A pele de tubarão (fratura por fusão) afeta a qualidade e a eficiência da extrusão de polímeros. Descubra suas causas, soluções tradicionais e por que auxiliares de processamento de polímeros sem flúor e PFAS, como os Auxiliares de Processamento de Polímeros SILIKE SILIMER, são a alternativa sustentável.
O que é fratura tipo pele de tubarão ou fratura superficial por fusão durante a extrusão de polímeros?
Pele de tubarão (também conhecida como fratura de fusão superficial) é um defeito de superfície observado durante a extrusão de polímeros fundidos, onde o extrudado desenvolve uma aparência áspera, ondulada ou enrugada, semelhante à textura da pele de tubarão, especialmente em processos como sopro de filme, moldagem por extrusão e revestimento de fios.
É caracterizada por:
Uma superfície áspera, fosca ou estriada no extrudado (o polímero derretido ao sair da matriz).
Parece um pouco com a textura da pele de tubarão, daí vem o nome.
Causas de pele de tubarão na extrusão de polímero
A fratura por pele de tubarão é uma forma de fratura por fusão causada por instabilidades na interface polímero-matriz. Quando o polímero fundido sai da matriz, ele sofre uma queda repentina de pressão e um grande aumento de velocidade.
Se o material fundido aderir fortemente à parede da matriz (alto estresse de cisalhamento da parede), a camada superficial será esticada demais. Isso leva à ruptura e ao rasgo periódicos da superfície do polímero fundido, o que cria o padrão pele de tubarão.
Condições típicas para pele de tubarão
Tensão de cisalhamento acima de um limite crítico (geralmente ~0,1–0,3 MPa, dependendo do polímero).
Alta velocidade de extrusão / taxa de cisalhamento.
Polímeros de alta viscosidade ou alto peso molecular são mais suscetíveis, ocorrendo com mais frequência em PP e polímeros lineares (por exemplo, LLDPE,mLLDPE) do que em polímeros ramificados.
Consequências para os fabricantes
Má qualidade da superfície de filmes, folhas ou revestimentos.
Propriedades mecânicas reduzidas (porque defeitos podem ser concentradores de tensões).
Problemas com clareza óptica e estética.
Como resolver problemas de "sharkskin" e rachaduras em extrudados de polímeros fundidos?
Soluções e limitações de aditivos poliméricos tradicionais
Os PPAs de fluoropolímero são utilizados desde a década de 1960 para reduzir a pele de tubarão. Eles agem migrando para a superfície da matriz durante a extrusão, reduzindo a energia superficial e facilitando o deslizamento do polímero. Embora eficazes, esses PPAs são à base de PFAS, o que levanta preocupações ambientais e de saúde:
• Persistência no solo e na água
• Bioacumulação e potencial desregulação endócrina
• Escrutínio regulatório em todo o mundo
A ascensão dos auxiliares de processamento de polímeros sem PFAS: o futuro das soluções de extrusão sustentáveis
Soluções de PPA SILIKE SILIMER sem PFAS para uma extrusão mais inteligente e ecológica
A série SILIMER inclui uma gama abrangente deAuxiliares de processamento de polímeros sem PFAS (PPAs)) projetado para as necessidades de fabricação modernas:
• Aditivos 100% livres de PFAS
• PPAs puros e sem flúor
• Aditivos sem PTFE
Essas soluções são projetadas para aumentar a eficiência do processamento e, ao mesmo tempo, eliminar os riscos associados ao PFAS.
Os PPAs livres de PFAS da SILIKE SILIMER são compatíveis com uma ampla variedade de polímeros e processos de extrusão, aprimorando o processamento em:
• Poliolefinas e resinas poliolefínicas recicladas
• Filmes soprados, fundidos e multicamadas
• Extrusão de fibras e monofilamentos
•Extrusão de cabos e tubos
•Aplicações de masterbatch e compostos
Seja produzindo filmes, tubos, cabos ou fibras, os SILIMER PPAs ajudam os fabricantes a obter processamento mais suave, melhores superfícies e maior produtividade.
Você sabe qual PPA livre de PFAS é o preferido pelos fabricantes de polímeros?
SILIMER 9100 SILIMER 9100- Auxílio de processamento de polímero sem PFAS para poliolefinas e resinas de poliolefina recicladas
SILIMER 9200 SILIMER– Aditivo de processamento de plástico sem flúor para composição
SILIMER 9300 SILIMER– PPA sem PFAS de baixo custo para extrusão de filmes, tubos e fios e cabos
SILIMER 9400 SILIMER– Aditivo de processamento sem flúor com ampla conformidade regulatória
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Por que escolherAuxiliares de processamento de polímeros livres de PFAS da SILIKE?
Assim como os aditivos tradicionais à base de fluoropolímeros, os aditivos funcionais SILIMER PFAS-Free eliminam o flúor e oferecem alto desempenho, sem os riscos ambientais:
• Lubricidade aprimorada – Lubricidade interna/externa aprimorada para processamento mais suave
• Maior velocidade de extrusão – Maior rendimento com menos acúmulo de matriz
• Superfícies sem defeitos – elimina fraturas de fusão (pele de tubarão) e melhora a qualidade da superfície
• Tempo de inatividade reduzido – Ciclos de limpeza mais longos, interrupções de linha mais curtas
• Segurança ambiental – livre de PFAS, em conformidade com os padrões REACH, EPA, PPWR e padrões globais de sustentabilidade
Da extrusão de filmes e fibras à extrusão de fios e tubos, os defeitos de pele de tubarão não precisam mais comprometer a eficiência, a qualidade ou a conformidade. Com os auxiliares de processamento de polímeros SILIKE SILIMER livres de PFAS, os fabricantes podem obter extrusão mais suave, maior produtividade e operações sustentáveis.
Se você está procurando maneiras de:
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Use aditivos de polímero sem PFAS para extrusão de tubos e cabos,
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Aplicar PPAs sustentáveis para extrusão de filmes e fibras,
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Utilizar auxiliares de processamento de polímeros sem flúor,
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Melhore o rendimento da extrusão ou reduza o acúmulo de matriz e defeitos de superfície na extrusão de polímeros
entre em contato com Amy Wang (amy.wang@silike.cn) ou visitewww.siliketech.com tpara obter sua solução livre de PFAS para processos de extrusão ou aditivos de extrusão de polímeros ecológicos.
Data de publicação: 18/08/2025
