Produto

Masterbatch de silicone LYSI-502Cpara altamente preenchidoCompostos de cabos HFFR ou LSZH to melhorar as propriedades de processamento,
Compostos de cabos HFFR ou LSZH, melhorar as propriedades de processamento, Masterbatch de silicone, Masterbatch de silicone LYSI-502C,

Descrição

Masterbatch de silicone(Siloxane Masterbatch) LYSI-502C é uma formulação peletizada com alto teor de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso em copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA). É amplamente utilizado como um aditivo eficiente em sistemas de resina compatíveis com EVA paramelhorar as propriedades de processamentoe modificar a qualidade da superfície.

Em comparação com os aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de aditivos de processamento, espera-se que a série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereça benefícios aprimorados, por exemplo. Menos deslizamento do parafuso, melhor liberação do molde, redução da baba da matriz, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da baba da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito, maior abrasão e resistência a arranhões

(3) Produção mais rápida, reduz a taxa de defeitos do produto.

(4) Melhorar a estabilidade em comparação com auxiliares de processamento ou lubrificantes tradicionais

Aplicativos

(1) Compostos de cabos HFFR/LSZH

(2) calçado EVA

(3) Produtos de espuma EVA

(4) Elastômeros termoplásticos

(5) Outros plásticos compatíveis com EVA

Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que o suporte de resina no qual se baseia. Ele pode ser usado no processo clássico de mistura por fusão, como extrusora de parafuso simples / duplo, moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Recomendar dosagem

Quando adicionado ao EVA ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se melhor processamento e fluxo da resina, incluindo melhor preenchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, liberação do molde e rendimento mais rápido; Em um nível de adição mais alto, 2 a 5%, são esperadas propriedades de superfície melhoradas, incluindo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Pacote

25Kg/saco, saco de papel artesanal

Armazenar

Transporte como produto químico não perigoso. Armazenar em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, desde que mantidas em armazenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é um fabricante e fornecedor de material de silicone, que se dedica à pesquisa e desenvolvimento da combinação de silicone com termoplásticos há 20 anos.⁺anos, produtos incluindo, entre outros, masterbatch de silicone, pó de silicone, masterbatch anti-riscos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasão, masterbatch anti-chiado, cera de silicone e vulcanizado termoplástico de silicone (Si-TPV), para mais detalhes e dados de teste, não hesite em entrar em contato com a Sra. Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnSe você estiver desenvolvendo, espera-se que seja usado em um produto de cabo difícil de queimar, baseado em poliolefina. O grau de preenchimento é de 50 a 65 por cento. é necessário um aditivo de processamento, que é necessário para garantir uma boa dispersão da carga na matriz e os parâmetros reológicos necessários. recomendamos fortemente que você experimente o masterbatch de silicone SILIKE LYSI-502C, muitos clientes europeus estão usando-o para substituir o pellet Wacker Genioplast S.
Benefícios que você pode alcançar:
Boa capacidade de processamento, menos baba na matriz, menor pressão da matriz da extrusora, resistência durável a arranhões e abrasão e velocidade mais rápida da linha de extrusão de superfície sem qualquer migração.