietileno metalocênico apresenta melhor alongamento na ruptura do que o polietileno convencional. O polietileno metalocênico possui melhor resistência ao impacto devido ao seu maior peso molecular e distribuição mais densa em comparação ao polietileno convencional.

2. Temperatura de selagem térmica mais baixa e maior resistência da selagem térmica.

3. Melhor transparência e menor nível de opacidade.

Aplicações de filmes de polietileno metalocênico

1. Embalagem de alimentos

O filme de polietileno metalocênico pode ser laminado com BOPET, BOPP, BOPA e outros filmes, sendo especialmente adequado para embalagens de alimentos cárneos, alimentos prontos para consumo, alimentos congelados e outros produtos.

2. Embalagens de produtos agrícolas

O filme de polietileno metalocênico moldado por sopro, produzido com diferentes formulações de processo, apresenta boa barreira ao vapor de água, além de alta permeabilidade ao oxigênio. Essa característica o torna particularmente adequado para embalagens de frutas e verduras frescas. Ademais, o filme de polietileno metalocênico moldado por sopro possui alta resistência mecânica, propriedades antiembaçantes e anti-gotejamento, resistência ao envelhecimento e boa transparência.

3. Sacos pesados

Sacos de alta resistência são usados ​​principalmente para embalar matérias-primas plásticas, fertilizantes, ração, arroz e grãos. Com o surgimento do polietileno metalocênico, os sacos de alta resistência apresentam desempenho superior em termos de vedação, resistência à umidade, impermeabilidade e resistência ao envelhecimento, além de não amolecerem ou deformarem em altas temperaturas e não se romperem ou quebrarem em baixas temperaturas.

A adição de metalocenos no processamento de filmes melhora a resistência à tração e a qualidade do filme, mas também apresenta alguns desafios, como a alta viscosidade dos metalocenos, que afeta a fluidez do processo, e o fenômeno de quebra do produto fundido durante o processo de extrusão.

As causas da fratura por fusão do polietileno metalocênico no processamento de filmes podem incluir o seguinte:

1. alta viscosidadeO polietileno metalocênico possui alta viscosidade de fusão, o que pode levar à fratura do material fundido durante a extrusão, uma vez que o material fundido é submetido a altas forças de cisalhamento ao passar pela matriz de orifício.

2. Controle inadequado de temperaturaSe a temperatura do processo for muito alta ou irregular, isso pode resultar no derretimento excessivo do material em algumas áreas, enquanto em outras ele permanece parcialmente curado, e esse estado de fusão irregular pode levar à fratura da superfície fundida.

3. tensão de cisalhamentoNo processo de extrusão, o material fundido pode ser submetido a tensões de cisalhamento excessivas na matriz de saída, especialmente se a matriz não for projetada adequadamente ou se a velocidade de processamento for muito alta; essa alta tensão de cisalhamento pode levar à fratura do material fundido.

4. Aditivos ou masterbatchesAditivos ou masterbatches adicionados durante o processamento que não estejam uniformemente dispersos também podem afetar as características de fluxo da massa fundida, levando à sua fratura.

SILIKE PPA SILIMER 9300 sem PFASFratura aprimorada do polietileno fundido metalocênico

Os produtos da série SILIMER são auxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFAS.que foram pesquisados ​​e desenvolvidos pela Chengdu Silike. Esta série de produtos é composta por copolissiloxano modificado puro, com propriedades de polissiloxano e o efeito polar do grupo modificador.

SILIMER-9300É um aditivo de silicone que contém grupos funcionais polares, usado em PE, PP e outros produtos de plástico e borracha, podendo melhorar significativamente o processamento e a desmoldagem, reduzir o acúmulo de material na matriz e solucionar problemas de fratura por fusão, resultando em melhor rendimento do produto.

Ao mesmo tempo,SILIMER 9300Possui uma estrutura especial, boa compatibilidade com a resina matriz, não causa precipitação e não afeta a aparência do produto nem o tratamento de superfície. Recomenda-se diluí-lo previamente em um masterbatch com concentração adequada antes de utilizá-lo em polímeros de poliolefinas. Adicioná-lo com moderação pode ser muito eficaz.

AdicionarSILIMER 9300No processo, o fluxo de fusão, a processabilidade e a lubricidade da resina podem ser efetivamente melhorados, além de eliminar a fratura da fusão, proporcionar maior resistência ao desgaste, menor coeficiente de atrito, prolongar o ciclo de limpeza do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e obter maior produção e melhor acabamento superficial dos produtos, sendo uma escolha perfeita para substituir o PPA à base de flúor puro.

Melhoria da fratura do metaloceno fundido.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

site:www.siliketech.comPara saber mais.