Fabricação e fábrica de elastômero termoplástico Si-TPV 2150-55A à base de TPO na China, adequado para a pele

Elastômero termoplástico Si-TPV 2150-55A, à base de TPO, amigo da pele. Imagem em destaque

Elastômero termoplástico Si-TPV 2150-55A, amigo da pele, à base de TPO

O elastômero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A é um elastômero termoplástico vulcanizado dinâmico à base de silicone, fabricado com uma tecnologia especial compatível para dispersar uniformemente a borracha de silicone em TPO, como partículas de 2 a 3 mícrons, sob microscópio. Esses materiais exclusivos combinam a força, a tenacidade e a resistência à abrasão de qualquer elastômero termoplástico com as propriedades desejáveis do silicone: maciez, toque sedoso, resistência à luz UV e a produtos químicos, podendo ser reciclados e reutilizados em processos de fabricação tradicionais.

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Descrição

O Si-TPV® 2150-55A pode aderir perfeitamente a TPE e substratos polares semelhantes, como PP, PA, PE, PS, etc. É um produto desenvolvido para sobremoldagem de toque suave em eletrônicos vestíveis, estojos de acessórios para dispositivos eletrônicos, automotivo, TPE de ponta, indústrias de fios de TPE......

Propriedades mecânicas típicas

Item de teste	Propriedade	Unidade	Resultado
ISO 37	Alongamento na ruptura	%	590
ISO 37	Resistência à tração	MPA	6.7
ISO 48-4	Dureza Shore A	Costa A	55
ISO1183	Densidade	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Resistência ao rasgo	kN/m	31
--	Módulo de Elasticidade	MPA	4.32
--	MI(190℃,10KG)	g/10 min	13
--	Temperatura de fusão ótima	°C	220
--	Temperatura ótima do molde	°C	25

Características

Compatibilidade SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Benefícios

1. Proporciona à superfície um toque sedoso e agradável à pele, sensação suave ao toque e boas propriedades mecânicas.

2. Não contém plastificante nem óleo amaciante, não apresenta risco de sangramento/pegajosidade e não apresenta odores.

3. Estável a raios UV e resistente a produtos químicos, com excelente ligação a TPE e substratos polares semelhantes.

4. Reduz a adsorção de poeira, a resistência ao óleo e polui menos.

5. Fácil de desmoldar e fácil de manusear.

6. Resistência durável à abrasão, resistência ao esmagamento e resistência a arranhões.

7. Excelente flexibilidade e resistência a torções.

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Como usar

Moldagem por injeção direta.

• Guia de Processamento de Moldagem por Injeção

Tempo de secagem	2–4 horas
Temperatura de secagem	60–80°C
Temperatura da zona de alimentação	180–190°C
Temperatura da Zona Central	190–200°C
Temperatura da Zona Frontal	200–220°C
Temperatura do bico	210–230°C
Temperatura de fusão	220°C
Temperatura do molde	20–40°C
Velocidade de injeção	Médio

Essas condições de processo podem variar de acordo com equipamentos e processos individuais.

• Processamento Secundário

Como um material termoplástico, o material Si-TPV® pode ser processado secundariamente para produtos comuns.

• Pressão de moldagem por injeção

A pressão de retenção depende em grande parte da geometria, espessura e localização do ponto de injeção do produto. Inicialmente, a pressão de retenção deve ser ajustada para um valor baixo e, em seguida, aumentada lentamente até que não sejam observados defeitos relacionados no produto moldado por injeção. Devido às propriedades elásticas do material, a pressão de retenção excessiva pode causar deformações graves na parte do ponto de injeção do produto.

• Contrapressão

Recomenda-se que a contrapressão quando o parafuso é retraído seja de 0,7 a 1,4 MPa, o que não só garantirá a uniformidade da fusão, como também evitará que o material seja severamente degradado por cisalhamento. A velocidade recomendada do parafuso Si-TPV® é de 100 a 150 rpm para garantir a fusão e plastificação completas do material sem degradação causada por aquecimento por cisalhamento.

Observação

1. Os produtos de elastômero Si-TPV podem ser fabricados usando processos de fabricação de termoplásticos padrão, incluindo sobremoldagem ou co-moldagem com substratos plásticos, como PP e PA.

2. A sensação extremamente sedosa do elastômero Si-TPV não requer etapas adicionais de processamento ou revestimento.

3. As condições do processo podem variar de acordo com equipamentos e processos individuais.

4. Recomenda-se uma secagem desumidificadora dessecante para todas as secagens.