O que é sulfeto de polifenileno (PPS)?

O sulfeto de polifenileno (PPS) é um polímero termoplástico semicristalino de aparência amarelo-claro. Possui ponto de fusão de aproximadamente 290 °C e densidade de cerca de 1,35 g/cm³. Sua estrutura molecular — composta por anéis de benzeno e átomos de enxofre alternados — lhe confere uma estrutura rígida e altamente estável.

O PPS é conhecido por sua alta dureza, excelente estabilidade térmica, resistência química e resistência mecânica. Devido ao seu excelente desempenho, o PPS é amplamente reconhecido como um dos seis principais plásticos de engenharia, juntamente com o tereftalato de polietileno (PET), o náilon (PA), o policarbonato (PC), o polioximetileno (POM) e o polifenileno éter (PPO).

Formulários e Aplicações do PPS

Os produtos de sulfeto de polifenileno (PPS) estão disponíveis em diversas formas e graus, como resinas, fibras, filamentos, filmes e revestimentos, o que os torna altamente versáteis. As principais áreas de aplicação do PPS incluem a indústria automotiva, elétrica e eletrônica, química, militar e de defesa, têxtil e de proteção ambiental.

Desafios comuns no PPSeplásticos de engenhariae como resolvê-los

Apesar de suas excelentes propriedades, os plásticos de engenharia PPS ainda enfrentam diversos desafios de processamento e desempenho em aplicações práticas. Aqui estão três dos problemas mais comuns e suas respectivas soluções:

1. Fragilidade em PPS não preenchido

Desafio: O PPS não preenchido é inerentemente frágil, o que limita seu uso em aplicações que exigem alta resistência ao impacto ou flexibilidade (por exemplo, componentes sujeitos a choque ou vibração).

Causas:

Baixo alongamento na ruptura devido à sua estrutura molecular rígida.

Falta de aditivos para aumentar a tenacidade.

Soluções:

Use graus de PPS reforçados com fibra de vidro (por exemplo, 40% de fibra de vidro) ou cargas minerais para melhorar a resistência ao impacto e a tenacidade.

Misture com elastômeros ou modificadores de impacto para aplicações específicas.

2. Má adesão para revestimentos ou colagem

Desafio: A inércia química do PPS dificulta a adesão de adesivos, revestimentos ou tintas, complicando a montagem ou o acabamento da superfície (por exemplo, em invólucros eletrônicos ou peças industriais revestidas).

Causas:

Baixa energia de superfície devido à estrutura química não polar do PPS.

Resistência à ligação química ou à molhagem da superfície.

Soluções:

Aplique tratamentos de superfície como gravação de plasma, descarga corona ou preparação química para aumentar a energia da superfície.

Use adesivos especializados (por exemplo, à base de epóxi ou poliuretano) projetados para PPS.

3. Desgaste e atrito em aplicações dinâmicas

Desafio: Graus de PPS não preenchidos ou padrão apresentam altas taxas de desgaste ou atrito em peças móveis, como rolamentos, engrenagens ou vedações, levando à falha prematura em aplicações dinâmicas.

Ccausas:

Coeficiente de atrito relativamente alto em PPS não preenchido.

Lubricidade limitada sob altas cargas ou movimento contínuo.

Soluções:

Selecionegraus PPS lubrificados com aditivoscomo PTFE, grafite ou dissulfeto de molibdênio para reduzir o atrito e aumentar a resistência ao desgaste.

Use grades reforçadas (por exemplo, preenchidas com fibra de carbono) para maior capacidade de carga.

Auxiliares de processamento de lubrificantes e modificadores de superfície SILIKE para plásticos de engenharia PPS

Novas soluções para aumentar a resistência ao desgaste de componentes deslizantes PPS

Apresentando os aditivos à base de silicone SILIKE LYSI-530A e SILIMER 0110

LYSI-530A e SILIMER 0110 são aditivos inovadores para o processamento de lubrificantes e modificadores de superfície para sulfeto de polifenileno (PPS), lançados recentemente pela SILIKE. Esses aditivos à base de silicone funcionam de forma semelhante ao politetrafluoretileno (PTFE), caracterizado por sua baixa energia superficial. Como resultado, reduzem significativamente a taxa de desgaste e o coeficiente de atrito dos compósitos de PPS.

Esses aditivos apresentam um coeficiente de atrito excepcionalmente baixo e funcionam como lubrificantes internos. Eles geram uma fina película na superfície do PPS quando submetido a forças de cisalhamento, minimizando assim o atrito entre o PPS e as superfícies de contato, independentemente de serem metálicas ou plásticas.

Usando apenas 3% de LYSI-530A, o coeficiente de atrito dinâmico pode ser reduzido para cerca de 0,158, resultando em uma superfície lisa.

Além disso, a adição de 3% de SILIMER 0110 pode obter um baixo coeficiente de atrito de cerca de 0,191, proporcionando resistência à abrasão equivalente à oferecida por 10% de PTFE. Isso demonstra a eficácia e o potencial desses aditivos em melhorar o desempenho e a durabilidade em diversas aplicações. Ideais para peças de PPS deslizantes, rotativas ou com carga dinâmica.

SILIKE oferece alto desempenholubrificantes e auxiliares de processamento à base de siliconepara uma ampla gama de aplicações plásticas. Nossos aditivos são projetados para melhorar a eficiência do processamento e aprimorar as propriedades de superfície em plásticos e compostos modificados.

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Tel.: +86-28-83625089 – Teremos prazer em fornecer uma solução personalizada para suas necessidades específicas de processamento!