Produto

Soluções de aditivos de silicone para aplicações em fios e cabos HFFR.
Auxiliares de processamento para reduzir o torque e o gotejamento da matriz, Modificadores de superfície e de volume,

Descrição

O Masterbatch de Silicone (Masterbatch de Siloxano) LYSI-401 é uma formulação granulada com 50% de polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polietileno de baixa densidade (PEBD). É amplamente utilizado como um aditivo de processamento eficiente em sistemas de resina compatíveis com PE para melhorar as propriedades de processamento e modificar a qualidade da superfície.

Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros auxiliares de processamento, espera-se que a série LYSI do masterbatch de silicone SILIKE ofereça benefícios aprimorados, como menor deslizamento da rosca, melhor desmoldagem, redução do gotejamento do molde, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de capacidades de desempenho.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor fluidez, redução do gotejamento na matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor preenchimento e desmoldagem do molde.

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como o deslizamento superficial, e diminuir o coeficiente de atrito.

(3) Maior resistência à abrasão e a riscos

(4) Maior produtividade, redução da taxa de defeitos do produto.

(5) Aumentar a estabilidade em comparação com auxiliares de processamento ou lubrificantes tradicionais

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Aplicações

(1) Compostos de cabos HFFR / LSZH

(2) Compostos de cabos XLPE

(3) Tubo de telecomunicações, microduto de PEAD

(4) Filme plástico PE

(5) Compostos TPE/TPV

(6) Outros sistemas compatíveis com PE

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Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que a resina base na qual é produzido. Pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla e moldagem por injeção. Recomenda-se a mistura física com grânulos de polímero virgem.

Dosagem recomendada

Quando adicionado ao polietileno ou termoplástico similar em concentrações de 0,2% a 1%, espera-se melhoria no processamento e no fluxo da resina, incluindo melhor preenchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, desmoldagem mais rápida e maior produtividade. Em níveis de adição mais elevados, de 2% a 5%, espera-se melhoria nas propriedades da superfície, incluindo lubrificação, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a riscos e abrasão.

Pacote

Saco de papel kraft de 25 kg

Armazenar

Transportar como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, se armazenadas nas condições recomendadas.

A Chengdu Silike Technology Co., Ltd. é uma fabricante e fornecedora de materiais de silicone, dedicada à pesquisa e desenvolvimento da combinação de silicone com termoplásticos há 20 anos.⁺anos, produtos incluindo, entre outros, masterbatch de silicone, pó de silicone, masterbatch antirrisco, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasão, masterbatch antirruído, cera de silicone e vulcanizado termoplástico de silicone (Si-TPV). Para mais detalhes e dados de testes, entre em contato com a Sra. Amy Wang pelo e-mail:amy.wang@silike.cnCom as mudanças nos requisitos regulatórios e nas demandas do mercado por fios e cabos, como os formuladores podem atender aos novos desafios? Esses desafios incluem a crescente demanda por retardantes de chama livres de halogênios; a dispersão adequada de pigmentos e aditivos; a manutenção e melhoria da hidrofobicidade; a redução do torque, do acúmulo de material na matriz e de outros problemas de extrusão; a estabilidade e a produtividade do processo; e o controle das propriedades da superfície.

Os aditivos de silicone da Silike oferecem soluções para formuladores de fios e cabos, tais como: auxiliares de processamento para reduzir o torque e o gotejamento da matriz; extensores de propriedades para melhorar a dispersão e o desempenho de retardantes de chama e outros aditivos; intensificadores de materiais reforçados para melhorar a compatibilização e a reticulação; e modificadores de superfície e de volume para proporcionar maior controle sobre as propriedades de acabamento.