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Produto

Si-TPV projeta seus dispositivos vestíveis inteligentes com toque sedoso e resistência a manchas

O elastômero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A é um elastômero termoplástico vulcanizado dinâmico patenteado à base de silicone que é feito por uma tecnologia especial compatível para ajudar a borracha de silicone dispersa em TPO uniformemente como partículas de 2 ~ 3 mícrons sob o microscópio. Esses materiais exclusivos combinam a resistência, a tenacidade e a resistência à abrasão de qualquer elastômero termoplástico com as propriedades desejáveis ​​do silicone: maciez, toque sedoso, resistência à luz UV e a produtos químicos que podem ser reciclados e reutilizados em processos de fabricação tradicionais.


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Si-TPV projeta seus dispositivos vestíveis inteligentes com toque sedoso e resistência a manchas,
excelente resistência à coleta de sujeira, toque sedoso e agradável à pele,

Descrição

O elastômero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A é um elastômero termoplástico vulcanizado dinâmico patenteado à base de silicone que é feito por uma tecnologia especial compatível para ajudar a borracha de silicone dispersa em TPO uniformemente como partículas de 2 ~ 3 mícrons sob o microscópio. Esses materiais exclusivos combinam a resistência, a tenacidade e a resistência à abrasão de qualquer elastômero termoplástico com as propriedades desejáveis ​​do silicone: maciez, toque sedoso, resistência à luz UV e a produtos químicos que podem ser reciclados e reutilizados em processos de fabricação tradicionais.

Si-TPV® 2150-55A pode aderir excelentemente a TPE e substratos polares semelhantes como PP, PA, PE, PS, etc... É um produto desenvolvido para sobremoldagem de toque suave em eletrônicos vestíveis, caixas de acessórios para dispositivos eletrônicos, automotivos, de alta qualidade. fim TPE, indústrias de fio TPE ……

Propriedades mecânicas típicas

Item de teste Propriedade Unidade Resultado
ISO 37 Alongamento na ruptura % 590
ISO 37 Resistência à tração MPa 6.7
ISO 48-4 Dureza Shore A Costa A 55
ISO1183 Densidade g/cm3 1.1
ISO 34-1 Resistência ao rasgo kN/m 31
Módulo de Elasticidade MPa 4.32
MI(190℃,10KG) g/10 min 13
Temperatura de fusão ideal 220
Temperatura ideal do molde 25

Características

Compatibilidade SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Benefícios

1. Forneça à superfície um estilo exclusivotoque sedoso e agradável à pele, sensação suave ao toque com boas propriedades mecânicas.

2. Não contém plastificante e óleo amaciante, sem risco de sangramento/pegajoso, sem odores.

3. Estável aos raios UV e resistência química com excelente ligação ao TPE e substratos polares semelhantes.

4. Reduza a adsorção de poeira, resistência ao óleo e polua menos.

5. Fácil de desmoldar e fácil de manusear.

6. Resistência à abrasão durável e resistência ao esmagamento e resistência a arranhões.

7. Excelente flexibilidade e resistência à torção.

…..

Como usar

Moldagem por injeção direta.

• Guia de processamento de moldagem por injeção

Tempo de secagem

2–4 horas

Temperatura de secagem

60–80°C

Temperatura da zona de alimentação

180–190°C

Temperatura da zona central

190–200°C

Temperatura da Zona Frontal

200–220°C

Temperatura do bico

210–230°C

Temperatura de fusão

220ºC

Temperatura do Molde

20–40°C

Velocidade de injeção

Médio

Estas condições de processo podem variar de acordo com equipamentos e processos individuais.

 

• Processamento Secundário

Por ser um material termoplástico, o material Si-TPV® pode ser processado secundariamente para produtos comuns.

 

• Pressão de moldagem por injeção

A pressão de retenção depende em grande parte da geometria, espessura e localização da comporta do produto. A pressão de retenção deve ser definida inicialmente para um valor baixo e depois aumentar lentamente até que nenhum defeito relacionado seja observado no produto moldado por injeção. Devido às propriedades elásticas do material, a pressão de retenção excessiva pode causar sérias deformações na parte do portão do produto.

 

• Contrapressão

Recomenda-se que a contrapressão quando o parafuso é retraído seja de 0,7-1,4Mpa, o que não apenas garantirá a uniformidade da fusão, mas também garantirá que o material não seja severamente degradado pelo cisalhamento. A velocidade de rosca recomendada do Si-TPV® é de 100-150 rpm para garantir a completa fusão e plastificação do material sem degradação do material causada pelo aquecimento por cisalhamento.

Observação

1. Os produtos de elastômero Si-TPV podem ser fabricados usando processos de fabricação termoplásticos padrão, incluindo sobremoldagem ou co-moldagem com substratos plásticos como PP, PA.

2. A sensação extremamente sedosa do elastômero Si-TPV não requer processamento adicional ou etapas de revestimento.

3. As condições do processo podem variar de acordo com equipamentos e processos individuais.

4. Recomenda-se uma secagem desumidificadora dessecante para todas as secas.

Pacote

25kg/saco, saco de papel artesanal com saco interno pe

Prazo de validade e armazenamento

Transporte como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

As características originais permanecem intactas por 12 meses a partir da data de produção, se mantidas no armazenamento recomendado. Para ajudar os fabricantes de dispositivos vestíveis inteligentes a resolver facilmente os problemas de coleta de sujeira ou arranhões, desenvolvemos um novo grau resistente a manchas de elastômeros à base de silicone termoplástico de vulcanização dinâmica (Si-TPV) Material ecológico. Benefícios para dispositivos vestíveis, A superfície da série Si-TPV®2150 tem as características de toque suave, boa resistência ao suor e ao sal, sem pegajosidade após o envelhecimento e oferece melhor resistência a arranhões e ao desgaste. A série Si-TPV®2150 pode ser amplamente utilizada em campos de aplicação relacionados, como dispositivos vestíveis inteligentes, fios, produtos eletrônicos digitais e bolsas para roupas.


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  • ADITIVOS DE SILICONE GRATUITOS E AMOSTRAS DE Si-TPV MAIS DE 100 GRAUS

    Tipo de amostra

    $0

    • Mais de 50

      graus Masterbatch de silicone

    • 10+

      graus de pó de silicone

    • 10+

      graus Masterbatch anti-riscos

    • 10+

      classes Masterbatch anti-abrasão

    • 10+

      graus Si-TPV

    • 8+

      graus Cera de silicone

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