Os masterbatches coloridos desempenham um papel vital na indústria de fabricação de produtos plásticos, proporcionando não apenas cores uniformes e vibrantes, mas também garantindo a estabilidade dos produtos durante o processo de produção. No entanto, ainda existem muitas dificuldades a serem resolvidas na produção de masterbatches coloridos, como a dispersão do pó de cor do masterbatche colorido e o acúmulo de material na matriz durante o processo de extrusão. O processo de produção é o elo fundamental para a obtenção de masterbatches coloridos de alta qualidade, incluindo principalmente as etapas de mistura por fusão, extrusão, peletização e outras.
Processo de produção do masterbatch de cores:
1. Mistura de fusão: A mistura preparada é aquecida à temperatura de fusão do polietileno para que o pigmento e a resina sejam totalmente integrados. Esta etapa geralmente é realizada em uma extrusora de dupla rosca, que proporciona melhor cisalhamento e mistura.
2. Extrusão: A mistura de polietileno fundido é extrudada através da matriz da extrusora para formar uma tira uniforme de masterbatch. O controle de temperatura e a velocidade da rosca durante o processo de extrusão afetam diretamente a qualidade do produto.
3. Pelotização: As tiras extrudadas são resfriadas e então cortadas em pequenas partículas pelo peletizador. A uniformidade e a consistência do tamanho das partículas são fatores importantes para garantir a dispersão e o uso do masterbatch de cor.
4. Inspeção e embalagem: Os masterbatches acabados precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo testes de cor, teste de ponto de fusão, etc., para garantir que o desempenho de cada lote de masterbatches coloridos atenda aos requisitos. Em seguida, devem ser embalados e armazenados de acordo com os requisitos.
O controle de qualidade é parte integrante de todo o processo de produção. Isso inclui a inspeção de qualidade das matérias-primas, o monitoramento dos parâmetros durante o processo de produção e os testes de desempenho do produto final. A competitividade de mercado dos produtos de masterbatches coloridos pode ser significativamente melhorada com a implementação de medidas rigorosas de controle de qualidade.
Problemas durante a extrusão de masterbatches coloridos
Alguns fabricantes de masterbatches disseram: no processo de extrusão de masterbatches coloridos é propenso ao fenômeno de acúmulo de material no molde, o que afeta seriamente a qualidade do produto. A produção de masterbatches é um processo complexo, cada elo precisa ser controlado com precisão para garantir que o produto possa atender aos altos padrões de requisitos de qualidade.
Os principais motivos para o acúmulo de material na boca da matriz do masterbatch no processo de extrusão são os seguintes: baixa compatibilidade do pó de cor e do material de base, fácil aglomeração de parte do pó de cor após a mistura, diferenças na fluidez do pó de cor e da resina durante o processo de extrusão e a viscosidade da massa fundida é grande e, ao mesmo tempo, há um efeito viscoso entre o equipamento de extrusão de metal e o sistema de resina, o que leva ao acúmulo de material na boca da matriz devido à presença de material morto no equipamento e ao desprendimento do pó de cor e da resina termoplástica na boca da matriz durante o processo de extrusão.
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Para solucionar esse defeito, é necessário enfraquecer a interação entre a resina fundida e o equipamento metálico. Recomenda-se o uso deSILIMER 9300 PPA livre de PFASem vez de auxiliares de processamento de PPA fluorados,SILIMER 9300adota o grupo modificado que pode ser combinado com parafuso de metal mais fortemente para substituir o papel do flúor no PPA e, em seguida, usa as características de baixa energia de superfície do silicone para formar uma camada de filme de silicone na superfície do equipamento de metal para obter efeito de isolamento, reduzindo assim o acúmulo de matriz, estendendo os ciclos de limpeza do equipamento, melhorando a lubrificação do processo e melhorando a qualidade do produto.
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Horário da publicação: 29/08/2024
