Produto

O que é aditivo de processamento para fios e cabos,
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Descrição

O Masterbatch de Silicone (Masterbatch de Siloxano) LYSI-401 é uma formulação peletizada com 50% de polímero de siloxano de ultra-alto peso molecular disperso em polietileno de baixa densidade (PEBD). É amplamente utilizado como um aditivo de processamento eficiente em sistemas de resina compatíveis com PE para melhorar as propriedades de processamento e modificar a qualidade da superfície.

Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de auxiliares de processamento, espera-se que a série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofereça benefícios aprimorados, como menor deslizamento da rosca, melhor desmoldagem, redução da perda de massa da matriz, menor coeficiente de atrito, menos problemas de pintura e impressão e uma gama mais ampla de recursos de desempenho.

Parâmetros Fundamentais

Benefícios

(1) Melhorar as propriedades de processamento, incluindo melhor capacidade de fluxo, redução da perda de massa da matriz de extrusão, menor torque da extrusora, melhor enchimento e liberação da moldagem

(2) Melhorar a qualidade da superfície, como deslizamento da superfície, menor coeficiente de atrito

(3) Maior resistência à abrasão e arranhões

(4) Maior rendimento, reduz a taxa de defeitos do produto.

(5) Aumentar a estabilidade em comparação com auxiliares de processamento ou lubrificantes tradicionais

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Aplicações

(1) Compostos de cabos HFFR / LSZH

(2) Compostos de cabos XLPE

(3) Tubo de telecomunicações, microduto de HDPE

(4) Filme plástico PE

(5) Compostos TPE/TPV

(6) Outros sistemas compatíveis com PE

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Como usar

O masterbatch de silicone da série SILIKE LYSI pode ser processado da mesma forma que a resina base. Pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla e moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Dosagem recomendada

Quando adicionado ao polietileno ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se um processamento e fluxo melhorados da resina, incluindo melhor enchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, liberação do molde e rendimento mais rápido; Em um nível de adição mais alto, 2 a 5%, esperam-se propriedades de superfície melhoradas, incluindo lubrificação, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Pacote

25Kg / saco, saco de papel artesanal

Armazenar

Transporte como produto químico não perigoso. Armazene em local fresco e bem ventilado.

Prazo de validade

As características originais permanecem intactas por 24 meses a partir da data de produção, se mantido no armazenamento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd é um fabricante e fornecedor de material de silicone, que se dedica à P&D da combinação de silicone com termoplásticos há 20 anos.⁺anos, produtos incluindo, mas não limitados a masterbatch de silicone, pó de silicone, masterbatch antirriscos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasão, masterbatch antirruído, cera de silicone e vulcanizado termoplástico de silicone (Si-TPV). Para mais detalhes e dados de teste, sinta-se à vontade para entrar em contato com a Sra. Amy Wang. E-mail:amy.wang@silike.cnAlguns fabricantes de fios e cabos substituem o PVC por materiais como PE e LDPE para evitar problemas de toxicidade e apoiar a sustentabilidade, mas enfrentam alguns desafios, como compostos de cabos HFFR PE com alta carga de enchimento de hidratos metálicos. Esses enchimentos e aditivos afetam negativamente a processabilidade, incluindo a redução do torque do parafuso, o que diminui a produtividade, usa mais energia e aumenta o acúmulo de matriz, o que requer interrupções frequentes para limpeza.

O Masterbatch de Silicone para Cabos é a melhor solução para esses problemas. O Masterbatch de Silicone SILIKE LYSI-401, especialmente desenvolvido para produtos de fios e cabos, melhora a fluidez do processamento, aumenta a velocidade da linha de extrusão, melhora o desempenho da dispersão do enchimento, reduz a perda de massa na matriz de extrusão e aumenta a resistência à abrasão e a arranhões.