O Elastômero Termoplástico SIM-TPV® 2150-55A é um dinâmico elastômero de silicone termoplástico vulcanizado dinâmico, feito por uma tecnologia compatível especial para ajudar a borracha de silicone dispersa no TPO uniformemente como uma partículas de 2 ~ 3 mícrons sob microscópio. Esses materiais únicos combinam a resistência à resistência, resistência e abrasão de qualquer elastômero termoplástico com propriedades desejáveis de silicone: suavidade, sensação sedosa, luz UV e resistência a produtos químicos que podem ser reciclados e reutilizados nos processos de fabricação tradicionais.
Si-TPV® 2150-55A pode ser excelente para TPE e substratos polares semelhantes como PP, PA, PE, PS, etc ... É um produto desenvolvido para sobremoldagem excessiva de toques em eletrônicos vestíveis, casos de acessórios para dispositivos eletrônicos, automóveis, indústrias de arame TPE de ponta, TPE, TPE......
Item de teste | Propriedade | Unidade | Resultado |
ISO 37 | Alongamento no intervalo | % | 590 |
ISO 37 | Streng de tração | MPA | 6.7 |
ISO 48-4 | Shore uma dureza | Costa a | 55 |
ISO1183 | Densidade | g/cm3 | 1.1 |
ISO 34-1 | Força de rasgo | kn/m | 31 |
-- | Módulo de elasticidade | MPA | 4.32 |
-- | MI (190 ℃, 10kg) | g/10 min | 13 |
-- | Merreta a temperatura ideal | ℃ | 220 |
-- | Temperatura do molde ideal | ℃ | 25 |
Compatibilidade SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Forneça à superfície um toque sedoso e adequado para a pele, sentimento de mão macia com boas propriedades mecânicas.
2. Não contém plastificante e óleo de amolecimento, sem risco / risco pegajoso, sem odores.
3. Resistência estável e química UV com excelente ligação ao TPE e substratos polares semelhantes.
4. Reduza a adsorção de poeira, resistência ao óleo e menos poluição.
5. Fácil de demorar e fácil de manusear.
6. Resistência a abrasão durável e resistência à esmagamento e resistência a arranhões.
7. Excelente flexibilidade e resistência à torção.
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Moldagem diretamente de injeção.
• Guia de processamento de moldagem por injeção
Tempo de secagem | 2–4 horas |
Temperatura de secagem | 60–80 ° C. |
Temperatura da zona de alimentação | 180-190 ° C. |
Temperatura da zona central | 190–200 ° C. |
Temperatura da zona frontal | 200–220 ° C. |
Temperatura do bico | 210-230 ° C. |
Temperatura de fusão | 220 ° C. |
Temperatura do molde | 20–40 ° C. |
Velocidade de injeção | Med |
Essas condições do processo podem variar com equipamentos e processos individuais.
• Processamento secundário
Como material termoplástico, o material Si-TPV® pode ser processado secundário para produtos comuns.
• Pressão de moldagem por injeção
A pressão de retenção depende em grande parte da geometria, espessura e localização do portão do produto. A pressão de retenção deve ser definida como um valor baixo no início e depois aumentar lentamente até que não sejam vistos defeitos relacionados no produto moldado por injeção. Devido às propriedades elásticas do material, a pressão excessiva de retenção pode causar grave deformação da parte da porta do produto.
• Pressão de volta
Recomenda-se que a pressão traseira quando o parafuso seja retraída seja de 0,7-1,4MPa, o que não apenas garantirá a uniformidade do derretimento do derretimento, mas também garante que o material não seja severamente degradado pelo cisalhamento. A velocidade de parafuso recomendada do Si-TPV® é de 100-150rpm para garantir a fusão e a plastificação completas do material sem degradação do material causada pelo aquecimento de cisalhamento.
1. Os produtos de elastômeros Si-TPV podem ser fabricados usando processos de fabricação termoplásticos padrão, incluindo sobremoldagem ou co-moldagem com substratos plásticos como PP, PA.
2. A sensação extremamente sedosa do elastômero Si-TPV não requer etapas adicionais de processamento ou revestimento.
3. As condições do processo podem variar com equipamentos e processos individuais.
4. Uma secagem desumidificante dessecante é recomendada para toda a secagem.
25 kg / bolsa, saco de papel artesanal com uma bolsa interna de educação física
Transporte como produto químico não perigoso. Armazene em um local fresco e bem ventilado.
As características originais permanecem intactas por 12 meses a partir da data de produção, se mantidas em recomendação de armazenamento.
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Grades Silicone Masterbatch
Classes em pó de silicone
Números Anti-arranhões Masterbatch
Classes anti-abrasão Masterbatch
NOSTRAS SI-TPV
Certa de silicone