O que é o sulfeto de polifenileno (PPS)?

O sulfeto de polifenileno (PPS) é um polímero termoplástico semicristalino de coloração amarelo-pálida. Possui ponto de fusão de aproximadamente 290 °C e densidade em torno de 1,35 g/cm³. Sua estrutura molecular — composta por anéis benzênicos e átomos de enxofre alternados — confere-lhe uma estrutura rígida e altamente estável.

O PPS é conhecido por sua alta dureza, excelente estabilidade térmica, resistência química e resistência mecânica. Devido ao seu desempenho excepcional, o PPS é amplamente reconhecido como um dos seis principais plásticos de engenharia, juntamente com o tereftalato de polietileno (PET), o náilon (PA), o policarbonato (PC), o polioximetileno (POM) e o éter de polifenileno (PPO).

Formulários e aplicações do PPS

Os produtos de sulfeto de polifenileno (PPS) estão disponíveis em diversas formas e graus de pureza, como resinas, fibras, filamentos, filmes e revestimentos, o que os torna altamente versáteis. As principais áreas de aplicação do PPS incluem a indústria automotiva, elétrica e eletrônica, química, militar e de defesa, têxtil e de proteção ambiental.

Desafios comuns em PPSeplásticos de engenhariae como resolvê-los

Apesar de suas excelentes propriedades, os plásticos de engenharia PPS ainda enfrentam diversos desafios de processamento e desempenho em aplicações práticas. Aqui estão três dos problemas mais comuns e suas respectivas soluções:

1. Fragilidade em PPS sem carga

Desafio: O PPS sem carga é inerentemente quebradiço, o que limita seu uso em aplicações que exigem alta resistência a impactos ou flexibilidade (por exemplo, componentes sujeitos a choques ou vibrações).

Causas:

Baixa elongação na ruptura devido à sua estrutura molecular rígida.

Falta de aditivos para aumentar a resistência.

Soluções:

Utilize graus de PPS reforçados com fibra de vidro (por exemplo, 40% de carga de vidro) ou cargas minerais para melhorar a resistência ao impacto e a tenacidade.

Misture com elastômeros ou modificadores de impacto para aplicações específicas.

2. Má adesão de revestimentos ou adesivos

Desafio: A inércia química do PPS dificulta a adesão de adesivos, revestimentos ou tintas, complicando a montagem ou o acabamento da superfície (por exemplo, em invólucros eletrônicos ou peças industriais revestidas).

Causas:

Baixa energia superficial devido à estrutura química apolar do PPS.

Resistência à ligação química ou à molhabilidade da superfície.

Soluções:

Aplique tratamentos de superfície como gravação a plasma, descarga corona ou preparação química para aumentar a energia superficial.

Utilize adesivos especializados (por exemplo, à base de epóxi ou poliuretano) desenvolvidos para PPS.

3. Desgaste e Atrito em Aplicações Dinâmicas

Desafio: Os graus de PPS não reforçados ou padrão apresentam altas taxas de desgaste ou atrito em peças móveis, como rolamentos, engrenagens ou vedações, levando a falhas prematuras em aplicações dinâmicas.

Ccausas:

Coeficiente de atrito relativamente alto no PPS sem carga.

Lubrificação limitada sob cargas elevadas ou movimento contínuo.

Soluções:

SelecioneGraus de PPS lubrificados com aditivosMateriais como PTFE, grafite ou dissulfeto de molibdênio podem ser usados ​​para reduzir o atrito e aumentar a resistência ao desgaste.

Utilize materiais reforçados (por exemplo, com fibra de carbono) para obter maior capacidade de carga.

SILIKE - Auxiliares de Processamento de Lubrificantes e Modificadores de Superfície para Plásticos de Engenharia PPS

Novas soluções para melhorar a resistência ao desgaste de componentes deslizantes de PPS

Apresentamos os aditivos à base de silicone SILIKE LYSI-530A e SILIMER 0110.

LYSI-530A e SILIMER 0110 são auxiliares de processamento de lubrificantes e modificadores de superfície inovadores para sulfeto de polifenileno (PPS), lançados recentemente pela SILIKE. Esses aditivos à base de silicone funcionam de forma semelhante ao politetrafluoroetileno (PTFE), caracterizados por sua baixa energia superficial. Como resultado, reduzem significativamente tanto a taxa de desgaste quanto o coeficiente de atrito de compósitos de PPS.

Esses aditivos apresentam um coeficiente de atrito excepcionalmente baixo e funcionam como lubrificantes internos. Eles geram uma película fina na superfície do PPS quando submetidos a forças de cisalhamento, minimizando assim o atrito entre o PPS e as superfícies de contato, sejam elas metálicas ou plásticas.

Utilizando apenas 3% de LYSI-530A, o coeficiente de atrito dinâmico pode ser reduzido para cerca de 0,158, resultando em uma superfície lisa.

Além disso, a adição de 3% de SILIMER 0110 pode resultar em um baixo coeficiente de atrito de aproximadamente 0,191, proporcionando resistência à abrasão equivalente à oferecida por 10% de PTFE. Isso demonstra a eficácia e o potencial desses aditivos para melhorar o desempenho e a durabilidade em diversas aplicações, sendo ideal para peças de PPS sujeitas a deslizamento, rotação ou cargas dinâmicas.

A SILIKE oferece alto desempenho.lubrificantes à base de silicone e auxiliares de processamentoPara uma ampla gama de aplicações em plásticos. Nossos aditivos são projetados para melhorar a eficiência do processamento e aprimorar as propriedades da superfície em plásticos e compostos modificados.

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Tel.: +86-28-83625089 – Teremos todo o prazer em oferecer-lhe uma solução personalizada para as suas necessidades específicas de processamento!