Na indústria automotiva, a durabilidade, o apelo estético e a saúde humana dos componentes plásticos internos são prioridades máximas.
O polipropileno (PP) tornou-se um dos materiais mais utilizados em interiores automotivos, graças à sua leveza, custo-benefício e versatilidade. No entanto, sua suscetibilidade a riscos e abrasões continua sendo um grande problema, especialmente em áreas de alto tráfego, como painéis, forros de portas e consoles centrais. Para solucionar esse problema, aditivos antirriscos são adicionados ao polipropileno durante a fabricação. Mas, com tantas opções no mercado, como escolher a melhor?aditivo anti-riscosQual aditivo antirriscos é a melhor opção para interiores automotivos? Vamos explorar as principais considerações e os concorrentes mais populares.
Principais aditivos antirriscos para polipropileno
Existem diversos tipos de aditivos antirriscos disponíveis, cada um com suas vantagens específicas. Aqui estão as opções mais comuns:
1. SILIKESérie de Masterbatch de Silicone Anti-Riscos
SILIKE'sSérie de Masterbatch Anti-ArranhõesÉ uma formulação granulada com polímeros de siloxano de peso molecular ultra-alto dispersos em polipropileno e outras resinas termoplásticas.aditivo resistente a arranhõesOferece excelente compatibilidade com o substrato plástico. Estesmodificadores de resistência marAumenta a compatibilidade com a matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), resultando em menor segregação de fases na superfície final. Isso significa que o produto permanece na superfície do plástico final sem migração ou exsudação, reduzindo o embaçamento, os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e os odores.
Uma pequena adição confere resistência duradoura a riscos em peças plásticas, além de melhorar a qualidade da superfície, incluindo resistência ao envelhecimento, toque agradável e menor acúmulo de poeira. Esses agentes antirrisco são amplamente utilizados em materiais como PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS e PC/ABS modificados, em interiores automotivos, carcaças de eletrodomésticos e chapas, como painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, painéis de portas de eletrodomésticos e tiras de vedação.
Benefícios: Proporciona resistência superior a riscos para peças de carroceria em PP e TPO. A formulação granulada com polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular garante boa compatibilidade e baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
Caso de uso: Ideal para aplicações em interiores automotivos, como melhorar as propriedades antirrisco de sistemas de enchimento com talco em TPE, TPV, PP e PP/PPO.
Nos testes de laboratório da SILIKE, a adição de 1,5 a 3% do masterbatch de silicone antirrisco LYSI-306C ao sistema PP/TPO resultou em um teste de resistência a riscos que atendeu aos padrões PV3952 da VW e GMW14688 da GM. Sob uma pressão de 10 N, o ΔL atingiu valores inferiores a 1,5, sem aderência e com baixo teor de VOCs.
2. DuPont MULTIBASE™ HMB-0221, MB50-001 e MB50-0221/G2
Benefícios: Esses aditivos demonstram alta resistência a riscos, atendendo ao padrão VW PV3952. Contêm polímeros de siloxano de altíssimo peso molecular e melhoram a resistência aos raios UV sem exsudação.
Caso de uso: Adequado para copolímero de PP de grão fino com talco, oferecendo maior resistência a arranhões e estabilidade aos raios UV.
Dica profissional: De acordo com o feedback dos clientes, o masterbatch antirrisco LYSI-306 da SILIKE é uma alternativa viável ao MB50-001. Em testes de custo-benefício, o masterbatch de silicone antirrisco LYSI-306C da SILIKE apresentou resistência a riscos equivalente à do MB50-0221/G2.
(Nota: Este artigo tem caráter meramente informativo. Os dados de desempenho são baseados em testes internos da SILIKE. Os resultados podem variar de acordo com as condições do material.)
3. TEGOMER® AntiScratch 100 da Evonik
Benefícios: TEGOMER® AntiScratch 100 oferece resistência permanente a riscos, sem migração, para compostos de PP. Pode ser combinado com absorvedores de odores sem comprometer o desempenho antirriscos.
Caso de uso: Eficaz para solucionar problemas relacionados a diferentes tipos de talco ou níveis de carga em compostos de PP para a indústria automotiva.
Ao escolher um aditivo antirrisco para PP em aplicações automotivas, considere os seguintes fatores:
1.Compatibilidade: Certifique-se de que o aditivo seja compatível com o PP e com quaisquer cargas utilizadas.
2. Resistência a riscos: Procure aditivos que atendam aos padrões da indústria, como o VW PV3952.
3. Estabilidade ambiental: Opte por aditivos que proporcionem estabilidade aos raios UV e não exsudam.
4. Conformidade regulamentar: Garantir a conformidade com as normas da indústria automotiva relativas a emissões e segurança.
Com o aditivo antirriscos certo, você pode proteger o interior do seu veículo contra arranhões indesejáveis, manter sua aparência estética e aumentar a durabilidade. Seja com sistemas de polipropileno ou TPO, existe uma solução que atende às suas necessidades específicas.
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Data da publicação: 12/03/2025
