A fissuração por fusão (ou "pele de tubarão") afeta a qualidade e a eficiência da extrusão de polímeros. Saiba mais sobre suas causas, soluções tradicionais e por que os auxiliares de processamento de polímeros livres de flúor e PFAS, como o SILIKE SILIMER, são a alternativa sustentável.
O que é a fratura por fusão superficial ou efeito pele de tubarão durante a extrusão de polímeros?
A "pele de tubarão" (também conhecida como fratura superficial por fusão) é um defeito superficial observado durante a extrusão de polímeros fundidos, onde o extrudado desenvolve uma aparência áspera, ondulada ou irregular, semelhante à textura da pele de tubarão. Isso ocorre especialmente em processos como sopro de filme, moldagem por extrusão e revestimento de fios.
É caracterizado por:
Uma superfície áspera, fosca ou com ranhuras no extrudado (o polímero fundido ao sair da matriz).
Tem uma textura que lembra um pouco a pele de tubarão, daí o nome.
Causas do efeito pele de tubarão na extrusão de polímeros
A "pele de tubarão" é uma forma de fratura por fusão, causada por instabilidades na interface polímero-parede da matriz. Quando o polímero fundido sai da matriz, ele sofre uma queda repentina de pressão e um grande aumento de velocidade.
Se o material fundido aderir fortemente à parede da matriz (alta tensão de cisalhamento na parede), a camada superficial se estica demais. Isso leva a rupturas e rasgos periódicos na superfície do polímero fundido, o que cria o padrão de pele de tubarão.
Condições típicas para a pele de tubarão
Tensão de cisalhamento acima de um limite crítico (geralmente entre 0,1 e 0,3 MPa, dependendo do polímero).
Alta velocidade de extrusão / taxa de cisalhamento.
Polímeros de alta viscosidade ou alto peso molecular são mais suscetíveis, ocorrendo com mais frequência em PP e polímeros lineares (por exemplo, LLDPE,mLLDPE) do que em polímeros ramificados.
Consequências para os fabricantes
Má qualidade superficial de filmes, folhas ou revestimentos.
Propriedades mecânicas reduzidas (porque os defeitos podem atuar como concentradores de tensão).
Problemas com a nitidez óptica e a estética.
Como resolver o problema de "pele de tubarão" e rachaduras em extrudados de polímero fundido?
Soluções e limitações dos aditivos poliméricos tradicionais
Os agentes de polipropileno fluoropolímero (PPAs) são utilizados desde a década de 1960 para reduzir o efeito pele de tubarão. Eles atuam migrando para a superfície da matriz durante a extrusão, diminuindo a energia superficial e facilitando o deslizamento do polímero. Embora eficazes, esses PPAs são à base de PFAS, o que gera preocupações ambientais e de saúde.
• Persistência no solo e na água
• Bioacumulação e potencial disrupção endócrina
• Fiscalização regulatória em todo o mundo
A ascensão dos auxiliares de processamento de polímeros livres de PFAS: o futuro das soluções de extrusão sustentáveis.
SILIKE SILIMER Soluções de PPA sem PFAS para extrusão mais inteligente e ecológica
A Série SILIMER inclui uma gama completa deAuxiliares de processamento de polímeros (PPAs) livres de PFAS) Projetado para as necessidades da fabricação moderna:
• Aditivos 100% livres de PFAS
• PPAs puros sem flúor
• Aditivos sem PTFE
Essas soluções são projetadas para aumentar a eficiência do processamento, eliminando os riscos associados às PFAS.
Os PPAs SILIKE SILIMER livres de PFAS são compatíveis com uma ampla variedade de polímeros e processos de extrusão, melhorando o processamento em:
• Poliolefinas e resinas de poliolefinas recicladas
• Filmes soprados, fundidos e multicamadas
• Extrusão de fibras e monofilamentos
•Extrusão de cabos e tubos
•Aplicações de masterbatch e composição
Seja na produção de filmes, tubos, cabos ou fibras, os PPAs da SILIMER ajudam os fabricantes a obter um processamento mais suave, superfícies melhores e maior produtividade.
Você sabe qual PPA livre de PFAS é o preferido pelos fabricantes de polímeros?
SILIKE SILIMER 9100- Auxiliar de processamento de polímeros livre de PFAS para poliolefinas e resinas de poliolefinas recicladas
SILIKE SILIMER 9200–Aditivo isento de flúor para processamento de plásticos em formulações
SILIKE SILIMER 9300– PPA econômico e livre de PFAS para extrusão de filmes, tubos e fios e cabos
SILIKE SILIMER 9400Aditivo de processamento sem flúor com ampla conformidade regulamentar
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Por que escolher?Auxiliares de processamento de polímeros da SILIKE, livres de PFAS?
Assim como os aditivos tradicionais à base de fluoropolímeros, os aditivos funcionais SILIMER PFAS-Free eliminam o flúor, oferecendo alto desempenho sem os riscos ambientais:
• Lubrificação aprimorada – Melhoria da lubrificação interna/externa para um processamento mais suave.
• Velocidade de extrusão aumentada – Maior produtividade com menor acúmulo de material na matriz
• Superfícies sem defeitos – Eliminam fissuras por fusão (pele de tubarão) e melhoram a qualidade da superfície.
• Tempo de inatividade reduzido – Ciclos de limpeza mais longos, interrupções de linha mais curtas
• Segurança ambiental – Livre de PFAS, em conformidade com os padrões REACH, EPA, PPWR e padrões globais de sustentabilidade.
Da extrusão de filmes e fibras à de fios e tubos, os defeitos de "pele de tubarão" não precisam mais comprometer a eficiência, a qualidade ou a conformidade. Com os auxiliares de processamento de polímeros SILIKE SILIMER, livres de PFAS, os fabricantes podem obter uma extrusão mais suave, maior produtividade e operações sustentáveis.
Se você está procurando maneiras de:
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Utilize aditivos poliméricos isentos de PFAS para extrusão de tubos e cabos.
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Aplicar PPAs sustentáveis para extrusão de filmes e fibras.
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Utilize auxiliares de processamento de polímeros sem flúor.
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Melhorar a produtividade da extrusão ou reduzir o acúmulo de material na matriz e os defeitos superficiais na extrusão de polímeros.
contatar Amy Wang (amy.wang@silike.cn) ou visitewww.siliketech.com tObtenha sua solução livre de PFAS para processos de extrusão ou aditivos de extrusão de polímeros ecologicamente corretos.
Data da publicação: 18/08/2025
