Produto

Auxiliares de processamento paraHFFR,LSZH,XLPE,Compostos de fios e cabos de PVC,
HFFR, LSZH, lubrificante, Auxiliares de processamento, Compostos de fios e cabos de PVC, XLPE,

Descrição

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-502C é uma formulação peletizada com alto teor de polímero de siloxano de altíssimo peso molecular disperso em copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA). É amplamente utilizado como um aditivo eficiente em sistemas de resina compatíveis com EVA para melhorar as propriedades de processamento e modificar a qualidade da superfície.

Em comparação com os aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de aditivos de processamento, espera-se que a série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereça benefícios aprimorados, por exemplo. Menos deslizamento do parafuso, melhor liberação do molde, redução da baba da matriz, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito, maior abrasão e resistência a arranhões

(3) Produção mais rápida, reduz a taxa de defeitos do produto.

(4) Melhorar a estabilidade em comparação com a ajuda ao processamento tradicional oulubrificantes

Aplicativos

(1)HFFR/ Compostos de cabos LSZH

(2) calçado EVA

(3) Produtos de espuma EVA

(4) Elastômeros termoplásticos

(5) Outros plásticos compatíveis com EVA

Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que o suporte de resina no qual se baseia. Ele pode ser usado no processo clássico de mistura por fusão, como extrusora de parafuso simples / duplo, moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Recomendar dosagem

Quando adicionado ao EVA ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se um melhor processamento e fluxo da resina, incluindo melhor enchimento do molde, menor torque da extrusora,lubrificantes, desmoldagem e rendimento mais rápido; Em um nível de adição mais alto, 2 a 5%, são esperadas propriedades de superfície melhoradas, incluindo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Pacote

25Kg/saco, saco de papel artesanal

Armazenar

Transporte como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, desde que mantidas em armazenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é um fabricante e fornecedor de material de silicone, que se dedica à pesquisa e desenvolvimento da combinação de silicone com termoplásticos há 20 anos.⁺anos, produtos incluindo, entre outros, masterbatch de silicone, pó de silicone, masterbatch anti-riscos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasão, masterbatch anti-chiado, cera de silicone e vulcanizado termoplástico de silicone (Si-TPV), para mais detalhes e dados de teste, não hesite em entrar em contato com a Sra. Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnAs aplicações de aditivos de silicone na indústria de polímeros, plásticos e compostos continuam a crescer à medida que mais benefícios são identificados pela combinação das propriedades únicas dos termoplásticos e do silicone, com um custo acessível.
Sobre os termoplásticos, com o rápido desenvolvimento da economia global, e o aprimoramento da consciência ambiental da humanidade, a exigência de cada campo para a qualidade e desempenho de componentes e peças.

Ao mesmo tempo, está comprovado que os fabricantes de termoplásticos buscam melhorar as taxas de extrusão, obter preenchimento consistente do molde, excelente qualidade de superfície, menor consumo de energia e ajudar a reduzir os custos de energia, tudo sem fazer modificações nos equipamentos de processamento convencionais. bem como ajudar seus esforços de produtos em direção a uma economia mais circular.