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Por que a selagem térmica da sua sacola plástica está fraca? 4 causas principais da falha na selagem de sacolas plásticas e soluções comprovadas da SILIKE.

Introdução: O Custo Oculto da Baixa Resistência da Selagem Térmica

Na produção moderna de embalagens, selagens térmicas fracas ou inconsistentes continuam sendo um dos problemas de qualidade mais comuns e dispendiosos.

Dados da indústria sugerem que quase 30% de todas as reclamações sobre a qualidade das embalagens estão relacionadas a falhas na selagem térmica. O resultado? Desperdício de material, menor eficiência da linha de produção e consequências graves, como vazamento do produto, redução da vida útil ou devoluções de clientes.

Com mais de 20 anos de experiência emaditivos funcionais à base de silicone,A SILIKE trabalhou com os principais fabricantes de filmes para identificar, analisar e solucionar as causas ocultas do baixo desempenho de vedação. Vamos desvendar a ciência por trás disso e explorar as soluções comprovadas.

I. As quatro causas principais de falha na selagem térmica em embalagens.

1. Migração do agente deslizante — A barreira invisível para selagens térmicas robustas

Uma das causas mais negligenciadas da baixa resistência da selagem térmica é a migração dos agentes deslizantes.

Agentes deslizantes à base de amida, como a erucamida ou a oleamida, migram gradualmente para a superfície do filme durante o armazenamento e o processamento.

Mecanismo explicado:

As moléculas migradas formam uma "película lubrificante" de camada única ou multicamada na superfície.

Essa fina camada isola fisicamente as interfaces de vedação.

Embora reduza o atrito (o que melhora o manuseio do filme), também enfraquece a ligação molecular entre as camadas durante a selagem.

Moléculas pequenas interferem na difusão e no emaranhamento da cadeia polimérica na zona de vedação.

Estudos mostram que, quando a migração do agente deslizante ultrapassa 15 mg/m², a resistência da selagem térmica pode diminuir em até 50%.

É por isso que os produtores de filmes modernos estão optando por sistemas aditivos deslizantes que não causam eflorescência, garantindo um desempenho deslizante duradouro sem migração da superfície.

2. Contaminação Superficial — Quando você pensa que está limpo, mas não está.

Até mesmo contaminantes invisíveis, como poeira, umidade ou resíduos de óleo, podem atuar como uma "camada de isolamento" microscópica, impedindo uma vedação eficaz.

Os cenários típicos incluem:

Limpeza incompleta da rosca na extrusão de filme, resultando em pontos carbonizados.

Névoa de tinta proveniente das linhas de impressão contaminando a área de selagem.

Dicas de prevenção:

Estabelecer padrões de limpeza para as películas e realizar inspeções de rotina.

Controle a umidade e as partículas em suspensão no ar na área de produção.

Implementar inspeções de entrada de matéria-prima para garantir a qualidade consistente do filme.

3. Tratamento excessivo da coronariana — Quando a otimização se torna destrutiva

O tratamento corona é amplamente utilizado para melhorar a energia superficial do filme e, consequentemente, a adesão. No entanto, o tratamento excessivo pode ter o efeito contrário.

O tratamento excessivo pode causar:

Ruptura da cadeia polimérica e formação de camadas limite fracas.

Oxidação excessiva, produzindo compostos de baixo peso molecular.

Microfuros que comprometem a integridade da vedação.

Recomendação de especialistas: Para filmes à base de PE, mantenha a faixa de corona entre 38 e 42 dinas/cm para obter um desempenho estável sem degradação da superfície.

4. Parâmetros de Vedação Desequilibrados — O “Triângulo Dourado” de Temperatura, Pressão e Tempo

A selagem térmica é essencialmente um processo de fusão e entrelaçamento de cadeias termoplásticas sob condições controladas.

Quando a temperatura, a pressão e o tempo de permanência não estão devidamente equilibrados, mesmo filmes de alta qualidade não conseguem selar eficazmente.

Solução científica:
Crie um banco de dados de parâmetros para cada tipo de filme, verifique regularmente as janelas de selagem e implemente o rastreamento digital de registros para garantir a repetibilidade do processo.

II. Soluções comprovadas da SILIKE para uma selagem térmica confiável e resistente.

Com anos de pesquisa aplicada em materiais de embalagem, a SILIKE oferece soluções integradas para ajudar os fabricantes de filmes a superar falhas de selagem — desde a inovação de materiais até a otimização de processos.

NossoMasterbatch Super Slip da Série SILIMERrepresenta uma nova geração deAditivos antiderrapantes e antiaderentes não migratóriosDesenvolvida para eliminar o eflorescência superficial e a precipitação de pó, mantendo um desempenho excepcional da película. Proporciona selagem térmica consistente, propriedades antimigratórias e excelente acabamento superficial em aplicações de sacos plásticos.

Principais benefícios deAditivos superdeslizantes e antibloqueio da série SILIMER

• Elimina problemas com pólvora

Impede a migração do agente deslizante e resolve completamente o problema comum da precipitação de pó branco nas superfícies do filme.

•Desempenho antiderrapante duradouro

Mantém um coeficiente de atrito baixo e estável durante todo o ciclo de vida do filme.

•Antibloqueio superior

Melhora a eficiência no manuseio do filme e evita que as camadas grudem umas nas outras durante o enrolamento ou armazenamento.

•Suavidade de superfície aprimorada

Proporciona uma superfície lisa e uniforme para uma aparência sofisticada e melhor qualidade ao toque.

•Não há concessões em relação às propriedades cinematográficas.

Garante que a excelente impressão, selagem térmica, laminação, transparência e desempenho em relação à opacidade permaneçam inalterados.

•Seguro e sem odor

Em conformidade com as normas globais de embalagens para contato com alimentos e produtos farmacêuticos.

Aplicações versáteis

Os aditivos funcionais para filmes da série SILIMER da SILIKE são compatíveis com uma ampla gama de polímeros e tipos de filmes, incluindo:

•Filmes BOPP, CPP, PE e PP

•Filmes de embalagem flexíveis, sacos plásticos e folhas protetoras.

•Produtos poliméricos que requerem propriedades aprimoradas de deslizamento, antiaderência e superfície.

Essesnão precipitaçãoaditivos antiderrapantes e antiaderentesGarantir um desempenho de vedação consistente, melhor processabilidade e estabilidade superficial a longo prazo — fatores essenciais para a produção de filmes de embalagem confiáveis ​​e de alta qualidade.

Você está enfrentando problemas como inconsistência na selagem térmica, migração do agente deslizante ou precipitação de pó branco em filmes compósitos?

A SILIKE ajuda os fabricantes de embalagens a eliminar esses desafios por meio de inovação baseada na ciência. Nossa Série SILIMER.FuncionalAditivos antiderrapantes e antiaglomerantes que não migramOferecem desempenho de deslizamento duradouro, selagem térmica estável e qualidade de superfície superior — sem comprometer a transparência, a imprimibilidade ou a segurança alimentar.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn Para recomendações personalizadas sobre aditivos para embalagens flexíveis.

SILIKE — seu fabricante de aditivos de confiança para soluções inovadoras de deslizamento e antibloqueio em aplicações de embalagens flexíveis.