Os masterbatches de cores desempenham um papel vital na indústria de fabricação de produtos plásticos, que podem não apenas fornecer cores uniformes e vivas, mas também garantir a estabilidade dos produtos no processo de produção. Porém, ainda existem muitas dificuldades a serem resolvidas na produção de masterbatches de cores, como a dispersão do pó colorido do masterbatch e o acúmulo de material na matriz do processo de extrusão. O processo de produção é o elo principal para obter masterbatches de cores de alta qualidade, incluindo principalmente mistura por fusão, extrusão, pelotização e outras etapas.
Processo de produção de masterbatch de cores:
1. Mistura derretida: A mistura preparada é aquecida até a temperatura de fusão do polietileno para que o pigmento e a resina fiquem totalmente integrados. Esta etapa geralmente é realizada em uma extrusora de rosca dupla que proporciona melhor cisalhamento e mistura.
2. Extrusão: A mistura de polietileno fundido é extrudada através da matriz da extrusora para formar uma faixa uniforme de masterbatch. O controle da temperatura e a velocidade da rosca durante o processo de extrusão afetam diretamente a qualidade do produto.
3. Pelotização: As tiras extrusadas são resfriadas e depois cortadas em pequenas partículas pelo peletizador. A uniformidade e consistência do tamanho das partículas são fatores importantes para garantir a dispersão e utilização do masterbatch de cores.
4. Inspeção e embalagem: Os masterbatches acabados precisam passar por rigorosa inspeção de qualidade, incluindo teste de cor, teste de ponto de fusão, etc., para garantir que o desempenho de cada lote de masterbatches de cores atenda aos requisitos. Depois disso, deve ser embalado e armazenado de acordo com a necessidade.
O controle de qualidade é parte integrante de todo o processo de produção. Isso inclui inspeção de qualidade de matérias-primas, monitoramento de parâmetros durante o processo produtivo e testes de desempenho do produto final. A competitividade do mercado dos produtos masterbatch coloridos pode ser significativamente melhorada através da implementação de medidas rigorosas de controle de qualidade.
Problemas durante a extrusão de masterbatches de cores
Alguns fabricantes de masterbatch disseram: no processo de extrusão de masterbatch colorido é propenso ao fenômeno de acúmulo de material na matriz, o que afeta seriamente a qualidade do produto, a produção de masterbatch é um processo complexo, cada link precisa ser controlado com precisão para garantir que o produto atenda aos altos padrões de requisitos de qualidade.
As principais razões para o acúmulo de material na boca da matriz do masterbatch no processo de extrusão são as seguintes: baixa compatibilidade do pó colorido e do material de base, fácil aglomeração de parte do pó colorido após a mistura, diferenças na fluidez do pó colorido e resina durante o processo de extrusão, e a viscosidade do fundido é grande, e ao mesmo tempo, há um efeito viscoso entre o equipamento de extrusão de metal e o sistema de resina, o que leva ao acúmulo de material na boca da matriz devido a a presença de material morto no equipamento e o descascamento do pó colorido e da resina termoplástica na boca da matriz durante o processo de extrusão.
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Para resolver este defeito, a interação entre a resina fundida e o equipamento metálico precisa ser enfraquecida. É recomendado usarSILIMER 9300 PPA sem PFASem vez de auxiliares de processamento fluorados de PPA,SILIMER 9300adota o grupo modificado que pode ser combinado com parafuso de metal mais fortemente para substituir o papel do flúor no PPA e, em seguida, usa as características de baixa energia superficial do silicone para formar uma camada de filme de silicone na superfície do equipamento de metal para obter efeito de isolamento , portanto, isso reduz o acúmulo de matrizes, estende os ciclos de limpeza do equipamento, melhora a lubrificação do processo e melhora a qualidade do produto.
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Horário da postagem: 29 de agosto de 2024
