Produto

Masterbatch de silicone baseado em PA reduziu o coeficiente de atrito e melhorou a resistência ao desgaste,
e diminuir o tempo de ciclo, melhor preenchimento do molde, melhor deslizamento da superfície, liberação de molde mais fácil, sensação de mão, Melhor fluxo de fusão, Melhor resistência a arranhões e desgaste, menos consumo de energia, Menor coeficiente de atrito, menor torque da extrusora, Masterbatch de silicone à base de PA, pressão reduzida da matriz e baba da matriz,

Descrição

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-307 é uma formulação peletizada com 50% de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso em Poliamida-6 (PA6). É amplamente utilizado como um aditivo de processamento eficiente em sistemas de resina compatíveis com PA para melhorar as propriedades de processamento e modificar a qualidade da superfície.

Em comparação com os aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de polímeros de silicone, espera-se que a série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereça benefícios aprimorados, por exemplo. Menos deslizamento do parafuso, melhor liberação do molde, redução da baba da matriz, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, diminuir o coeficiente de atrito.

(3) Maior resistência à abrasão e arranhões

(4) Rendimento mais rápido, reduz a taxa de defeitos do produto.

(5) Melhorar a estabilidade em comparação com auxiliares de processamento ou lubrificantes tradicionais

Aplicativos

(1) Compostos PA6, PA66

(2) Compostos de PA de fibra de vidro

(3) Plásticos de engenharia

(4) Outros sistemas compatíveis com PA

Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que o suporte de resina no qual se baseia. Ele pode ser usado no processo clássico de mistura por fusão, como extrusora de parafuso simples / duplo, moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem. Para melhores resultados, recomenda-se a pré-secagem por 3 a 4 horas a 80 a 90 ℃.

Recomendar dosagem

Quando adicionado ao PA ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se um melhor processamento e fluxo da resina, incluindomelhor preenchimento do molde, menos torque da extrusora, lubrificantes internos, desmoldagem e rendimento mais rápido; Em um nível de adição mais alto, 2 a 5%, são esperadas propriedades de superfície melhoradas, incluindo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Pacote

25Kg/saco, saco de papel artesanal

Armazenar

Transporte como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, desde que mantidas em armazenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.