Com a indústria automotiva mudando rapidamente para veículos híbridos e elétricos (HEVs e EVs), a demanda por materiais plásticos e aditivos inovadores está disparando. Como priorizar a segurança, a eficiência e a sustentabilidade, como seus produtos podem permanecer à frente dessa onda transformadora?
Tipos de plásticos para veículos elétricos:
1. Polipropileno (PP)
Principais características: o PP é cada vez mais usado nas baterias de EV devido à sua excelente resistência química e elétrica em altas temperaturas. Sua natureza leve ajuda a reduzir o peso geral do veículo, aumentando a eficiência energética.
Impacto no mercado: Prevê -se que o consumo global de PP em veículos leves suba de 61 kg por veículo hoje para 99 kg até 2050, impulsionado pela maior adoção de VE.
2. Poliamida (PA)
APLICAÇÕES: PA66 com retardadores de chama é usado para barramentos e gabinetes do módulo de bateria. Seu alto ponto de fusão e estabilidade térmica são essenciais para proteger contra fuga térmica nas baterias.
Benefícios: PA66 mantém o isolamento elétrico durante eventos térmicos, impedindo a propagação de incêndios entre os módulos da bateria.
3. Policarbonato (PC)
Vantagens: a alta taxa de força / peso do PC contribui para a redução de peso, melhorando a eficiência energética e o alcance do driving. Sua resistência ao impacto e estabilidade térmica o tornam adequado para componentes críticos, como caixas de bateria.
4. Poliuretano termoplástico (TPU)
Durabilidade: A TPU é desenvolvida para vários componentes automotivos devido à sua flexibilidade e resistência à abrasão. Novas notas com conteúdo reciclado se alinham com as metas de sustentabilidade, mantendo o desempenho.
5. Elastômeros termoplásticos (TPE)
Propriedades: os TPEs combinam as características de borracha e plástico, oferecendo flexibilidade, durabilidade e facilidade de processamento. Eles são cada vez mais usados em vedações e juntas, melhorando a longevidade e o desempenho do veículo.
6. PLÁSTICOS REFORMADOS DE FIBRA DE VIDRO (GFRP)
Redução de força e peso: os compósitos GFRP, reforçados com fibras de vidro, fornecem taxas de alta resistência para os componentes estruturais e gabinetes de bateria, aumentando a durabilidade e minimizando o peso.
7. PLÁSTICOS REFORMADOS DE FIBRA DE CARBON (CFRP)
Alto desempenho: o CFRP oferece resistência e rigidez superiores, tornando-o ideal para aplicações de alto desempenho, incluindo molduras de veículos elétricos e peças estruturais críticas.
8. Plásticos baseados em bio
Sustentabilidade: os plásticos biológicos como ácido polilático (PLA) e polietileno biológico (bio-PE) reduzem a pegada de carbono da produção de veículos e são adequados para componentes interiores, contribuindo para um ciclo de vida mais ecológico.
9. PLÁSTICOS CONDUTIVOS
Aplicações: Com o aumento da dependência de sistemas eletrônicos em VEs, os plásticos condutores aprimorados com aditivos de preto de carbono ou metal são vitais para carcaças de bateria, arnês de fiação e alojamentos de sensores.
10. Nanocompósitos
Propriedades aprimoradas: A incorporação de nanopartículas nos plásticos tradicionais melhora suas propriedades mecânicas, térmicas e de barreira. Esses materiais são ideais para componentes críticos, como painéis corporais, melhorando a eficiência de combustível e o alcance do driving.
Aditivos plásticos inovadores em VEs:
1. Retardadores de chama à base de fluorossulfato
Pesquisadores do Instituto de Pesquisa em Eletrônica e Telecomunicações (ETRI) desenvolveram o primeiro aditivo retardador de chama baseado em fluorossulfato do mundo. Este aditivo melhora significativamente as propriedades retardantes da chama e a estabilidade eletroquímica em comparação com os retardadores de chama fosfora convencionais como o trifenil fosfato (TPP).
Benefícios: o novo aditivo aumenta o desempenho da bateria em 160%, enquanto aumenta as propriedades retardantes da chama em 2,3 vezes, minimizando a resistência interfacial entre o eletrodo e o eletrólito. Essa inovação visa contribuir para a comercialização de baterias de íons de lítio mais seguras para os VEs.
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As principais soluções para veículos elétricos (VEs) incluem:
Anti-arranhão Silicone Masterbatch em interiores automotivos.
- Benefícios: fornece resistência a arranhões duradouras, aprimora a qualidade da superfície e apresenta baixas emissões de COV.
- Compatibilidade: Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo PP, PA, PC, ABS, PC/ABS ， TPE, TPV e outros materiais modificados e compósitos.
MASTERBATCA DE SILICONE ANTI-SQUEAK EM PC/ABS.
- Benefícios: minimizando efetivamente o ruído do PC/ABS.
Si-tpv(Elastômeros termoplásticos de silicone vulcanizados)-Futura da tecnologia TPU modificada
- Vantagens: os saldos reduzem a dureza com maior resistência à abrasão, alcançando um acabamento fosco visualmente atraente.
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Hora de postagem: outubro-22-2024
