O PET (polietileno tereftalato) é um poliéster termoplástico com uma variedade de excelentes propriedades físicas, químicas e mecânicas, por isso possui uma ampla gama de aplicações na indústria e no cotidiano.
As principais características do PET incluem:
1. Alta transparência e brilho, tornando-o uma escolha ideal para a fabricação de materiais de embalagem transparentes.
2. Boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, resistência à flexão e resistência ao impacto, além de excelente resistência ao desgaste.
3. Possui boa resistência ao calor, mantendo propriedades físicas estáveis em altas temperaturas, e seu ponto de fusão situa-se entre 250-260°C.
4. Alta estabilidade química, boa resistência à maioria dos solventes orgânicos e substâncias ácidas e alcalinas.
5. Excelente desempenho de isolamento elétrico, adequado para a área eletrônica.
6. Proteção ambiental, reciclável, ecologicamente correto.
O PET possui uma ampla gama de aplicações, incluindo:
1. Materiais de embalagem: como garrafas de bebidas, caixas para embalagens de alimentos, etc., ocupam uma posição importante na indústria de embalagens devido à sua transparência e resistência química.
2. Produtos de fibra: O PET também é uma importante matéria-prima de fibras sintéticas, como o poliéster, usado para fabricar roupas, têxteis para o lar e assim por diante.
3. Plásticos de engenharia: Também são amplamente utilizados em setores industriais, como peças mecânicas e invólucros de equipamentos eletrônicos.
4. Filmes e fitas: Também são utilizados em equipamentos eletrônicos, como materiais isolantes, capacitores, cabos, etc.
Embora o PET apresente muitas vantagens, também possui algumas desvantagens, como baixa resistência à hidrólise, que pode ocorrer em condições de alta temperatura e alcalinas. Além disso, a resistência do PET a alguns produtos químicos é fraca, a temperatura de deformação térmica é relativamente baixa e a dificuldade de processamento é alta. Para melhorar o desempenho de processamento do PET, pode-se adicionar uma quantidade adequada de aditivos de processamento, melhorando assim a fluidez do processamento, a facilidade de desmoldagem e a qualidade da superfície do PET.
Para aumentar a fluidez do processamento de materiais PET, podem ser adotados os seguintes métodos:
1. Adicione o agente nucleante e o acelerador de cristalização:Aumentar a taxa de cristalização do PET e reduzir a temperatura do molde.
2. Modificação reforçada com fibra de vidro:A resistência ao impacto com entalhe e a temperatura de deformação térmica do PET são aumentadas pela adição de fibra de vidro com tratamento superficial.
3. Selecione o AIDS de processamento correto: Alta lubrificação SILIKE SILIMER 5150É uma cera de silicone funcionalmente modificada com uma estrutura especial, boa compatibilidade com resinas de matriz, sem precipitação e sem impacto na aparência e acabamento do produto.SILIMER 5150É amplamente utilizado para melhorar a resistência a riscos de plásticos e produtos compósitos, como PE, PP, PVC, PET, ABS, elastômeros termoplásticos, ligas plásticas, plásticos de madeira, etc., mantendo a superfície do produto brilhante e texturizada por mais tempo, além de melhorar efetivamente a lubrificação e a desmoldagem dos materiais durante o processamento.
Aditivo de silicone funcionalmente modificado SILIMER 5150Melhora eficazmente o desempenho de desmoldagem de produtos PET sem afetar a transparência dos produtos.
Silimer 5150 de alta lubrificaçãoÉ um aditivo de silicone funcionalmente modificado, que pode ser usado em PE, PP, PVC, PET, ABS, elastômeros termoplásticos, ligas plásticas, madeira-plástico e outros plásticos e produtos compósitos, melhorando a resistência a riscos dos produtos. Mantém a superfície do produto brilhante e texturizada por mais tempo. Melhora efetivamente a lubrificação e a desmoldagem durante o processamento do material, além de proporcionar um melhor grau de redução do produto. Ao mesmo tempo, possui uma estrutura especial, boa compatibilidade com a resina matriz, não precipita e não interfere na aparência e no tratamento superficial do produto.
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Data da publicação: 18/09/2024
