Produto

Masterbatch de silicone à base de PA reduziu o coeficiente de atrito e melhor resistência ao desgaste,
e diminuir o tempo do ciclo, melhor recheio de molde, melhor deslizamento da superfície, liberação mais fácil de molde, sentimento de mão, Fluxo de fusão melhorado, Scratch e resistência ao desgaste aprimorados, Menos consumo de energia, Coeficiente de atrito mais baixo, Torque da extrusora mais baixa, PA baseado em silicone masterbatch, pressão reduzida de matriz e baba,

Descrição

O Silicone Masterbatch (Siloxano Masterbatch) Lysi-307 é uma formulação pelletizada com polímero de silóxano de alto peso molecular de 50% de alto alto nível disperso na poliamida-6 (PA6). É amplamente utilizado como um aditivo de processamento eficiente no sistema de resina compatível com PA para melhorar as propriedades de processamento e modificar a qualidade da superfície.

Compare com aditivos convencionais de silicone / siloxano com baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros polímeros de silicone do tipo, a série Silike Silicone Masterbatch Lysi deve oferecer benefícios aprimorados, por exemplo. Menos deslizamento de parafuso, liberação aprimorada do molde, redução da baba, um coeficiente de atrito mais baixo, menos problemas de tinta e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho.

Parâmetros fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba de extrusão, menos torque da extrusora, melhor enchimento e liberação de molduras

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito.

(3) Maior abrasão e resistência a arranhões

(4) Taxa de transferência mais rápida, reduza a taxa de defeitos do produto.

(5) Melhorar a estabilidade em comparação com o auxílio tradicional de processamento ou lubrificantes

Aplicações

(1) compostos PA6, PA66

(2) compostos de fibra de vidro

(3) Plásticos de engenharia

(4) outros sistemas compatíveis com PA

Como usar

A Silike Lysi Series Silicone Masterbatch pode ser processada da mesma maneira que o transportador de resina em que se baseia. Pode ser usado no processo clássico de mistura de fusão, como extrusor de parafuso único /duplo, moldagem por injeção. Recomenda -se uma mistura física com pellets de polímero virgem. Para melhor resultado, recomenda-se pré-secagem por 3 ~ 4 horas a 80 ~ 90 ℃.

Recomende dose

Quando adicionado à AF ou termoplástico semelhante em 0,2 a 1%, é esperado o processamento e o fluxo da resina aprimorados, incluindo melhor enchimento de moldes, menos torque de extrusidade, lubrificantes internos, liberação de moldes e taxa de transferência mais rápida; Em um nível de adição mais alto, 2 ~ 5%, são esperadas propriedades de superfície aprimoradas, incluindo lubrificação, escorregamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a mar/arranhão e abrasão

Pacote

25 kg / bolsa, bolsa de papel artesanal

Armazenar

Transporte como produto químico não perigoso. Armazene em um local fresco e bem ventilado.

Vida de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, se mantidas em recomendação de armazenamento.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.